【正文】 節(jié)約勞動力和減輕施工難度。見附圖：（7）插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（9）重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。四、安全措施在吊車起吊鑄鐵管時應(yīng)先試吊，確定機械運轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實，保證要有足夠 的剛度、強度及穩(wěn)定性。管道在運輸、吊裝過程中要加強保護，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。土方開挖采用人工開挖，砼在壩肩結(jié)合處攪拌后，用2輛機動翻斗車運輸至渠道邊，溜槽入倉。（9）壩頂路面壩頂主要工程量為：砂石墊層3825m2，砼路面3825m2，砼路肩石136m3，土方回填510m3。壩頂C15砼路肩石的施工，采用1t機動翻斗車運送混凝土，平板振搗器振搗。壩頂土方回填主要為路肩代料土回填，采用人工回填。攤鋪機作業(yè)時，4m～6m放置測墩，并依據(jù)鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)梁或攤鋪厚度測設(shè)墩頂標高，控制設(shè)計標高。2）根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及設(shè)計干密度計算各段需要的集料數(shù)量，并計算料堆的堆放距離。C攤鋪、整平1）平地機布料整平①應(yīng)通過試驗段確定集料的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度。②卸料后及時用推土機將混合料均勻攤鋪，表面應(yīng)力求平整。④用壓路機在已初評的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。2）攤鋪機攤鋪①攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量約1%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。②攤鋪機內(nèi)、外側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程。施工過程中攤鋪機不得隨意變速、停機，保持攤鋪的連續(xù)性和均速性。2)直線或不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)測路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。終壓時靜壓1～2遍，使表面無明顯輪跡。4)嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。下次施工前現(xiàn)將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。2）砼面層施工面層砼在溢洪道右側(cè)砼拌和站拌和后，用8T自卸洗車運輸，人工配合砼攤鋪機進行施工。A混凝土準備施工前，先聯(lián)系好原材料生產(chǎn)廠家，并簽定合同，保證原材料及時供給。B混凝土運輸砼拌和后用8T自卸洗車運輸至堤頂施工作業(yè)面，服從現(xiàn)場管理人員指揮。模板端頭設(shè)對接螺栓孔，以對模板進行縱向聯(lián)接。D混凝土攤鋪混凝土熟料通過砼攪拌汽車運至倉內(nèi)卸料，采用砼攤鋪機對入倉混凝土進行攤鋪、振搗。對基面灑水濕潤。人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度控制在520mm之間，攤鋪時間過長時，如因故停工時間超過初凝時間致使混凝土無法振實時，要在澆筑處設(shè)置施工縫，并對不能振搗密實的拌和物做棄料處理。在振搗棒振實的部位，用振動板縱橫交錯兩遍全面提漿振實，每車道路面配備1塊振動板。缺料部位，用人工補料找平。振動梁要垂直路面中線，沿縱向拖行，往返23遍，使表面泛漿均勻平整。F混凝土飾面每車道配備1根滾杠，排式振動器振實后，拖動滾杠往返23遍，提漿收平，多余水泥漿鏟除。抹面完成后，進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。精平飾面后的面板表面要求無抹面印痕，致密均勻，無骨料外露，平整度達到規(guī)定要求。