【正文】 （4）梁、板應同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前。（2）墻柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進行，以保證混凝土澆筑質量，便于上部操作，同時不至于破壞梁板鋼筋。在混凝土澆筑后4～8 小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。每個澆筑帶的振搗手固定專人負責，嚴防漏振、欠振且不得超振。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?。（3）混凝土振搗：采用插入式振搗棒進行振搗。坡度為1︰6～1︰10 之間。（2）混凝土澆筑方法：底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。因此，要經(jīng)過科學、合理的試驗確定好混凝土的配合比、擬采用粉煤灰降低水化熱等，按照混凝土施工要求認真組織施工，控制和監(jiān)測好混凝土的澆筑溫度，并采取切實有效的措施就不難做到有效地防止有害混凝土裂縫的產(chǎn)生。所以，此時底板必然對地下室混凝土墻的變形產(chǎn)生非常巨大的約束力。在混凝土墻開始澆筑時，地下室混凝土底板已經(jīng)完成了自身80%由于溫度應力和收縮應力造成的彈性應變。（三）、地下室防裂、抗?jié)B施工措施設計在施工中，以防裂、抗?jié)B為主導施工原則，設計抗?jié)B混凝土，以防止混凝土裂縫。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時，布料設備的出口應朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。根據(jù)工程和施工場地特點，配管時為縮短管線長度，同時減少壓力損失和少用彎管和軟管，配管時地面水平管長度不能小于垂直長度的1/4，且不小于15m，否則容易造成轉角處壓力過大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時應將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應在斜管上方設排氣閥，防止管內(nèi)混凝土因自重向下移動，造成石子與砂漿分離而堵管。在使用布料桿工作時，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少泵車的移動次數(shù)。（二）、泵送混凝土注意事項選擇合適型號的的混凝土輸送泵根據(jù)本工程的實際情況和施工進度計劃安排，若混凝土輸送泵能滿足地下室底板澆筑混凝土的需求，則能滿足整個工程澆筑混凝土的需要。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求；（6）在地基或地基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，設置排水、防水措施。（5）檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件 在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。每臺強制式攪拌機旁設2m 鋼板水箱一個。（3）保證水電及原材料的供應 澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修?，F(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負責。七、混凝土工程本工程主體結構均采用攪拌站供應商品砼,泵送至施工作業(yè)面的施工方法。2）模板安裝完成后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。支模方法及保證質量技術措施：1）支模采用F48180。3）模板及支撐設計、安裝必須符合下列規(guī)定：①保證工程結構和構件的形狀、尺寸和相應位置的正確；②具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；③構造簡單、拆裝方便；④模板拚縫嚴密不得漏漿。拆除順序拆柱模、墻?！鹆耗！鸢迥Ｄ０迨┕し椒氨ＷC質量的措施：1）模板采用復合木模板。模板驗收時，應由項目工程師帶隊，施工、質檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。5；c、柱、墻、梁截面尺寸+4，5；d、相鄰兩板表面高低差2㎜；e、表面平整（2M長度上）5㎜；f、層高垂直全高≤5M時6㎜；全高＞5M時8㎜。、模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。（3）構造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的驗收、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。為增強砼成型觀感，增加模板的周轉次數(shù)，及拆除模板方便，模板配制后，在模板面蒙一層鐵皮。梯段斜板擱置在4根縱向斜置的鋼管上，梯級模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置縱向設扶梯基，用20㎜厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墻位置設反扶梯基，用40㎜厚杉木板制成。斜板下設兩排立桿，縱向間距1000，每2根立桿設置一道斜撐，如圖所示。樓梯模板本工程主要采用板式樓梯，位于剪力墻內(nèi)筒中。（2）排架搭設：所有梁部位梁寬500㎜處縱向（梁方向為縱向）間距為800㎜，橫向間距500㎜，梁下加承重桿一道；梁寬350㎜及以下排架縱向 800㎜，橫向800㎜，所有主梁下部排架均應加掃地桿，排架與柱墻用鋼管頂牢，并加剪刀撐，板部位排架間距一律為700700㎜。但應注意勿使座灰砂漿進入柱內(nèi)，用3030角鐵離柱模下腳四周釘牢，模板就位后正好與柱邊平齊。在模板砼初凝前預埋φ6鋼筋作為鋼管斜撐的支撐點。 柱模板柱模板用15厚膠合板作為模板面板，4080木方作立枋，根據(jù)截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋間距200㎜，柱箍用φ48鋼管和φ12螺桿組合而成。磚模砌好后內(nèi)抹1：2防水沙漿，粉刷厚度為20㎜。六、模板工程本工程地下車庫基礎底板部分均采用磚胎模施工，地梁、承臺，采用磚胎模，用粘土磚（24011553）M5水泥沙漿砌筑厚240，均由墊層砌至板底標高。5堵 板177。207鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平高差＋3－09受力鋼筋保護層基 礎177。56箍筋、構造筋間距焊 接177。105受力鋼筋間 距177。203骨架的寬度、高度177。102網(wǎng)眼尺寸焊 接177。鋼筋位置的允許偏差如下表。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。允許偏差：執(zhí)行國家標準。（六）、鋼筋現(xiàn)場驗收（1）、鋼筋綁扎完進行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內(nèi)容要求如下：鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設計要求。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。