【正文】 上五份用外購原料單獨制成的組件的清單。要真正地完全，此物料清單還應包括包裝物料。為了簡化使用這種物料清單的許多活動，可用計算機程序去開發(fā)匯總 的清單。 零 件 號 ┃ 描 述 ┃ 所需數(shù)量 ┃ 來 源 ━━┯━┯━┯━┯━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━ Ｘ│１│８│ │ ┃ 開 關 ┃ １ ┃ 購 Ｙ│２│Ｌ│ │ ┃ 插 頭 ┃ １ ┃ 制 │１│３│１│４┃ 開 關 ┃ １ ┃ 購 │２│１│９│ ┃ 外 殼 ┃ １ ┃ 制 │ │１│８│６┃ 管 子 ┃ ０．７５尺 ┃ 購 │３│２│６│ ┃ 底 座 ┃ １ ┃ 制 │ │１│２│６┃ 帶 ┃ ４．５寸 ┃ 購 │２│２│０│ ┃外殼絕緣 ┃ １ ┃ 購 │２│２│２│ ┃底座絕緣 ┃ １ ┃ 購 │４│０│５│ ┃ 螺 桿 ┃ １ ┃ 制 │ │１│７│４┃ 條 ┃ ４ 寸 ┃ 購 ９│Ｐ│ │ │ ┃ 燈 罩 ┃ １ ┃ 制 │１│０│５│ ┃ 紙 ┃ １．４尺2 ┃ 購 │１│１│０│ ┃ 框 架 ┃ １ ┃ 制 │ │１│０│８┃ 鐵 絲 ┃ ７．３尺 ┃ 購 ４│１│４│ │ ┃ 掛 勾 ┃ ２ ┃ 制 │１│２│６│ ┃ 帶 ┃ １．２寸 ┃ 購 ４│１│０│７│ ┃ 電 纜 ┃ １ ┃ 購 ━━┷━┷━┷━┷━┻━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━ 圖６－１０ 完全縮排物料清單──＃９Ｐ燈 所有用來處理物料清單的好的計算機程序都能夠自動地分派低層代碼；它們表 明一物品在它被使用的任一物料清單中的最低層次。例如，在圖６－９中，１２６號帶出 現(xiàn)在第２層與第３層；在制造３２６號底座的需求未確定之前不會提出１２６號帶 的總需求量。若在其 它應用中使用層次代碼則要加上小心。 在ＭＲＰ的凈計算中這不成問題，但對層次代碼的其它用途可能有顯著影響。 可 以通過簡單地增刪一份現(xiàn)存清單來為一種新物品開發(fā)這種清單。然而，物料清單的這 種形式并不有助于其在ＭＲＰ程序與其它現(xiàn)代計劃編制應用中的使用而且對于計算 機清單處理程序這也是不必要的。 這種物料清單具有任 意派定的零件號與組件的一般描述，它有兩個目的： １、作為核對表，以確保在設計與采購中沒有忽視任何組件。 為了在設計工作完成之前就可以提前發(fā)放某些細節(jié)，可以發(fā)放部份物料清單 （partial BOM），使得生產前、物料采購與其它必要活動得以開始。部分清單在使用正式系統(tǒng)而非 依賴于子系統(tǒng)來提出與跟蹤實際成本與生產信息方面也是有用的。這些物料包括醫(yī)藥、化工與食品加工中的清潔劑、檢測用試劑、機床安 裝、砂輪與加工中消耗的類似物品。在超量計劃 技法中特種結構物料清單的使用見第７章。 原理２４．物料清單構成現(xiàn)代系統(tǒng)的框架；它們必須高度準確并恰當?shù)貥嫵?。這些程序的基本目的是去選擇未來的物料計劃中物料清單的 正確格式。 引進更改的時機可根據下列中的任何一個： １、克服某種暫時困難的臨時需要。 ３、為了在盡可能早的時機利用更改得到新的物品。 ５、具體時間或產品的序號以便同若干其它更改配合或為客戶提供特定的配置。影響更改 時機和數(shù)據收集與決策的處理方法的諸因素更加完整的討論見第二冊。 ４、對工廠或供應商能力的影響 ５、競爭狀況 ６、利潤貢獻 ７、主管機關的批準 ８、產品說明的手工更改 有若干技法可用來恰當?shù)匾M工程更改。然后把這一日期登入新組件與被替 代組件的產品結構文件，如圖６－１１（ａ）所示。這一日 期的確定要配合來自供應商的新開關的可得性。它要求在物料清單的每一種應用（當然 備件除外）用新品取代老品。ＭＲＰ用完現(xiàn)存物品并在需要時調用新品。 ２、提前期應設置為零，表示新品的需要時間與老品相同。如果要保留某些數(shù)量 作服務件或其它用途，應將數(shù)量登入安全存貨記錄。倘要用現(xiàn)存物品的成本，則新品的成本要設為零，反之亦然。也可用這種技法去觸發(fā)采購物品的信號， 采購物品應該是沒有物料清單的。當由于需求變化，收率問題等 原因而難于確定一有效的生效日期時，這種簡單方法可能是有益的。注意在所有情況下應定期地清除掉產品結構文 件中過時的清單。用來控制更改時機的序號通常指派給最高層 的產品。這種做法要求非常 大量的數(shù)據存儲與長得多的運行時間；只有當涉及少數(shù)昂貴產品時才能證實這種方 法。除非涉及非常昂貴的物料，否則不妨安排一些現(xiàn)存 物品作緩沖。 當涉及昂貴物料或當要求用序號很嚴格地控制更改時，主計劃必須包括兩種產 品識別號（型號與序號）并且ＭＲＰ程序的凈改變更新是必要的。當更改發(fā)生在物料清單的中層或較低層次時，需要在制造 作業(yè)中有嚴格的紀律以確保在成品中使用恰當?shù)慕M件的組合。 