【正文】 鋼筋網(wǎng)片。砼澆筑前將原材料進(jìn)行檢驗、試驗，并由試驗室依試驗結(jié)果，結(jié)合施工要求，出具砼配合比，生產(chǎn)砼嚴(yán)格按配合比單配料攪拌。拆模后的效果經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收達(dá)到清水混凝土。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為4次。分層處要二次回振，振動棒插入下一層砼內(nèi)50mm振搗。砼澆筑時隨機(jī)制作試塊兩組，一組及時送試驗室標(biāo)養(yǎng)，另一組放現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)。砌筑機(jī)制磚必須提前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。根據(jù)彈好的門窗洞口的位置線，認(rèn)真核對窗間墻的尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)。水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完，混合砂漿必須在4小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，隨砌隨將舌頭灰刮盡。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，斜槎水平投影長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置設(shè)在門窗口角處，隔墻與墻不同時砌筑時可留陽槎加拉結(jié)筋，沿墻高每50cm通長設(shè)置預(yù)埋φ6鋼筋兩根，拉結(jié)筋與柱預(yù)留鋼筋搭接長度為300mm。外墻施工時考慮到工藝設(shè)備的進(jìn)入，根據(jù)機(jī)務(wù)專業(yè)的要求留出進(jìn)檔洞口，接槎處需留出拉接鋼筋。(2)施工順序：石膏脫水車間現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用分層施工，框架柱先施工，梁、板一次施工，部分結(jié)構(gòu)要等設(shè)備就位后再向上施工。(3)模板采用膠合大模板，支撐采用鋼管排架，排架立柱橫檔間距由計算確定，排架上 端布置可調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)標(biāo)高并利于拆模，柱采用腳手管抱箍加對拉螺栓，主梁采用鋼管圍檁加對拉螺栓，排架、模板拆除根據(jù)砼強(qiáng)度而定。(4)由于預(yù)埋件數(shù)量極多、品種繁雜，所以安裝時需注意，在砼澆筑前施工技術(shù)員必須仔細(xì)核對、檢查數(shù)量、位置及固定是否正確可靠，預(yù)埋件須用螺栓固定在模板上，不得與鋼筋固定，在施工前須有詳細(xì)正確的放樣單。鋼筋除采用閃光對焊接頭外，豎向鋼筋盡量采用電渣壓力焊連接工藝；鋼筋接頭需及時按規(guī)范取樣。石灰石貯倉及石灰石漿液池施工方案(1)石灰石貯倉及石灰石漿液池為筒倉結(jié)構(gòu)，如有偏差采用支撐法校正。筒身內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)料斗可在上部結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行施工。(2)豎向鋼筋采用綁扎搭接，接頭每四根一組錯開布置，環(huán)向鋼筋也采用搭接，搭接長度40d，內(nèi)外鋼筋用橫向鋼筋拉結(jié)，施工時特別注意鋼筋的型號、數(shù)量、接頭位置、間距及保護(hù)層厚度。