無氧銅生產(chǎn)工藝設(shè)計流程-閱讀頁
2025-07-14 14:24本頁面
【正文】 氧銅桿規(guī)定。一般地，熔化爐出口煙氣溫度在10001200℃，中頻爐出口煙氣溫度在8001000℃，均具明顯的熱回收價值。熔化爐煙氣余熱利用方案：采用兩段式換熱器進(jìn)行出爐煙氣與入爐助燃風(fēng)的熱交換，降溫（降至200℃）后的煙氣再進(jìn)入布袋收塵器。據(jù)統(tǒng)計，兩段式換熱器可將入爐助燃風(fēng)預(yù)熱至400℃左右，節(jié)省約20％（一般總時間為18小時）。據(jù)統(tǒng)計，經(jīng)預(yù)熱器的入熔化爐助燃風(fēng)溫度可達(dá)300℃，可節(jié)省能源消耗約10%。 主要設(shè)備方案本項目采用蓄熱式熔化爐作為本項目的主要生產(chǎn)設(shè)施，其燃料為重油，該項目原料為電解銅，設(shè)備能進(jìn)一步去除電解銅中的氧和其它雜質(zhì)，不含硫，因此，選用蓄熱式熔化爐處理是可行的，且選擇蓄熱式熔化爐作為熔煉爐具有適應(yīng)性強(qiáng)、回收率高等特點，符合《銅冶煉行業(yè)準(zhǔn)入條件》的要求。和傳統(tǒng)的銅錠壓延生產(chǎn)黑銅桿相比，上引法無氧銅桿新工藝具有工藝技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量很好，單位能耗低，生產(chǎn)品種及規(guī)格靈活多樣，適應(yīng)性強(qiáng)，沒有三廢污染，投資少等特點。工藝設(shè)備優(yōu)點如下：⑴加料、扒渣方便。爐渣門靠近渣線設(shè)置，既可倒渣，也可方便扒渣；⑵熱效率高。在爐體上布置了多塊透氣磚，通入氮氣攪拌，加速了傳熱傳質(zhì)，縮短操作時間，節(jié)省燃料消耗；⑶安全性高。爐體密閉性能好，氧化時不需要打開爐門操作，減少了煙氣外逸；借助爐體轉(zhuǎn)動可以控制氧化管道的埋入深度，加上透氣磚的氮氣攪拌作用可提高還原劑的利用率，減少黑煙生成；在爐后設(shè)置有完善的煙氣處理系統(tǒng)，煙氣通過煙罩導(dǎo)入雙體結(jié)構(gòu)的二次燃燒室，燒盡可燃物后進(jìn)余熱鍋爐回收余熱，再進(jìn)入布袋收塵達(dá)標(biāo)后排放；⑸熔化爐采用富氧助燃的燃燒器。⑹連鑄機(jī)是實現(xiàn)上引連鑄的主要設(shè)備。牽引機(jī)構(gòu)由交流伺服電機(jī)和牽引輥輪等組成，它可實現(xiàn)每分鐘0～1000次的間歇運(yùn)動并通過牽引輥輪將鑄桿連續(xù)上引出來，每組牽引機(jī)構(gòu)可帶動5付牽引輥輪，分別牽引5根鑄桿，并通過更換結(jié)晶器生產(chǎn)其它規(guī)格的銅桿；液位跟蹤系統(tǒng)可保證連鑄機(jī)上結(jié)晶器插入銅液的深度相對穩(wěn)定，確保連鑄生產(chǎn)的連續(xù)性；結(jié)晶器可將液態(tài)的銅快速冷卻成固態(tài)銅并實現(xiàn)熱交換，每根結(jié)晶器都能單獨更換和控制而不影響其它結(jié)晶器的正常工作。⑻限位裝置：是在導(dǎo)輪架和雙頭撓桿機(jī)之間設(shè)置的兩臺裝置，它由6組24V低壓上、下限位，通過銅桿與上下限位的接觸來控制雙頭撓桿機(jī)的速度。⑽水冷系統(tǒng)是一個獨立的循環(huán)供水系統(tǒng)，～、水套和線圈冷卻，它由120 m3水池、循環(huán)水泵、管道組成，保證進(jìn)水溫度在20～30℃，流量在50 m3/d左右。⑿加料系統(tǒng)：采用機(jī)械加料機(jī)，保證合格原材料連續(xù)供給熔化爐。燃料低硫重油3800t/a，%，熱值38038KJ/kg，閃點（開式）不低于80℃。石英砂（熔劑）2050t/a，SiO2～90％，粒度20mm。氧氣（助燃劑），％。項目原材料及燃料均由項目單位從市場自行采購。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。
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