C、鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤18～20≤22～25≤28～32擰緊力矩值/（N接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開 鋼筋接頭連接方法如圖：b、鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放 （2）、接頭連接程序 鋼筋就位—→擰下鋼筋絲頭保護帽—→接頭擰緊—→作標記—→施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。 剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15%～20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后延滯12min。在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具?！半娫^程”：工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。接通電源，引弧造焊，按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。（7）、對墻板豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術措施施工工藝流程：安裝焊接鋼→安放引孤鐵→纏繞絲綿繩→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源預壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑焊→拆除夾具施工技術措施：焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱為45176。豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求制定相應的操作控制要點，對Ф≥22mm的鋼筋采用直螺紋套管連接，16~20的鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余采用冷搭接處理。嚴禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，留出相應的鋼筋，鋼筋長度為柱內(nèi)外各Lae。柱子鋼筋保護層墊塊在每面靠邊均勻設置。彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥500mm且≥Lae，第二次接頭距樓板面再增加Lae。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結構部位時，研究逐根鋼筋穿插應就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設置。對于跨度≥9m的梁及懸臂長度2m的挑梁，應按施工規(guī)程起拱。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135176。相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。（5）、框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。為保證板內(nèi)負彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負筋均設置馬凳筋Φ8＠1000mm均勻布置并在梁邊適當加密。所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。當孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于300mm時，設洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應作彎鉤，按圖紙要求施工；當圖紙未交待時，則要在洞口每側各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小于2φ12（Ⅱ級鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側各加30d。板支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，邊支座負筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長度。平板鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還注意板上部的負筋位置。保護層厚度需按設計及規(guī)范進行。間距10001000成梅花型布置。a、鋼筋成型前，組織技術人員認真熟悉圖紙，弄清各部位柱、梁、板鋼筋的相互位置，結合驗收規(guī)范，詳細給出節(jié)點處的鋼筋大樣，保證鋼筋位置的正確。（3）、地下室底板部位鋼筋綁扎地下室工程鋼筋用量大，規(guī)格多，板、墻柱、暗梁交接處鋼筋重疊復雜，工作量大。當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15176。鋼筋的交叉點均采用雙股22號鉛絲扎牢。清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預埋件、預埋管線位置線。準備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設備、綁扎架等。（五）、鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝（1）、準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應糾正整補。鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB502042002《混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范》和設計文件的有關規(guī)定。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋不做彎鉤。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。檢查驗收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉入下一道工序施工。 所使用的焊條、焊劑都必須符合設計要求，具有出廠合格證，焊工均應持證上崗，每批鋼筋正式焊接之前，按實際操作條件進行試焊，試焊檢驗合格后才可正式成批焊接。（2）、鋼筋接頭本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》和設計文件的有關規(guī)定。制作完成的鋼筋構件按鋼筋配料表分部位、規(guī)格、長度歸類保護、保持潔凈，并盡快使用。彎折，彎曲直徑不小于4d，平直長度按設計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設計要求制作，設計無要求時，屬抗震和受扭結構彎鉤做成135176。鋼筋平直部分長度不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端需作90176。Ⅰ級鋼筋末端需要作180176。對需要彎曲已安裝在結構上的鋼筋