砼用泵車澆筑布料，施工前將施工縫清理干凈，提前澆水濕潤，拆模后對砼表面的掛漿及接縫用角向磨光機(jī)打磨、清理干凈，砼澆筑后要及時養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。地下設(shè)施施工(1)地下設(shè)施及附屬設(shè)備基礎(chǔ)施工本著先深后淺的原則，首先施工深基礎(chǔ)、深坑及深溝道，然后再施工淺的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道、支墩等。要求模板的表面光滑，減少與砼的吸附力，便于拆模。18mm177。膠合板加工前根據(jù)圖紙要求設(shè)計詳細(xì)的拼裝圖。板材鋸割時使用裁板機(jī)，劃線后一次鋸割成型，以便于安裝時保證拼縫平整密實。1mm177。1mm177。鋸割后的膠合板邊口用酚醛樹脂漆涂刷兩遍。模板上打孔。以免破壞模板表面覆膜，造成模板面起刺。配制好的模板在反面編號，并寫明規(guī)格，分別堆放保管。由于高強(qiáng)膠合板規(guī)格為12202440mm，配模時盡可能利用長度方向，模板間拼縫以水平縫為主，柱截面超過高強(qiáng)膠合板長度時，才考慮豎向拼縫，豎向拼縫在柱中對稱布置，如球磨機(jī)機(jī)基礎(chǔ)。先在模板鐵釘位置處鉆孔，鐵釘從模板面釘入木方內(nèi)，使模板與木方連接。對拉螺栓位置根據(jù)計算確定。所有模板拼縫處均需增加PE膠棉條。(3)梁模板配制 梁側(cè)模板加工圖：梁底模板加工圖：梁側(cè)模板配制及尺寸見梁側(cè)模加工圖。梁底模板配制直接把高強(qiáng)膠合板鋪在擱柵上。粘貼時，膠帶必須凹進(jìn)模板1～2mm。所有模板拼縫處均需增加PE膠棉條。(4)柱模板的安裝安裝前，柱腳處必須用水泥砂漿找平，柱底水泥砂漿找平標(biāo)高為施工圖紙標(biāo)高加20mm。安裝柱模板：先安裝底部第一層模板，并進(jìn)行校正固定后，再繼續(xù)安裝以上柱模板。安裝柱箍：柱箍用Φ48，柱箍間距根據(jù)計算確定。砼直接由柱上口掛設(shè)串筒進(jìn)行澆筑。 制粉車間等大截面柱模板安裝圖 其余柱模板安裝圖安裝對拉螺栓：對拉螺栓采用Φ12或Φ14鋼筋（由計算確定其直徑及間距）。模板拆除后，拔出，并以水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。(5)梁模板安裝根據(jù)計算搭設(shè)排架：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立桿的標(biāo)高，然后安裝梁底縱肋，將梁底格柵擱置在縱肋上，大模板直接鋪在楞木上。梁鋼筋綁扎完成，安裝側(cè)模板。對拉螺栓安裝要求同柱模板。平臺板模板直接鋪在格柵上，格柵選用木方，格柵尺寸及間距由計算確定。 (7)預(yù)埋件安裝柱側(cè)及梁側(cè)預(yù)埋件安裝：在預(yù)埋件及模板上打2～（打孔之?dāng)?shù)根據(jù)預(yù)埋件尺寸及重量決定）。預(yù)埋件表面周圈貼一條PE膠棉條，以防止砼漿污染預(yù)埋件表面。鐵件表面四周加貼PE條。柱側(cè)及梁側(cè)預(yù)埋件安裝：先將預(yù)埋件綁扎在柱或梁側(cè)鋼筋上，模板安裝后，以電鉆穿過預(yù)埋件上所打的孔洞，在模板相應(yīng)位置上開孔，再將預(yù)埋件與模板以M4螺栓固定牢靠。拆模時，嚴(yán)禁用鐵錘和撬棍硬砸硬撬。嚴(yán)禁拋扔，有人接應(yīng)傳遞或用繩子系下，按指定地點堆放。拆除后的模板做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備后用。