【正文】 清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆４_定施工方法，施工方案編制完畢經(jīng)審批并進行了安全技術(shù)交底；為了工程施工，不破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀。二、材料要求鋼管壁厚均勻，焊接均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，除鍍鋅管外其他材料需預除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時，內(nèi)壁做防腐，外壁可不刷防腐漆，鍍鋅管或刷過防護腐漆的鋼管外，表層完整無脫落，有產(chǎn)品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。其他材料無過期變質(zhì)現(xiàn)象。手錘、鏨子、鋼鋸、半圓銼、圓銼、活板子。手電鉆、臺鉆、鉆頭、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱等。套管連接宜用于暗配管，；連接管口的對口處，套管應(yīng)牢固嚴密。電纜保護管敷設(shè)時，應(yīng)盡量減少彎曲。五、質(zhì)量標準金屬導管嚴禁對口容焊連接；鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管熔焊連接。連接緊密，管口光滑，護口齊全，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。鍍鋅鋼管的內(nèi)、外壁應(yīng)做防腐處理，設(shè)于混凝土內(nèi)的金屬管，內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理，外壁可以不做。埋設(shè)的電纜導管。斷管后應(yīng)及時用銼刀將管口銼平齊、銑口。配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。 管內(nèi)穿線施工準備一、技術(shù)準備施工圖紙、產(chǎn)品技術(shù)資料、相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全。準備施工機具、材料。施工前要認真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。應(yīng)有出廠合格證，“CCC”認證標志和認證證書復印件。套管：選用時應(yīng)與導線規(guī)格相配套。輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。四、作業(yè)條件，管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)作業(yè)完成后進行。相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線，黃、綠、紅色為相線，開關(guān)回火線宜選用白色。在管路線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲分別在兩端同時撐動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出，清掃管路。清掃管路的方法：將布條兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線時電纜線應(yīng)置于放線架或放線車上。電纜線與帶線的綁扎可將電纜線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。管內(nèi)穿線電纜保護管（鋼管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，應(yīng)補齊和更換。多人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。不同回路、不同電壓和交流與直流的電纜線，穿入不同管內(nèi)。穿入管內(nèi)的絕緣電纜線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎。電纜線連接在電纜線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進行連接、施焊、包纏絕緣。剝削絕緣方法：單層剝線法：一般4mm。多層分剝法：一般適用于多層絕緣電纜線剝削，如編織橡皮絕緣電纜線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約一定的絕緣層，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。角傾斜切去絕緣層，當切近線芯時應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15176。角削斷。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除電纜線氧化膜并涂以電力復合脂（使電纜線表面與空氣隔絕防止氧化），當采用圓形套管時，要將連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管的1/2處；當采用橢圓形套管時應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度與套管尺寸相對應(yīng)。電纜線與螺絲平壓式接線柱連接，壓接后外露線芯的長度不宜超過1mm—2mm。，盤圈后直接壓接，盤圈方向與壓緊螺絲旋入方向一致。在包扎過程中應(yīng)盡可能的拉緊絕緣帶。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布或PVC膠帶包扎，包扎時銜接好，在以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，電纜線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布或PVC膠帶封嚴密。檢查電纜線的接、包是否符合施工質(zhì)量驗收標準、規(guī)范的規(guī)定，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正。電纜線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導管內(nèi)。電纜線在管內(nèi)無接頭，電纜線連接牢固，不傷線芯，包扎嚴密，絕緣良好。六、成品保護穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，保持周圍環(huán)境整潔。同時應(yīng)防止管、桿、柜內(nèi)進水。電纜線線芯受損是由于用力過猛剝線鉗使用不當造成的，剝線應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。套管壓接后，壓模的位置不在中心線上：壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。 道路燈具安裝一、施工準備技術(shù)準備施工圖紙和技術(shù)資料齊全。施工前應(yīng)組織所有參施人員圖紙、方案，并進行安全、技術(shù)交底。燈具導線：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認證標識，導線的電壓等級不應(yīng)低于交流500V，且線芯截面符合要求。