【正文】 6001600 909 10 日 首 錐、立V1601 溶劑接收罐 D16001600 924 10 日 首 錐、立V1602A/C 母液溶劑接收罐 D16001600 950 10 日 首 錐、立V1603 母液回收罐 D10002450 458 10 日 首 立V1705 真空廢水槽 D24002200 1800 10 日 首 錐、立P1006A／B 冷凝水回收泵 — — 10 日 首 —P1201 廢水泵 — — 10 日 首 —P1202 還原泵 — — 10 日 首 —P1203 廢溶劑泵 — — 10 日 首 —P1301A/B 漂白泵 — — 10 日 首 —P1302 中間層液泵 — — 10 日 首 —P1303 冷凝液泵 — — 10 日 首 —P1401A/B 水洗泵 — — 10 日 首 —P1402A/B 水洗泵 — — 10 日 首 —P1403 水洗回用水泵 — — 10 日 首 —P1601 溶劑回收泵 — — 10 日 首 —P1602 母液回收泵 — — 10 日 首 —P1702 廢水回用泵 — — 10 日 首 —16 / 76V1610 廢渣槽 250025001200 1500 10 日 首 臥V1001 雙氧水原料儲槽 D40005000 4569 罐區(qū) 立V1002 氯苯原料儲槽 D40005000 4569 罐區(qū) 立V1003 氯苯回用儲槽 D40005000 4569 罐區(qū) 立V1004 硫酸原料儲槽 D30003000 2500 罐區(qū) 立設備進場計劃設備位號 設備名稱 外形尺寸 設備重量 kg 進場時間 就位樓層 及方位 備注V1005 液堿儲槽 D30003000 2350 罐區(qū) 立V1006A/F 溴素儲槽 D20222700 4910 罐區(qū) 臥P1001 雙氧水原料泵 — — 罐區(qū) —P1002 氯苯原料泵 — — 罐區(qū) —P1003 氯苯回用泵 — — 罐區(qū) —P1004 硫酸原料泵 — — 罐區(qū) —P1005 液堿泵 — — 罐區(qū) —P1007 回收泵 — — 罐區(qū) —E1001 放空冷凝器 D2502022 323 罐區(qū) 放空管 上17 / 76E1002 放空冷凝器 D2502022 323 罐區(qū) 放空管 上V1015 空氣罐 D18003400 — 室外 立V1709 氣流輔助料倉 D10001500 600 平 面 錐、立V1016 抽料緩沖罐 D12001500 750 屬 吹 溴 裝 置 立V1017 抽料真空水箱 202215002022 1300 屬 吹 溴 裝 置 臥P1010 抽料真空泵 — — 屬 吹 溴 裝 置 —V1006 G/H 溴素儲罐 D20222700 4910 屬 吹 溴 裝 置 臥說明：注：按照主廠房南北雙側開啞口順序進設備。2）對基礎進行外觀檢測,不能有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?；炷帘砻鎽彸雎槊?、 并清理螺栓套筒孔內(nèi)雜物。.設備驗收26 / 761）按照圖紙、規(guī)范、數(shù)據(jù)表核實名牌參數(shù)的正確性，按照制造圖核對設備管口方位、加強板位置是否正確。檢查合格后應封閉所有人孔和法蘭孔，在管道安裝前不得打開法蘭孔的盲板。2）設備找正、找平按規(guī)范和安裝說明書要求,找正中心、調(diào)整垂直度、水平度。4）設備使用墊鐵時，墊鐵組應露出底座 10－30mm，墊鐵組的高度一般為 30－70mm,每組墊鐵不超過三塊，地腳螺栓兩側的墊鐵組伸入設備底座的長度均應超過地腳螺栓，且保證設備底座受力均勻。6）設備用墊鐵找平后，用 磅的手錘檢查墊鐵組應無松動現(xiàn)象，檢查合格后，割齊墊鐵，用電焊在墊鐵組兩則進行層間點焊固定。對未按要求進行防腐或防腐層有損傷的設備，按標準和規(guī)范進行補刷防腐層。保溫施工應在干燥的環(huán)境下進行，雨季施工時應有防雨措施。 風機安裝一、安裝順序設備開箱檢驗→基礎驗收、處理，墊板安裝→設備底座翻轉灌漿（需要時）→設備及電機吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔一次灌漿→精找同心度→二次灌漿→解體檢查、清洗、測隙、回裝→單體試車二、主要安裝方法及注意事項風機的安裝其基礎、消音裝置和防震裝置應符合設備技術文件要求。風機軸承箱的找正應與底座緊密結合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應大于 ，其測量應在軸承箱中分面上進行，如是左右分開式的軸承箱，每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于 ，橫向安裝水平偏27 / 76差不應大于 ，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于 。風機試運轉前應按規(guī)定加注潤滑油，盤動轉子不得有碰刮現(xiàn)象，并關閉進氣調(diào)節(jié)門?！?176。試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 40℃，滑動軸承溫度不得超過 65℃，軸承部位的振動速度有效值不應大于。電機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；電機與泵之間有設備連接時，應以中間設備軸線為基準找正。