【正文】 分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在橋架底板下，以防導線下墜。下列情況時，可直接放在同一橋架內(nèi)：電壓在65伏及以下；同一設備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。橋架內(nèi)必須進行導線接頭時，應將接頭處的橋架蓋斷開，并在其外側(cè)做出明顯標記，在橋架斷開處加上絕緣墊板并且用石棉布或其它防火材料在周圍做好防火保護。在穿越建筑物的變形縫時，導線應留有補償余量。2橋架內(nèi)配線方法清掃橋架：清掃明敷橋架時，可用抹布擦凈橋架內(nèi)殘存的雜物和積水，使橋架內(nèi)外保護清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的橋架時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將橋架內(nèi)的雜物和各水清理干凈。放線：放線前應先檢查管與橋架連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒進內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線；放線方法：先將導線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線、后支線）邊放邊整理，不應出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、操作導線等現(xiàn)象。放線時應逐段進行。連接時應正確區(qū)分相線、零線和保護地線。電纜敷設按照圖紙設計要求，核對電纜型號、規(guī)格、數(shù)量。電纜施工時，必須使用電纜放線架，每根電纜放線結(jié)束后必須掛上寫有電纜編號、規(guī)格型號的標志牌。 垂直敷設時，有條件的最好自上而下敷設。敷設時大截面電纜宜用機械牽引敷設，沿支架敷設時。直埋電纜進出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按標準圖冊做防水處理。將芯線插入接線鼻內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻，壓接應在兩道以上。將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。絕緣導線連接1導線連接應具備的條件：導線接頭不能增加電阻值。不能降低原絕緣強度。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。剝削絕緣方法：單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗。斜削法：用電工刀45度角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時應應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的連接。5多芯銅線直接連接多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90度角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結(jié)合處直徑5倍，再線綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5至4圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。再將細線在粗線上距離絕緣臺15毫米處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5至7圈，將粗導線端折回壓在細線上。可根據(jù)導線的截面和根數(shù)選擇使用。8套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以中性尺士林油膏。9接線端子壓接：多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子。導線外露部分應小于1至2毫米。從事防雷接地焊接人員，必須由合格的焊工擔任。1接地電阻及絕緣電阻的測試11接地電阻測試采用上海第六電表廠的ZC29B2型接地電阻測試儀進行測試：將與該測試儀配套的電位控棒P和電流控棒C分別插在距被測點E20m、40m外的土壤中，且P棒應在C棒與被測點E之間。測試過程中可能會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：檢流計指針搖擺不定，無法讀數(shù)。處理方法：說明是靈敏度過度，可將二根探棒往上撥一些（即插淺一些）；說明是靈敏度過低，可在探棒處注水使其濕潤，另外檢查各接觸點是否可靠。測試過程應由建設方、監(jiān)理工程師等人員一起到場參加。12絕緣電阻測試對強電線路測試分兩次進行：第一次，電氣器具安裝前進行線路搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通，搖測時，將干線與支線分開，一人搖測，一人及時讀數(shù)，并做好絕緣電阻測試記錄，搖測速度保持在120r/min左右，,電纜絕緣電阻值不應低于10MΩ,讀數(shù)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜；第二次電氣器具全部安裝完后在送電前進行搖測,將線路上開關、刀閘,儀表設備等用電開關全部置于斷開位置,搖測方法同第一次一樣,確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運。