工程更改把向使用該產品的客戶提供正確的服務件的問題大大復雜化了。此檔 案的拷貝給予客戶，而制造商要保留一份或多份以備做服務工作或需要備件時使用。最好的辦法是成塊更改，即許多作業(yè)更改同時實施。 ２、更穩(wěn)定、更簡單的物料計劃。 ４、較少的作業(yè)干擾。工程更改的歷史記錄 在國防、航天、醫(yī)藥、原子能與食品加工行業(yè)的公司中，良好的配置控制是強 制性的；在其它行業(yè)中，它是健全的制造計劃與控制的一種要求。這有許多用 途，包括確定恰當?shù)膫浼?，識別問題的根源與原因，找出潛在的或實際有缺陷的產 品以及在法律行動中提供數(shù)據。 ２、替代它的新零件號，生效日期與工程更改號（ＥＣＮ）。 ４、指示每一更改的主要理由的工程更改代碼。 維護這一歷史數(shù)據的責任通常賦予設計工程。 工程更改的歷史數(shù)據可用多種方法存儲： １、紙文件現(xiàn)已過時。清單處理 程序提供方便的連接以便追蹤歷史。用磁帶比用磁盤要好。 這種文檔除了主要用來記錄工程更改之外還有許多應用。如 同對制造計劃與控制有必要的所有文件一樣，只有準確的文件才有保存的價值。ＭＲＰ的機制 完全的、詳細的、凈的、分時段的ＭＲＰ試圖建立一非常嚴格的模型去表示物 料將如何通過一制造廠（或許多工廠）或通過一分配系統(tǒng)。時間期間（叫做時段） 的長短，通常為天數(shù)（被誤稱為“無時段”）或周數(shù)（難得以月份計），確定計劃 的精度。不準確的數(shù)據，不良的紀律與野心過大的計 劃使得ＭＲＰ中開發(fā)的模型成為環(huán)境的一個很壞的代表。這兩種常見的誤解，以精確度代替準確度與以重新計劃 代替執(zhí)行計劃，將在第二冊討論。有時 其它數(shù)據，譬如上次事務的日期、起始工作中心、上次循環(huán)盤點日期與類似的專用 信息也包括在內。難得需要的數(shù)據可在需要時通過查詢計算機數(shù)據庫而得到。 其中常常包括一個過期期間（past due period）， 有時它被再分為若干過去的期 間。 現(xiàn)有＝１２４４ ＡＢＣ＝Ａ 單位＝件 安全存貨＝０ 提前期＝４周 訂貨量＝批對批 ┃ ┃未了結┃ ┃ 已 計 劃 ┃ 周 次┃ ┃ 訂貨 ┃推測可用┃發(fā) 放┃收 貨┃行動 ━━━╋━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━╋━━━╋━━━ １７ ┃ ┃ ┃ ７４４ ┃ ┃ ┃ １８ ┃ ┃ ┃ ７４４ ┃２５６┃ ┃訂貨 １９ ┃ ５００ ┃ ┃ ２４４ ┃ ┃ ┃ ２０ ┃ ┃ ┃ ２４４ ┃ ┃ ┃ ２１ ┃ ┃ ┃ ２４４ ┃５００┃ ┃訂貨 ２２ ┃ ５００ ┃ ┃－２５６┃ ┃２５６┃收貨 ２３ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ２４ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ２５ ┃ ５００ ┃ ┃－５００┃ ┃５００┃收貨 ． ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ． ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ． ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ━━━┻━━━━┻━━━┻━━━━┻━━━┻━━━┻━━━ 圖 ６－１２ ＃９Ｐ燈罩物料計劃 ３、每一時間期間中的需求由制造父物品的計劃生成或由滿足分支倉庫的需 要生成。 ５、推測可用量（projected available quantities）（最好叫將有）在每一 時間期間都被顯示。少數(shù)不這樣做，而是抓住已計劃安全存貨， 安排已計劃訂單將在 推測的可用余額下降到安全存貨以下時來貨。大多數(shù)使用者把已發(fā)放未了結訂貨加到可用數(shù) 據但不加入已計劃訂貨，讓推測可用數(shù)據變成負數(shù)并不斷增大。 ６、已計劃訂單到期（最好叫要補或有時叫到期）表示已計劃有訂單要在恰當 的期間完成及其數(shù)量以滿足凈需求。 ７、已計劃訂單發(fā)放（最好叫開始或有時叫計劃發(fā)放）表示已計劃有訂單要在 該恰當?shù)钠陂g發(fā)放及其數(shù)量以配合已計劃訂單的完成。確定已計劃安全存貨水平的技法與訂貨點已在第５章討論過；在ＭＲＰ中沒 有有效、嚴格的技法可用。為對付客戶需求中數(shù)量與品種組合的變化提供靈活性而在計劃中安排額外的成 套組件的一種邏輯方法將在第７章“為靈活性而超量計劃ＭＰＳ”這一節(jié)敘述。 ＭＲＰ機制應用于＃９Ｐ燈的各層組件的情形如圖６－１３所示。當然，類似的計算要對所有的組件進行；傳統(tǒng)的ＭＲＰ顯 示將分別顯示每一物品，通常按零件號的順序并按計劃員歸類，而并非依圖６－１３ 中的父件──組