【正文】 圈梁和構造柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤迭和處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（5）、本工程梁、板、柱鋼筋綁扎采用專用塑料墊塊，板的墊塊按梅花型設置，每個墊塊間隔為一米，墊塊墊置間距正確。（四）、工藝規(guī)范要求（1）、鋼筋制作鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進行技術交底。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋調直可采用調直機或采用卷揚機拉伸調直的方法，其冷拉率：Ⅰ級鋼筋不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。鋼筋下料切斷采用GQ402型鋼筋切斷機。鋼筋彎曲成型采用GW401型鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。彎鉤，（注：d為鋼筋直徑，下同）。或135176。平直長度不小于10d。制作完成的鋼筋采用塔吊垂直運輸，人工水平轉運，并控制好下料長度，以免在運輸過程中彎折。所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構件的最大彎距處。焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進行質量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學性能試驗。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭相互錯開。（3）、鋼筋的綁扎搭接綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構件的最大彎矩處。直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設計要求。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。所示鋼筋進場必須有生產(chǎn)合格證以及及時進行鋼筋的檢驗合格記錄方可使用。準備好控制砼保護層用的塑料墊塊。（2）、鋼筋綁扎總體要求所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設計圖紙的要求設置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉角的平分角。受力鋼筋接頭位置設在受力較小處，接頭互相錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，或當采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個錨固長度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。為了工程的順利進行，做到忙而不亂，穩(wěn)中求快，采取以下措施進行施工。b 地下室底板鋼筋綁扎順序：承臺→地梁→板底下層→板底上層→鋼支撐安裝→中間層網(wǎng)片→板面下層→板面上層→柱、墻插筋→驗收c地下室底板及承臺梁的鋼筋，底部鋼筋保護層采用預制素砼墊塊。地下室底板所有支撐架，均不得直接接觸素砼墊層，可架立在砼墊塊上，以防銹蝕，引起滲漏。（4）板鋼筋綁扎安裝板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準確測量墻柱軸線及模板控制線并作好標記。板的底部鋼筋伸入支座≥10d且不小于120mm。板上孔洞須注意預留，避免后鑿。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞。跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內(nèi)或支承在框架梁上），在L1/3短向板跨范圍內(nèi)，用不少于5Φ8放射鋼筋。樓板鋼筋的彎起點，如設計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點相互間呈“八”字形錯開。彎鉤，當梁的上部鋼筋為多排時，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。構造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預先留出柱子鋼筋。當梁的截面凈高度≥450mm時，在梁的兩側沿高度每隔300～400mm，應設置一根直徑小于10mm的縱向構造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑與箍筋相同，間距為箍筋的二倍。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。梁交叉節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。（6）、墻、柱鋼筋綁扎安裝承臺施工時應預留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標高位置滿足設計要求，每邊5～8根時，分二次接頭；每邊多于8根時，分三次接頭。柱箍筋一般為復合箍，由大箍和中小箍或拉結鋼筋組成，除拉結鋼筋外均采用封閉形式，并作成135176。柱筋采用滿扎，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形。柱到頂時，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)。框架梁及柱帽等鋼筋，放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側。鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個柱箍直徑(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設置。角，截面小的柱砼振搗用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質監(jiān)部門檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收認可后方可進入一道工序。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏?！半娫^程”：隨著造渣過程結束，實時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結束。頂壓鋼筋，完成焊接：”電渣過程”延時完成；電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。焊接結合時，立即并檢查鋼筋是否順直。（8）對柱子及梁縱向受力鋼筋采用鋼筋直螺紋套管接頭的施工技術措a、直螺紋套管加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓并持證上崗。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調直。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。 （1）、鋼筋絲頭加工程序 鋼筋端面平頭—→剝肋滾軋螺紋—→絲頭質量檢驗—→帶帽保護—→絲頭質量抽檢—→存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 a、接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。