拉紋在混凝土終凝前進行，用拉紋器進行施工，要求拉紋深淺一致。初澆（終凝前）的混凝土要注意防雨水沖刷處理，可用油布遮蓋。 本工程特點是施工區(qū)較集中，但場地較狹窄。工程施工流程如下圖：施工準備圍堰施工土方開挖拆除工程箱涵砼土方回填工作橋閘門及啟閉機閘室房建工程（1）施工準備根椐以前的閘確定軸中線，布置和測設(shè)控制網(wǎng)。對施工的人員進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。施工圍堰填筑所用土料必須為防滲效果較好的粘性土，不得使用砂壤土、腐植土及淤泥等不合格土料。最后在圍堰三面用防水彩條布覆蓋，以防雨水沖刷破壞。施工時嚴把質(zhì)量關(guān)，確保施工圍堰斷面在各種運行工況下處于穩(wěn)定和安全狀態(tài)。施工圍堰用1臺挖掘機取土，4臺自卸汽車運輸，2臺推土機推土分層攤鋪，分層厚度30~40cm，用5~10輪胎式汽車碾壓，每層碾壓4~5遍填筑，碾壓要求密實。（3）土方開挖箱涵段土方開挖，采用1m3挖掘機配8t自卸汽車運至上游圍堰處，用于填筑箱涵輸水管前圍堰。優(yōu)先選用機械來進行拆除施工。拆除時由上至下，從左到右，分部位分單元進行破碎拆除，機械拆除后，用挖掘機裝入運輸汽車運至業(yè)主指定地點堆放。砼工程量為C25：。所有模板在加工廠加工好后運至施工現(xiàn)場拼裝，模板表面應(yīng)平整無毛刺，接縫緊密，外觀尺寸符合設(shè)計要求。模板就位后用支撐加固牢靠。B、止水銅片及其它埋件安裝箱涵結(jié)合伸縮縫處設(shè)有止水銅片，止水銅片使用專門加工機械進行加工成型，經(jīng)檢驗合格后用于伸縮縫處。止水銅片安裝時應(yīng)與模板貼合緊密牢靠，以防砼振搗時移位，確保其位置符合設(shè)計要求。C、砼生產(chǎn)，布置在壩肩結(jié)合處。拌和用人工上料，機械拌和，每盤砼拌和時間不少于3分鐘，直到拌和均勻為至。振搗結(jié)束后，立即進行人工收面抹平，保證混凝土表面光滑整潔。按代表批量隨機取樣進行砼立方體抗壓強度及砂石質(zhì)量檢驗。養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，經(jīng)常保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間21天。砼養(yǎng)護至一定強度后拆模進行伸縮縫止水片的施工。通過碾壓試驗確定的各參數(shù)報請監(jiān)理工程師審批后才能作為正式填筑施工的依據(jù)。填筑時按下列要求進行：（1）鋪料應(yīng)由最低洼部位開始，按水平分層向上鋪土填筑。（2）施工時應(yīng)做到相鄰的分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫，如段與段之間不可避免出現(xiàn)高差，應(yīng)以緩于1：3的斜坡相接，并按有關(guān)技術(shù)要求處理。施工時應(yīng)加強統(tǒng)一管理，作業(yè)面必須做到統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并做好施工記錄。上下層分段位置應(yīng)錯開，行進方向應(yīng)平行堤軸線。（6）土料的鋪料與壓實工序應(yīng)連續(xù)進行，以防止土料被曬干，影響填土質(zhì)量。（7）如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體情況進行處理，并經(jīng)檢查合格后，才能填新土。（9）填筑面進料運輸線上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，應(yīng)于鋪土前清除徹底。（11）下雨時或雨后不得踐踏堤面，并禁止車輛通行。土方回填要在土方回填區(qū)域內(nèi)建筑物完成且其驗收合格后進行，首先將基坑清理干凈并進行夯實，然后用反鏟從料場挖裝土料，上自卸車運到填筑部位后卸料，再由推土機分層攤平，每層厚度約30cm，輪胎式汽車碾壓4~5遍，取樣合格后進行下一層填筑。 安排施工機械：1 m3反鏟式挖掘機1臺，74Kw推土機2臺，8t自卸汽車4臺，1臺5~10t輪胎式碾壓機。在啟閉機安裝前對照裝箱清單檢查全面檢查零部件的完整性及完好性，進行裝配試驗，用測量儀器檢查零配件之間的裝配誤差是否符合施工規(guī)范要求，經(jīng)檢查無誤后才能運至安裝現(xiàn)場進行安裝。啟閉機正式安裝前要進行測量放線，確定啟閉機安裝的定位平面軸線。