管道與泵連接后，不得在其上進行焊接工作，防止焊渣進入泵內(nèi)。泵安裝時，其水平度應符合說明書要求，若無具體要求，則整體安裝的泵：縱向水平度不應大于 ，橫向水平偏差不應大于 ，解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不應大于 ，并應在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進行測量。對于滑動軸承應檢查軸瓦與軸頸的頂、側間隙，檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對于滾動軸承應檢查軸瓦與軸頸的頂、側間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應符合說明書及規(guī)范要求，28 / 76裝好軸封后檢查轉子的軸向是否符合要求。泵試運轉過程中，轉子及各運動部位運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。1泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于 2h，其它特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定，泵停車后，應及時放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 主車間為一個 61m 29m 23m 的四層砼框架結構，所有設備在廠房主體完成后進行安裝，為了便于設備的吊裝，土建施工時，已在廠房的北面和南面合適的位置，留出供設備進入相應樓層的通道。 主車間大部分設備體積小，重量輕，吊裝上不存在困難，但是有幾臺設備如： R1201A～C、R1301A～D 、R1501A～D、R160T100T1002 等，吊裝上存在一定的難度，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 設備重量大，吊裝就位時栓掛吊具的吊點受力大 , 吊具的設置有一定難度。 設備吊裝和樓面運輸過程中，設備及樓面保護。與此同時，還需科學、認真地結合我們以往的吊裝經(jīng)驗，選取最佳的吊裝方案，確保每臺設備均安全、完好無損地吊裝就位。 29 / 76二、 設備的吊裝方法 設備吊裝的總體原則： 設備的吊裝依據(jù)先重后輕，先內(nèi)后外的順序，對于吊車不能一次吊裝就位的設備，由吊車吊至相應的樓層邊，然后平移到安裝位置，由其它起重設備吊裝就位。 主車間頂層 ( ) 的設備由 50t 液壓汽車起重機來完成，根據(jù)設備重量來選用吊車的回轉半徑和桅桿長度。 所有設備進入主車間樓層后，較大型設備采用拖排裝置，由卷揚機牽引滾運至設備安裝位置，小型設備則采用手拉葫蘆逐步提升挪移到設備安裝位置，大型設備利用框架和卷楊機、滑車組、千斤頂?shù)鹊跹b就位，小型設備則用葫蘆吊裝就位。 由于主車間的全部非標設備由鹽長有限公司機械廠制造，排產(chǎn)、發(fā)運設備有一定的調(diào)整空間，所以設備的到貨順序，以 附表為準。 R1501A～D 結晶釜等的吊裝。 有關計算及索具選擇。 在施工前所有參加施工的人員都要接受工廠安全部門的安全教育。 施工人員進入廠區(qū)后，必須嚴格遵守業(yè)主的一切安全規(guī)定，未經(jīng)業(yè)主許可，嚴禁亂動生產(chǎn)裝置的任何設施。 吊車支腿必須結實可靠，吊車的操作必須嚴格按其隨機文件。 在樓層的柱或梁設置吊點時，要經(jīng)過業(yè)主認可同意后方可施行。 所有參加作業(yè)的人員必須服從統(tǒng)一指揮。 設備單機試運轉一、試運前應具備的條件和準備工作試運條件:1）機器及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全；2）與試車有關的工藝管道及設備具備使用條件；3）保溫、保冷及防腐工作已基本結束（有礙試運轉檢查的部位除外） ；4）與試車有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求；5）機器及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)；6）試車方案或試車操作規(guī)程規(guī)程應編制完畢；試運準備1）試運現(xiàn)場必須清潔、道路暢通、照明良好，有專人指揮，每臺設備有專人負責；2）檢查機器的施工記錄是否齊全、準確，對施工記錄不得有疑議，如有問題必須徹底查清；3）準備好試運時所需的必備工具和備用工具，準備好測溫儀、測振儀及試運記錄表格等；4）詳細檢查機器各部位連接是否符合要求，逐一檢查地腳螺栓及其它連接螺栓是否緊固；5）檢查系統(tǒng)有關閥門是否在規(guī)定位置上。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于 120 網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關規(guī)定執(zhí)行；三、單機試車電機空運轉1）解除聯(lián)軸節(jié)螺栓，使電機與機器脫離，清除電機上的雜物；2）點動電機，檢查電機轉向是否正確，應符合機器旋轉方向要求；3）啟動電機運轉 2—4 小時，同時檢查電機軸承的溫升情況。2）機器試運轉時間，泵連續(xù)運行 4 小時，風機連續(xù)運行 2 小時。