電動工具：臺鉆、電鉆、電錘等。二、施工工藝操作工藝燈具檢查燈具進場后，施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨單位共同進行檢查，并做好記錄，檢查內(nèi)容如下：燈具的規(guī)格、型號、數(shù)量、安裝方式、使用場所及相關(guān)資料是否符合現(xiàn)場要求。燈具接地裝置是否合格。穿入燈頭的導線在分支連接處應(yīng)固定，免受額外應(yīng)力和磨損。燈具組裝根據(jù)廠家提供的說明書及組裝圖認真核對緊固件、連接件及其他附件。根據(jù)組裝圖組裝并接線。燈具通電試亮根據(jù)燈具的電壓標志，選擇相應(yīng)的電源，接入已準備好的插座或開關(guān)上，并通過插座或開關(guān)接通燈具使其通電，燈具工作正常后方可安裝。路燈全部安裝完畢，線路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。修復后，重新進行通電時運行。三、質(zhì)量標準燈具的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值大于3MΩ。金屬燈桿及燈具可接近裸露導體接地（PE）或接零（PEN）可靠，金屬燈桿及燈具的接地線與接地裝置引出線連接可靠，且有標識。產(chǎn)品部件組裝前應(yīng)檢查燈具配件是否齊全，燈臂、燈具及燈具配件等表面應(yīng)無機械損傷、變形、防腐層剝落等現(xiàn)象。合理選擇燈桿放置的位置，燈桿不得放設(shè)在易被車輛碰撞地點。燈具用瓷燈頭絕緣外殼應(yīng)無損傷、開裂，燈頭應(yīng)固定牢靠，接線應(yīng)符合下列規(guī)定：相線應(yīng)接在中心觸點上，零線應(yīng)接螺紋口端子；燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣線，在燈桿、燈臂、燈盤等內(nèi)部不得有電線接頭；高壓鈉燈等氣體放電燈的燈泡、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器等應(yīng)配套使用，嚴禁混用，鎮(zhèn)流器、電容器的接線端子不得超過兩個線頭，接線端子刺頭不得有破裂，外殼應(yīng)無滲水現(xiàn)象，使用多股導線時，多股線不能有散股現(xiàn)象；每盞燈的相線都要裝設(shè)斷路器，斷路器規(guī)格符合設(shè)計要求。順著道路方向放置，不可妨礙交通和產(chǎn)品保護工作。將運輸?shù)浆F(xiàn)場的燈頭與燈桿進行組裝，將燈臂、燈頭等調(diào)整好安裝角度，仔細各部件的組裝情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，檢查補齊并緊固各部件的固定螺栓。燈具要安裝牢固，俯角正確，使被照面的照度均勻，無暗區(qū)和眩光。安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)采用鋼化玻璃罩，并有防止破裂后向下濺落的措施。1將各種進場材料的規(guī)格、品質(zhì)及相關(guān)文件相對照檢驗不合格的材料不得進場，材料進場時應(yīng)核查其數(shù)量，并有組織地安排施工材料，對進場材料按規(guī)定抽樣檢驗。安裝燈具時，不要損壞路面和建筑物?；炷粱膹姸冗_到設(shè)計強度的75%以上，方能組立燈桿。對加工用的電動工具要堅持日常保養(yǎng)維護，定期做安全檢查。高空作業(yè)時，應(yīng)采用高空作業(yè)車進行，并采用相應(yīng)的防墜落措施。確保供電線路安全可靠。做好道路安全警示標志和各項安全防范工作，安裝時施工現(xiàn)場派專人看護，專人指揮；指揮安裝車輛按指定位置?？坎⒅魏弥吸c。在確保無安全隱患的情況下安全起吊，穩(wěn)吊穩(wěn)裝，可靠安裝，確認地腳螺母擰緊后，在確保安全可靠的情況再解繩子收吊車臂。施工過程中，應(yīng)做到活完料盡腳下清，不得隨意拋棄包裝物、廢料、加工廢料等，剩料應(yīng)分類收集后運至指定地點集中處理。施工方案編制完畢并經(jīng)審批。材料要求接地裝置主材：扁鋼、角鋼等的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，且全部為熱鍍鋅材料，產(chǎn)品應(yīng)有材質(zhì)證明及產(chǎn)品出廠合格證。電焊條、瀝青漆、油漆、支架、預埋鐵件、水泥砂子等。電動工具：電錘、沖擊鉆、電焊機等。二、作業(yè)條件接地裝置安裝作業(yè)條件敷設(shè)接地極以及干線的溝槽開挖完畢。防雷引下線輻射時，支架安裝完畢，基礎(chǔ)制作完畢。挖溝：根據(jù)施工圖要求及現(xiàn)場接地體的實際布置情況，～1m，溝底清理干凈。將接地體用手錘打入地中。當接地體頂端距離地面600mm時停止打入。首先應(yīng)將鍍鋅扁鋼調(diào)直，側(cè)放于接地體一側(cè)，從接地體一端開始，用接地卡子卡住，接地極與扁鋼焊接牢固，做好防腐處理。接地干線安裝接地干線應(yīng)與接地體連接的扁鋼或銅排相連接。引下線敷設(shè)引下線鍍鋅扁鋼截面不得小于254mm；鍍鋅圓鋼直徑不得小于12mm；。四、質(zhì)量標準測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。接地模塊應(yīng)垂直或水平就位，不應(yīng)傾斜設(shè)置。每座燈桿均應(yīng)安全接地，接地線及接地極之間采用焊接，接頭應(yīng)可靠，并進行防腐處理接地裝置的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查并清理燈座上的預埋地腳螺栓、螺紋，檢查燈座中間的接線頭。二、套管測量絕緣電阻；交流耐壓試驗。四、避雷器測量絕緣電阻；測量電導或泄漏電流；測量交流電導電流或持續(xù)電流；測量工頻參考電壓或直流參考電壓等。六、1kV及以下配電裝置和饋電線路1；交流耐壓試驗；檢查不同電源饋線的相位。八、燈具照明設(shè)備回路所有照明回路需進行通電試驗，燈具需進行試亮檢查；開關(guān)、接地保護檢查接線是否正確；道路燈具設(shè)備全負荷試運行；道路燈具接地電阻測試；回路絕緣電阻測試?；A(chǔ)施工前準備工作開工前，在全面熟悉設(shè)計文件交底的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時根據(jù)有關(guān)程序提出修改意見并報請變更設(shè)計。根據(jù)現(xiàn)場收集的情況、核實的工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料準備情況，編制是實施性的施工組織設(shè)計，并報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準同意后即提出開工報告，獲批準后開工。對地下已有的管線，應(yīng)在相應(yīng)位置設(shè)置警示樁或警示標志，在地表以上的已有設(shè)施，也應(yīng)該設(shè)置警示標志或標識，在該工程施工時應(yīng)引起施工人員足夠的重視。設(shè)備一般在安裝前一周內(nèi)運送到現(xiàn)場，并作好開箱檢查，安裝后試車前設(shè)專人巡護。三、對安裝好的管道、電氣線路采取必要的防表面污染的措施。四、材料運輸和儲存時，要注意避免破壞外表面的光潔度。五、安裝完成的成品，如土建繼續(xù)進行施工，應(yīng)進行保護，以免污染，不準在安裝好的設(shè)備、管道上攀爬、踩踏及作為支