外殼注塑模工藝規(guī)程-閱讀頁(yè)
2025-07-14 11:41本頁(yè)面
【正文】 在數(shù)控機(jī)床上加工零件以及某些運(yùn)輸，裝夾困難的重型零件，也不劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗，精加工，對(duì)重型零件可在粗加工之后將夾具松開以消除加緊變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進(jìn)行精加工，以利于保證重型零件的加工質(zhì)量，對(duì)于精度要求高的重型零件，仍需劃分加工階段，并適時(shí)進(jìn)行時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。2制定定模座板工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題1)技術(shù)的先進(jìn)性2)經(jīng)濟(jì)上的合理性3)使用上的安全性由于該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定了成批生產(chǎn)，因此采用工序集中原則使，用普通3定模座板加工順序由以下原則確定機(jī)床配以專用夾具，可降低生產(chǎn)成本，以獲得好的經(jīng)濟(jì)效益加工順序由以下原則確定：先粗加工，后精加工，先加工基準(zhǔn)面，后加工其他面，先加工主要面，后加工次要面，后加工孔，并且應(yīng)遵基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。在數(shù)控機(jī)床上加工零件以及某些運(yùn)輸，裝夾困難的重型零件，也不劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗，精加工，對(duì)重型零件可在粗加工之后將夾具松開以消除加緊變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進(jìn)行精加工，以利于保證重型零件的加工質(zhì)量，對(duì)于精度要求高的重型零件，仍需劃分加工階段，并適時(shí)進(jìn)行時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。2) 定模座板面加工方法的選擇當(dāng)模具零件的表面加工精度要求較高時(shí)，可根據(jù)不同工藝方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等因素。二、定模座板平面加工方法確定各表面的加工方法選擇加工方法時(shí)常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表法來(lái)確定，在根據(jù)實(shí)際情況或通過(guò)工藝是試驗(yàn)進(jìn)行修改。①：2個(gè)φ21和2個(gè)φ30的階梯孔。銑——半精銑——精銑；三、零件的外輪廓表面零件的外輪廓表面： 粗銑——半精銑——磨削。對(duì)于那些加工精度和表面質(zhì)量要求特別高的表面在工藝過(guò)程中還應(yīng)安排光整加工階段。2定模座板工序的劃分根據(jù)所選定的表面加工方法和各加工階段中表面的加工要求，可以將同一階段中各表面的加工組合成不同的工序，在劃分工序時(shí)可以采用工序集中或分散的原則。2定模座板熱處理工序的安排熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件熱處理的目的為了改善金屬組織和便于加工則必須使該零件在粗加工前安排調(diào)質(zhì)熱處理。3定模座板輔助工序的安排為了保證該零件質(zhì)量和及時(shí)去除廢品，防止工時(shí)浪費(fèi)，并使責(zé)任分明，則必須在該零件重要工序加工前后和零件加工結(jié)束安排檢驗(yàn)工序。第五章 確定定模座板工序的加工余量第一節(jié) 確定定模座板加工余量的方法一、常用加工余量的方法確定加工余量的方法有三種：查表法、分析計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法是根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。因此其法常用于單件小批量生產(chǎn)。這種方法比較合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料。3模具加工中常用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法確定加工余量。其相關(guān)加工余量查文獻(xiàn)［6］表8－27有平面第一次粗加工余量為：～。 表8－29有銑平面的加工余量為；。表8－31有銑及磨平面的厚度公差為：粗銑（IT12～I(xiàn)T13），－～；半精銑－（IT11），精磨（IT8～I(xiàn)T9），－ mm～－；表8－33有凹模的加工余量及公差為：寬度余量①；②；寬度公差①粗銑（IT12～I(xiàn)T13）+～+ , ②半精銑（IT11）+；表8－34研磨平面的加工余量為： ～。第二節(jié) 確定主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法1零件圖中未注公差尺寸的極限偏差按GB／T1804－2000《公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差》。3板類零件的棱邊均須倒鈍。5零件圖中砂輪越程槽的尺寸按JB／T3－1959《砂輪越程槽》的規(guī)定。7零件表面經(jīng)目測(cè)不允許有銹斑裂紋，夾雜物、凹坑氧化斑點(diǎn)和影響使用的劃痕等缺陷。9模具零件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等應(yīng)符合圖樣要求。第三節(jié) 檢驗(yàn)一、 檢驗(yàn)方法：1利用卡鉗和鋼尺配合使用測(cè)量零件孔的具體數(shù)據(jù)，保證零件表面質(zhì)量。3利用分厘卡尺測(cè)量孔外徑、內(nèi)徑、深度、螺紋孔的尺寸精度。第六章 確定定模座板工序的切削用量和時(shí)間定額 因?yàn)樵摿慵閱渭∨可a(chǎn)，所以在工藝文件上一般不規(guī)定切削用量，而由工作者根據(jù)實(shí)際情況自行決定。制定時(shí)間定額應(yīng)注意調(diào)查研究，有效利用生產(chǎn)設(shè)備和工具，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。式中： Tc：該零件的時(shí)間定額。 Ta : 輔助時(shí)間。 Tr： 休息與生理需要時(shí)間。N： 生產(chǎn)批量（個(gè)）。第七章 定模座板加工的技術(shù)文件一、進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。依據(jù)現(xiàn)有條件及工人工作經(jīng)驗(yàn)做適當(dāng)調(diào)整即可。 因?yàn)樵摿慵賳渭∨可a(chǎn)，所以一般只填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明產(chǎn)品活 或零件、部件加工（裝配）過(guò)程，它以工序?yàn)閱挝涣谐隽肆慵庸さ墓に嚶肪€，（包括毛坯，機(jī)械加工和熱處理等）。三、定模座板加工工藝規(guī)程見(jiàn)下工藝卡片第八章 參考文獻(xiàn)⒈ 鄭修本主編，機(jī)械制造工藝學(xué)，.2. 張龍勛主編，—11
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1