經(jīng)檢查各項指標符合施工規(guī)范要求之后，將加固鋼支撐進行焊接，并注意焊接應(yīng)力產(chǎn)生的位移對結(jié)構(gòu)的影響。啟閉機安裝完畢且二期砼澆筑完達一定強度后，就可進行啟閉機調(diào)試。調(diào)試過程中要對試運轉(zhuǎn)進行詳細記錄，最后提交試驗報告。（1）土方開挖溢洪道工程土方開挖開挖工程量較大，施工場地呈條帶狀，采用1臺斗容量為1m3的反鏟挖掘機、4臺8t自卸汽車運輸至棄碴場。在土方開挖前，根據(jù)設(shè)計圖紙，布設(shè)施工控制網(wǎng)，進行開挖前的地形測量和施工放樣。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工放樣的精度要求可設(shè)定四等平面控制網(wǎng)和四等高程控制網(wǎng)。采用挖掘機沿施工開挖邊線進行初挖，采取自上而下的順序?qū)⑵旅骈_挖出來，棄土采用自卸汽車外運。土方開挖中注意觀察地下水的滲流情況，以免引起邊坡坍塌。對開挖施工中的施工用水，采取有效的截、排水措施，予以排除。施工工藝：施工準備→測量→土方開挖→裝料→運輸→棄料→場地平整。施工設(shè)備為18T振動碾1臺，蛙式打夯機2臺，74KW推土機1臺，1m3液壓挖掘機1臺。利用部分合格的開挖土方料回填，不足時需從附近山丘取土。通過碾壓試驗確定的各參數(shù)報請監(jiān)理工程師審批后才能作為正式填筑施工的依據(jù)。填筑時按下列要求進行：1）鋪料應(yīng)由最低洼部位開始，按水平分層向上鋪土填筑，不得順斜坡填筑。3）鋪料厚度最大不得超過30cm。4）分段處設(shè)定標志，以防漏壓，欠壓，同時也不宜過壓。5）壓實時。對表面風干的土層，應(yīng)作灑水濕潤處理，對于間隔時間較長的填筑層，在填新土前應(yīng)在表層創(chuàng)毛或清除處理。8）填筑面進料運輸線上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，應(yīng)于鋪土前清除徹底。10）下雨時或雨后不得踐踏表面，并禁止車輛通行。土方回填要在土方回填區(qū)域內(nèi)建筑物完成且其驗收合格后進行，首先將基坑清理干凈并進行夯實，然后用反鏟從料場挖裝土料，上自卸車運到填筑部位后卸料，再由推土機分層攤平，每層厚度約30cm，輪胎式汽車碾壓45遍，取樣合格后進行下一層填筑。施工工藝：施工準備→測量→地基平整、夯實→運料→鋪料→壓實（夯實）→表面拉毛→上一層填筑。1）模板與支撐溢洪道及交通橋墩、墻部位可采用大塊模板。模板拼裝前要刷脫模劑，模板用卡件連接好后，用鋼管或型鋼做支撐將其固定，并在已澆的前期混凝土上預(yù)埋地錨，以焊接拉筋用，墩、墻模板還要設(shè)對向拉筋。模板就位后用支撐加固牢靠。以確保砼輪廓尺寸符合設(shè)計要求。側(cè)模擬用鋼模板，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準確；模板板面平整，接縫嚴密不漏漿，拆裝容易，施工時操作方便，保證安全。安裝側(cè)模時，為防止模板移位和凸出，中間設(shè)拉桿固定側(cè)模，擬采用拉桿拔出的固定方法，模板內(nèi)加設(shè)相應(yīng)孔徑的空心塑料管。檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證。拆卸側(cè)模根據(jù)砼所達到的強度決定，在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除。2）鋼筋制安本工程所用鋼筋必須為正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格材料，材料運往施工現(xiàn)場必須附材質(zhì)證明書、出廠檢驗單等。鋼筋在加工廠用機械加工成型，制作前先除銹，然后調(diào)直、下料，最后按設(shè)計要求制作彎鉤。鋼筋制作應(yīng)分批進行，同一種型號鋼筋制作完后，要掛上標明使用部位、型號、數(shù)量的標示牌，最后分區(qū)域堆放。將建好的底模沖洗干凈后，再涂上脫模劑，然后按設(shè)計圖紙要求在底模上綁扎鋼筋骨架。為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置半球形砼墊塊或水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。鋼筋安裝要由專業(yè)鋼筋工進行安裝，專業(yè)鋼筋工要在認真熟悉圖紙的基礎(chǔ)上施工，預(yù)留砼保護層厚度，鋼筋的綁扎、焊接及接頭處理要符合設(shè)計及規(guī)范要求。