m）160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用?，F(xiàn)場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉試驗注： 現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。（2）、驗收標準：鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距應符合設計要求。經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。項次項目允許偏差(mm)1網(wǎng)的長度、寬度177。10綁 扎177。54骨架的長度177。10排 距177。10綁 扎177。10梁 柱177。3（七）、鋼筋的成品保護：板筋按施工要求加設支撐，砼澆筑過程中鋪設站人腳手板，嚴禁施工人員踩踏鋼筋,并設專人看護鋼筋，及時進行鋼筋位置修復。當磚胎膜長度大于3m時，應每隔2m設置370370磚柱。本工程地下車庫基礎底板以上部分均采用鋼木組合式模板施工，墻、梁、柱、板模板選用15厚膠合板和4080木方制作，采用φ48鋼管、扣件、φ12螺桿作為支撐和固定系統(tǒng)。柱模板安裝設“?！毙伪Ч亢吐菟ɡo緊固，柱內(nèi)設一道對拉穿心螺桿，螺桿外套φ20塑料管，螺桿可重復周轉使用，柱箍間距500㎜，為保證柱模的側向剛度，柱四周用活動鋼頂撐頂牢。8060杉枋18厚木模板`φ12螺桿φ48鋼管箍，500φ48鋼管箍，5008060杉枋φ12對拉螺桿、蝴蝶扣、螺帽緊固立面圖111140*80木方 柱模板安裝圖待柱頭內(nèi)雜物清理干凈，鋼筋驗收合格并做好隱蔽手續(xù)后，方可安裝柱模，柱腳采用木方定位方法：即砼初凝前在柱邊大約5㎝處埋設鋼筋，待終凝后安裝4080木方，木方的內(nèi)邊與柱邊線平齊，并根據(jù)鋼筋上所提供的水平進行拉線找平，若木方與混凝土有空隙，先用小木塊墊好，待釘牢后，由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂漿批灰，嵌縫嚴密（防止部分板面不平導致混凝土澆筑時柱腳漏漿）。梁、板模板（1）梁板模的施工：梁板模使用的材料同上，地車庫和標準層均采用排架搭設。（3）當梁板跨度超過4M時，梁應按2‰起拱，板按1‰起拱。由于剪力墻采用定型大模板施工，故筒內(nèi)樓梯采用預埋梯口梁盒（或預留鋼筋）、預留板鋼筋、滯后結構一層的方式施工。樓梯支模示意圖11剖面圖水平桿步高1500,離地面150高設置縱橫向交圈掃地桿。變形縫部位剪力墻模板的施工變形縫處兩邊為剪力墻，模板采用大模板，統(tǒng)一配制，用18厚膠合板做面板，6080木枋作背枋，拼合成剪力墻所需面積，然后根據(jù)螺桿的縱橫向間距彈出“十”字線，用φ12鉆頭在十字交叉點進行打眼，模板應大小相同，孔眼一致，背枋的間距一致。５、檐溝、空調隔板、陽臺等處的裝飾線條對于裝飾線條，可利用夾板做成定型模板，編號重復使用。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板的接縫應嚴密，不得漏漿。、模板安裝后允許偏差：a、軸線偏差5㎜；b、底模上表面標高177。預留孔洞及預埋件偏差應符合規(guī)范要求。模板的拆除防水砼不宜過早拆模，一般需7天后方可拆模，且控制砼表面與環(huán)境溫差不超過25℃，拆模時應注意勿使模板的防水砼結構受損，不承重構件的側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞，（砼強度大于1N/㎜）方可拆除；承重模板應在砼達到下列強度以后，方能拆除（按設計強度等級的百分率計）板、梁：跨度為2M及小于2M 50%跨度大于2M至8M 75%梁（跨度為8M及小于8M） 75%承重結構（跨度大于8M） 100%懸臂梁和懸臂板 100%承重模板拆除應以項目工程師開出的拆模通知為準，對已拆除模板及支架的結構，應在砼強度達到設計要求后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于設計荷載時，必須經(jīng)核算加設臨時支撐。2）配備樓層模板。4）模板及時支撐到位，不影響整體工期。（扣件連接），排架立桿間距原則上為700～900mm。3）所有現(xiàn)澆板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止?jié)仓r振動而移位。（一）、混凝土澆筑前的準備（1）制定施工方案并進行技術交底，每次澆筑混凝土前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行。（2）機具準備及檢查 攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應有備用的攪拌機、輸送泵和振搗器。檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管， 用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。為防備臨時停水， 攪拌站處設一磚砌蓄水池，以能滿足一臺攪拌機5h 最大攪拌用水量為準。（4）掌握天氣季節(jié)變化情況 加強與氣象預測預報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|量。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。（7）填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。（8）準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。施工操作要點混凝土輸送泵設置處應場地平整、堅實，具有重車行駛的條件。另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應有供水設施。當向地下室泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥壓開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關閉氣閥。泵送結束或者由于停電等原因中途停止泵送，應卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管?；炷翂Φ臐仓r間一般滯后于底板10～15d。因而，此時的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收縮變形值相差已經(jīng)非常懸殊。地下室混凝土外墻比底板更容易出現(xiàn)裂縫。（四）、底板混凝土工程施工（1）施工順序按施工段所劃分順序進行。重點控制部位為500mm 厚地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備5 臺插入式振搗棒（3 臺工作，2 臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴格控制各點振搗時間、移動距離和插入深度。（4）混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。（5）混凝土的表面處理：混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。 （五）墻、梁柱板混凝土施工（1）先澆墻柱混凝土，后澆梁板。（3）墻的施工縫留置在底板以上500mm 處及樓板底下20～30mm 處；梁的施工縫留在跨度的中間1/3 范圍內(nèi)