施工準備1根據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術負責人員認真熟悉圖紙。3做好圖紙會審，避免施工的盲目性。5施工機具組織進場，購置設備。7材料設備進場，配合施工開始。9施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應滿足施工要求，并應保證連續(xù)施工。2噴頭、濕式報警閥、壓力開關、水流指示器、消火栓箱和消防水槍及滅火器等主要系統(tǒng)組件，應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心檢測合格。12螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺。14施工程序安裝：11根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，加工制作各種套管及預埋件。13各層水平管道安裝（包括閥門安裝），試壓、沖洗。15管道與設備、器具連接。17系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。15主要施工方法及要求11管架制作安裝：支架在下料前，應徹底除銹，下料組對時應符合圖紙要求，材質(zhì)、型式、尺寸、焊接符合設計要求，螺孔必須用臺鉆鉆孔，嚴禁用電氣焊開孔。支架的安裝和受力部件必須符合設計和有關標準規(guī)定，安裝時可根據(jù)管道走向，坡度掛線安裝，使各支架受力均勻，支架應牢固的固定在墻、柱或其他結(jié)構上，支架應水平，吊架應垂直，砼結(jié)構上的支吊架可用膨脹螺栓固定，砌體上的支架應預埋。2管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲要清理干凈。4熱鍍鋅管安裝直徑≥100mm的鍍鋅管采用卡箍連接，管內(nèi)應清理干凈。管道連接時兩法蘭應平行。直徑＜100mm的鍍鋅管套絲的螺紋應規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋絲扣的10%，所有變徑部位不得使用補心，均采用變徑管箍。1噴淋頭安裝：應配合精裝修進行，同一場所的同一器具應高度一致，噴頭安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗后進行。噴頭的安裝應采用工廠配備的專用扳手。當噴頭需要更換時，更換上的噴頭與原噴頭型號相同。凡易遭機械損傷的噴頭，應安裝防護罩，噴頭安裝時，應按設計規(guī)范要求確保其濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。噴頭與隔斷的水平和垂直距離水平距離（cm）1530456075≥100最小垂直距離（cm）101520452報警閥安裝報警閥其組件的安裝應先安裝報警閥與消防立管的連接，應保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。安裝報警閥的定內(nèi)地面應采取相應的排水措施。3水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，且要便于排漆操作的位置。；警鈴連接管必須暢通、水輪轉(zhuǎn)動靈活。2水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動作方向和水流方向一致。5系統(tǒng)中的安全信號閥應靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于300mm。7系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥等型號、規(guī)格、安裝部位應符合設計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行，水泵設備不得承受管道的重量，安裝順序為逆止閥。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。應進行水壓試驗。且應有防凍措施。管道試壓的水一定要清潔，管道安裝完畢后對管道進行全面檢查，根據(jù)工藝流程，核對已安裝管子、管件、閥門、墊片緊固件等，全部符合技術規(guī)格的規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的閥門配件等拆除換上臨時短管，所有開口進行封閉，然后在管道最低處灌水，最高處放所，試壓時應緩慢升應符合設計的要求。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)工程該工程消火栓系統(tǒng)工程施工，工期時間短工作壓力大，施工必須有施工嚴密的管理措施，嚴格質(zhì)量管理體制，高水平專業(yè)施工管理人員，科學的施工方法和積極主動的協(xié)調(diào)配合精神。2對施工人員強化崗前培訓，由專業(yè)技術人員根據(jù)具體專業(yè)特點，對本專業(yè)技術要求及規(guī)范、工藝流程進行全面講述，并進行崗前練兵考核，達不到要求者不準上崗。4做好開工前材料設備、施工進度總計劃及施工中月旬計劃。6技術交底內(nèi)容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對性。8系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料，應能保證正常施工。