所有產(chǎn)品進場時，要有出廠合格證及化驗單。分批次對進場原材料進行檢驗，凡檢驗不合格的材料均不得進場。拌和用人工上料，機械拌和，每盤砼拌和時間不少于3分鐘，直到拌和均勻為至。大壩坡面混凝土及溢洪道澆筑前，在澆筑點與拌和點之間搭設(shè)運輸平臺，即在施工現(xiàn)場搭設(shè)棧橋，通過棧橋進行材料運輸和砼澆筑。通過溜管卸料入倉。入倉前應(yīng)將墊層粗砂進行壓實處理。振搗結(jié)束后，立即進行人工收面抹平，保證混凝土表面光滑整潔。按代表批量隨機取樣進行砼立方體抗壓強度及砂石質(zhì)量檢驗。6）表面抹光混凝土表面收光在面模滑動過后組織人工收光，表面抹光用人工進行，先用滾杠滾壓三遍，然后人工用鐵板收平壓光，間隔一段時間后進行二次抹光。拆模后要加強養(yǎng)護，做到保溫保濕。冬季氣溫低時，砼要采取專門的防凍保溫措施，如表面覆蓋薄膜，熱水養(yǎng)護等。鋼筋砼施工參照溢洪道砼進行施工。漿砌石護底護坡施工方法：施工程序：基面驗收→掛線→制漿、選石→運輸→鋪漿→砌筑→溝縫→養(yǎng)護→驗收。②石料應(yīng)質(zhì)地堅硬、新鮮、密實，不易風化，無剝落層，無裂紋。④砌筑砂漿采用M10，采用普通硅酸鹽水泥，砂子采用中砂，其質(zhì)量必須質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好，雜質(zhì)含量符合規(guī)定要求。⑤水泥砂漿的攪拌時間不得少于兩分鐘，采用機械攪拌。砌筑要求：①基礎(chǔ)驗收合格后，方可進行砌筑工序的施工。砌筑時，石料必須先灑水濕潤，使其表面充分吸水，并保持濕潤狀態(tài)，但不得殘留積水。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊要將大面向下。③砌筑采用鋪漿法，分段砌筑。砌筑時，要先鋪漿后砌石，砌筑要平整，穩(wěn)定、密實、錯縫。⑤在水泥砂漿初凝前，允許一次連續(xù)砌筑兩層石塊，并應(yīng)嚴格執(zhí)行上下錯縫，鋪漿及填漿飽滿密實的規(guī)定，防止鋪漿遺漏或插搗不嚴。⑦漿砌體表面必須進行勾縫。勾縫要保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱，表面平整。⑨在砌體未達到要求強度（）之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊。管護設(shè)施包括管理用房、量水堰、水位尺等，在主體工程完工后進行施工。墻體砌筑時，嚴格控制灰縫厚度和飽滿度，砌體層數(shù)必須符合皮數(shù)桿，做到砌縫平整均勻，座漿飽滿，轉(zhuǎn)角垂直，砌體表面垂直平整。施工時，為防止起砂，基層必須清理干凈，提前澆筑濕潤，嚴格控制水灰比，并掌握好面層的壓光時間，及時進行養(yǎng)護。房屋建筑工程施工按設(shè)計圖進行，工程由我公司長期從事房建工程施工的專業(yè)施工隊伍施工，施工時嚴格執(zhí)行建筑工程有關(guān)施工規(guī)范，確保房建工程質(zhì)量。我單位根據(jù)業(yè)主要求計劃于2008年11月01日開工，2009年10月31日完工，總工期365天。若我單位有幸中標，我單位將根據(jù)工程的實際情況，確定最佳施工程序，對施工方案按施工階段和部位進行深化、細化，力爭盡早組織各工種間的交叉施工，做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，制定切實可行的保證措施，并按工期目標來組織勞動力、機械、材料、資金，確保工程順利進行。若因我單位施工原因造成未能按合同要求期間完成本工程全部內(nèi)容，我單位鄭重承諾：（1）2009年10月31日前工程未完工，每延期一天，甲方可直接扣罰我單位人民幣2000元；但最終累計支付違約金總金額不超過合同價格的10%。施工進度橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖見附表四－1《黃州區(qū)幸福水庫除險加固工程施工進度橫道圖》和附表四－2《黃州區(qū)幸福水庫除險加固工程施工進度網(wǎng)絡(luò)圖》。（2）配備技術(shù)熟練、數(shù)量充足的生產(chǎn)工人，堅持三班制的作業(yè)制度；加強施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系；堅持定期召開施工調(diào)度會，及時通報施工進展和形象進度，找出存在的問題，及時調(diào)整資源配置，使整個工程施工按計劃、有步