模板堆放場地應(yīng)平整堅實，不得放在松土和凹凸不平的地方。長時間不用時，應(yīng)進(jìn)庫堆放，不得露天堆放。保證砼表面和棱角不受損壞時(砼強(qiáng)度大于1N/mm2 )方可拆除。平臺板、梁模板拆除。模板在安裝及拆除時，必須輕拿輕放。拆除后的模板及時歸堆，以鏟刀進(jìn)行清理，并涂刷脫模劑鋼筋連接(1) 鋼筋連接主要有搭接、焊接（電渣壓力焊、閃光對焊、坡口焊、搭接焊等）、直螺紋連接、套筒擠壓連接接頭等形式。(3)按要求檢測鋼筋接頭，按要求取樣。 施工工藝在本工程要特別注意施工工藝質(zhì)量問題，要保證該工程工藝質(zhì)量達(dá)到省內(nèi)先進(jìn)水平，體現(xiàn)公司的施工素質(zhì)，提高公司的聲譽(yù)。脫硫系統(tǒng)施工工藝主要在五個方面：框架及樓屋砼的外觀質(zhì)量、墻體裝飾、樓地面、溝道及蓋板、成品保護(hù)。原材料方面要求所使用水泥、石子、砂為同一廠家（產(chǎn)地），同一標(biāo)號，這樣澆筑的砼顏色、深淺才能保持一致。模板支撐要經(jīng)過設(shè)計核算，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的正確性。柱模板之間加設(shè)海棉條。模板的支撐安裝在基土上時先夯實，并加墊板，地基須有防水、排水、防凍措施。棱角處必須用陰、陽角模板， 在鋼模板不夠模數(shù)需加木模時，木模不加在梁板柱交接處和板梁交接處，且木模板須刨光，并在澆筑砼前充分濕潤。在脫硫系統(tǒng)柱梁板面上的預(yù)埋件，安裝須特別注意，保護(hù)其平整、牢固，并且不得凹或凸出，安裝時預(yù)埋件須緊貼模板，且連接牢固，可采用小螺栓和模板固定在一起。砼澆筑養(yǎng)護(hù)過程影響砼工藝質(zhì)量較大，澆筑時要掌握好砼入模速度及高處傾落的自由高度，澆筑高度超過2m時，須用串筒使砼下落。(2)墻體裝飾量較大，其施工工藝質(zhì)量需注意以下幾方面：墻體砌筑需注意材料的品種規(guī)格的選擇，要嚴(yán)格施工圖及規(guī)范施工。墻面粉刷，該工藝首先是基層，其次是底層抹灰，最后是面層抹灰。底層面宜抹成毛面，面層抹灰須待底層干至五六成時，施工時用刮尺刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實，陰陽角分別用陰陽角抹子抹光，表面層灰無明水時，須用軟毛刷蘸水垂直于墻面同一方向，輕刷一遍，以保證面層顏色一致。但遇特殊原因，則保證門窗洞孔粉刷面接縫嚴(yán)密、平整，但涂料必須統(tǒng)一涂刷。墻體面層裝飾,裝飾面底同b，面層必須根據(jù)面層材料規(guī)格施工基線，局部做施工樣板，經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可后方可面層施工。鋪貼要求進(jìn)行預(yù)鋪，預(yù)鋪完揭起塊材檢查有無空隙，如無則可正式鋪貼，鋪貼時四角同時著落，再用橡皮錘敲至平整，并隨時用水平尺或靠尺檢查，鋪貼順序原則上從里而外逐行鋪貼，大面積鋪貼完成后，再鋪貼鑲邊板，最后對其進(jìn)行灌縫、養(yǎng)護(hù)、打蠟、花崗巖、大理石、地磚地面要求打四遍蠟。其面壁、臺口的粉刷或貼面磚工藝同墻面粉刷貼面磚，顏色須按設(shè)計圖紙進(jìn)行。蓋蓋板時須用墨線標(biāo)注好邊口及水平線。2600MW機(jī)組煙氣脫硫工程安裝施工過程匯總表：序號過程名稱施 工 內(nèi) 容1重要設(shè)備吊裝吸收塔、增壓風(fēng)機(jī)、擋板門、吸收塔循環(huán)泵、石灰石磨機(jī)、石灰石倉、事故漿液箱、石灰石漿液箱、石膏旋流器。3重要管道安裝吸收塔漿液循環(huán)管、石膏漿液管道、石灰石漿液管道、氧化空氣管、工藝水管道、空氣管道。