10消火栓系統(tǒng)施工前應采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料進行現(xiàn)場檢查，并應符合下列要求：1消火栓系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料，應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證。11管材、管件應進行現(xiàn)場外觀檢查，并應符合下列要求：11表面應無裂痕、縮孔、夾渣、折迭和重皮。13非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應無折損、皺紋等缺陷。12配合主體搞好預留預埋。14主要安裝。16系統(tǒng)試驗、沖洗。18準備交工驗收。加工完畢防腐，并根據(jù)使用要求編號。管道安裝：1管道的加工、預制、安裝管道螺紋加工可采用手工或電動機械加工，加工的螺紋清潔、規(guī)整，斷絲不大于全扣數(shù)的10%。2管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲要清理干凈。3管道的預制：為縮短工期，提高經(jīng)濟效益，盡可能加入預制深度，針對工程特點，找出各段相同之處，選出代表性的點進行測量，繪出詳圖，試裝無誤后，采用集中預制加工組裝。下料時如用割刀應將管口擴口，法蘭連接的管道和法蘭的工作壓力要滿足設計要求，法蘭平面一定要與管道中心線垂直，所有焊口冷卻后及時防腐處理，管道附件及閥門設備安裝前應核驗其規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合設計要求方可使用，并清理內(nèi)部雜物和水文線，旋桿加黃油。安裝坡度應符合設計及規(guī)范要求，樓板上的套管應高出地面50mm，穿過防火墻時應按要求墻充防火隔熱材料。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料SZ1補涂。應進行水壓試驗。且應有防凍措施。管道試壓的水一定要清潔，管道安裝完畢后對管道進行全面檢查，根據(jù)工藝流程，核對已安裝管子、管件、閥門、墊片緊固件等，全部符合技術規(guī)格的規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的閥門配件等拆除換上臨時短管，所有開口進行封閉，然后在管道最低處灌水，最高處放所，試壓時應緩慢升應符合設計的要求。6管道防腐、油漆、保溫管道防腐 油漆（1）金屬管道應進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢。暴露在裝修處的明裝管道，面漆顏色應與室內(nèi)裝飾顏色相協(xié)調(diào)。（3）埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。管道保溫（1）各種管道和容器，應在試壓合格后方可進行防腐保溫等工作。保溫材料采用橡塑管殼。 （4）保溫層的安裝施工應在管道防銹處理、試壓、沖洗、消毒完成，并驗收合格之后進行。模具制備根據(jù)分解的部件結(jié)構確定模具的制作方案，編制設計模具圖紙。風管制作檢驗按標準及制作工藝要求認真制作，做到外表光滑平整，圓弧均勻、厚度均勻，無麻點氣泡、裂紋。下班纖維布鋪放應拉緊，各層應相互錯開。質(zhì)檢員抽檢：質(zhì)檢員每天對所制作的風管進行抽樣，對合格的蓋上合格章，對不合格的及時返修，返修后不合格的報廢處理。2支、吊、托架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。5托架用角鋼5角鐵，經(jīng)除銹處理后用銀粉漆漆面，支、吊、托架的間距，根據(jù)風管大邊尺寸而定，大邊≤，大邊＞，吊桿用φ10mm的絲桿。系統(tǒng)柔軟短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣、內(nèi)壁光滑。風管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等，管道的連接采用法蘭連接。9排煙管道的隔熱層應采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料進行隔熱（如礦棉、巖棉、硅酸鋁等）。2若排煙系統(tǒng)必須與空調(diào)系統(tǒng)共享，需要設置減震裝置時，不應使用橡膠減震裝置。排煙風機宜廟在該系統(tǒng)最高排煙口之上。5送風機、排煙風機與管道的連接送風機、排煙風機與管道的連接方式應恰當，以減少風量的員失。送風口、排煙口的安裝送風口、排煙口應可靠地固定在設計位置上。消防控制中心給出的動作信號或現(xiàn)場手動操作，必須能使送風口、排煙口可靠的動作。90186。預埋管不應有死彎及癟陷。防排煙系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試一般規(guī)定防排煙系統(tǒng)在安裝完畢投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)試。設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試逐個進行前室常閉送風口的手動開啟、手動復位試驗。手動開動送風機（排煙風機），風機應正常運轉(zhuǎn)30min，無異常聲響。逐個檢查送風口（排煙口）與風道連接處，不應有風量泄漏，逐個檢查送風口（排煙口），應牢固安裝在指定位置上。在低、中、高我各選一層面為仿真火災層，測試該層排煙口處的風速應達到設計要