B、軸承溫度應符合機器的技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，滾動軸承的溫升應不超過 40 ℃，其最高溫度一般應不超過 75 ℃，滑動軸承的溫升應不超過 35 ℃，其最高溫度一般應不超過 65 ℃；C、檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)?？绽滹L機軸承部位振幅(無消振措施時)不應大于 。2）各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規(guī)定。B、外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。材料的存放1）根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。3）焊材的存放A、現(xiàn)場設焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。C、焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。各種材質(zhì)的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。B、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。坡口形式如右圖所 示B、對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做 到平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范規(guī)定。0~2δ δ0~23~1037 / 76修整坡度應小于 300。施工時，在現(xiàn)場搭設一座簡易的管道預制場地，以保證管道的預制深度。3）管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應按單線圖標明管段號和按預制順序標明各組成件的順序號。5）預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。管道焊接(詳見焊接方案)焊接檢驗1）對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設計要求及技術規(guī)范的要求進行檢查。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。4）當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：5）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。7）當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格?！?76。9）焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由監(jiān)理和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。管道、閥門安裝1）安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與設備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對設備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外。B、與傳動設備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設備安裝精度的影響。D、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。E、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。F、管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值項 目 允許偏差值（mm）室 內(nèi) 25坐 標 架 空室 外 15室 內(nèi) 177。1539 / 76項 目 允許偏差值（mm）DN≤100 2L/1000 最大 50水平彎曲度DN＞100 3L/1000 最大 80立管垂直度 5L/1000 最大 30成排管道間距 15交叉管間距 203）一般管道安裝A、管道安裝前與管道有關的土建工程已完工，需要配管的設備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。C、管道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應符合設計要求。4）與設備相連的管道安裝A、與設備相連的管道安裝應符合設計和設備制造廠的有關技術要求的規(guī)定。C、與設備相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設備轉速（rpm） 平 行 度 同 軸 度30006000 ≤ ≤＞6000 ≤ mm ≤ mmD、管道最終與設備形成閉合時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移，當轉速大于 6000 rpm 時，其位移應小于40 / 76，當轉速小于或等于 6000 rpm 時，其位移應小于 。5）塔類設備的