5防腐內(nèi)村吸收塔橡膠內(nèi)村、各種漿液貯箱內(nèi)村；原煙道鱗片內(nèi)襯、凈煙道內(nèi)壁鱗片樹脂內(nèi)村和橡膠內(nèi)襯。為保證機(jī)組試運(yùn)行及正常運(yùn)行，必須在鍋爐點火前完成FGD裝置旁路煙道、旁路擋板和FGD進(jìn)出口擋板的安裝。FGD裝置中的主要設(shè)備及附屬設(shè)施中，吸收塔施工工期最長，施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圍繞吸收塔編制。煙氣脫硫吸收塔共2座，塔體碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝有噴淋、除霧、沖洗等系統(tǒng)組件，外部附有加強(qiáng)筋、平臺和樓梯，塔體內(nèi)壁防腐為橡膠內(nèi)襯。安裝前對吸收塔基礎(chǔ)按照有關(guān)規(guī)定組織施工單位和監(jiān)理公司進(jìn)行驗收，同時對所有到貨的設(shè)備和材料進(jìn)行檢查，所有構(gòu)件、配件具備出廠合格證明書，并提供設(shè)備組裝圖紙及組裝排板圖。施工時先將每節(jié)組合成兩個半圓，由200噸吊車按圖紙要求吊到底板上固定。在整個過程中，要隨時測量控制筒壁的垂直度和橢圓度符合設(shè)備說明書或規(guī)范要求，同時控制筒壁對口時錯口不得超過1㎜。塔底中幅板從吸收塔中心向外鋪設(shè)，塔底邊緣板的鋪設(shè)在吸收塔中心附近的中幅板鋪設(shè)完后進(jìn)行。中幅板對接寬度的偏差為177。底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成塊的原則，先施焊成片，再由多名焊工相向分段退焊。 (4)底圈壁板組裝：底圈壁板的垂直度很關(guān)鍵，將直接影響整個塔體高度上的安裝垂直度。按事先號好的各壁板位置逐張對號圍板。(5)第二圈及以上壁板安裝第二圈以上壁板的安裝，要在前節(jié)壁板安裝完畢，立縫上口息弧板切割打磨補(bǔ)焊完畢后進(jìn)行。圍板上節(jié)壁板與背桿之間墊一塊6mm的墊板。調(diào)整各壁板的垂直度、立縫間隙、錯邊量，以及對口棱角度和上口水平度，（每塊壁板垂直度測量35點，分別在壁板兩端和中間及離板端1/4板長處）。全部組對完畢后，拆除背杠與壁板間的墊板，并做好組對記錄，交于焊接。(6)壁板立縫焊接縱縫焊接主要是采用手工電弧焊，焊縫的返修采用手工電弧焊。由于某種原因造成焊接過程突然中斷需要重新起弧焊接時，其中間接頭極易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，必須及時清除后采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。(8)吸收塔殼體加強(qiáng)筋安裝：加強(qiáng)筋的安裝隨殼體安裝同步進(jìn)行。(9)所有開孔及管道接口安裝：吸收塔加強(qiáng)筋安裝完成后，才允許在筒壁上進(jìn)行開孔。要注意筒壁上開孔不準(zhǔn)開在焊縫上。(11)盤梯及平臺的安裝：按圖樣的要求在罐壁上畫出梯支架和平臺的安裝位置線。欄桿本身的接頭及主柱下部的固定段均采用連續(xù)焊，立柱間的水平距離1000m，間距允差177。焊角高度≥5mm。若發(fā)現(xiàn)滲漏，按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。安裝一層驗收一層，達(dá)標(biāo)后拆除腳手架后安裝下一層。 除霧器的安裝：除霧器安裝時依照布置圖由里往外、由角落向中間擺放，調(diào)整使其間距均勻、邊成一直線后，再安裝梳形卡；用木錘輕輕敲擊梳形卡使除霧器連成一整體，然后用角鋼及壓板固定。除霧器沖洗管安裝：先按圖固定好支承角鋼及固定支座，再由進(jìn)水口向里鋪設(shè)PPC管，注意小噴嘴方向正確、所有管道在同一平面上、單根組合管成一直線。噴淋管安裝：按順序用軟性編織帶把一層噴淋管吊至塔內(nèi)木板平臺上，先安裝母管并測量其中心標(biāo)高正確，用編織帶臨時固定，再裝配吊架，打上標(biāo)記，拆下搬運(yùn)到塔外安全地方焊接打磨，然后重新安裝；支管裝配，用特殊固定夾把其與母管接上，調(diào)整標(biāo)高和中心線及管道直度，用上面方法安裝好吊架，然后打磨接口，由專家粘接。安裝時必須二人同時進(jìn)行，一人保證噴嘴對準(zhǔn)法蘭，一人上螺栓，先用手初步稍微擰緊螺栓，然后用力矩扳手緊固，緊力為20英尺每磅。攪拌器的安裝：復(fù)測攪拌軸與葉輪的裝配緊力；安裝攪拌器傳動部分，對稱緊固螺絲達(dá)到強(qiáng)度；注意不能遺漏止動片；清洗軸安裝上葉輪。根據(jù)設(shè)備安裝及基礎(chǔ)圖紙給出的尺寸，墊鐵、地腳螺栓配制及安裝清理基礎(chǔ)表面雜物、污垢，鑿平放置墊鐵的混凝土表面，縱橫水平，墊鐵與與混凝土的接觸面均勻，接觸面積不小于75%。塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20%。地腳螺栓干凈，螺栓部分涂油脂，螺帽擰緊后螺栓露出2～3扣。注意：臺板的中心線距離按罐體的實測長度值再加上25mm的膨脹量，要求兩臺板平行，縱、橫中心允許偏差士1mm，對角線允許偏差土2mm，標(biāo)高調(diào)整用斜墊鐵，臺板找正后擰緊地腳螺栓。檢測烏金瓦的水平和相對標(biāo)高，找正后的軸承其基礎(chǔ)，臺板、軸承座、軸瓦的縱橫向中心線沿鉛垂方向重合，軸瓦與軸承座四周間隙一致。用塑料布將下瓦蓋好，并在孔中上覆蓋木塊以防落物，直到降罐。主軸承找正后交付土建進(jìn)行地腳螺栓孔的一次灌漿，灌漿前要清理干凈地腳螺栓孔，并辦理隱蔽工程簽證，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可降罐。（3）大罐吊裝及降罐大罐吊裝采用200t汽車吊，吊至球磨機(jī)安裝位置所搭設(shè)的支撐架上。在上層梁布置球磨機(jī)大罐就位臨時吊梁，采用卷揚(yáng)機(jī)配合手動葫蘆吊裝就位。檢查膨脹間隙、推力間隙，若不符合要求，則用油壓千斤頂將罐頂起，調(diào)整膨脹軸承。安裝軸承上蓋，安裝密封毛氈，毛氈裁制平直，接口處為階梯形，毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，擰緊法蘭螺栓及毛氈壓圈螺栓，壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般為3～4mm。徹底清洗齒輪及球磨機(jī)大罐法蘭的加工表面，根據(jù)兩半齒輪上的標(biāo)記選好兩半齒論，注意兩齒輪的機(jī)加工面一致。當(dāng)所有的檢測符合要求后，則用液壓螺栓張緊裝置擰緊緊固螺栓，緊固方法是從2個接頭的中間開始，相對進(jìn)行，注意在張緊前將所有的調(diào)整螺栓擰松。將小齒輪推力端和膨脹端的軸承蓋拆下，檢查膨脹端的膨脹間隙，檢查推力和膨脹端的軸承間隙，符合制造廠技術(shù)文件規(guī)定或符合國家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)中心線標(biāo)高進(jìn)行小齒輪的找正，%，在大齒輪上定出8個點，轉(zhuǎn)動罐體檢查大小齒輪的嚙合情況，用壓鉛絲法測量齒側(cè)間隙，每點的齒側(cè)間隙用二段保險絲測量工作面和非工作面的間隙，它們的合值做為該點的齒側(cè)間隙值，在測量齒側(cè)間隙的同時測量齒頂間隙。用色印法檢查大小齒