【正文】 層卷頭2500mm后，取1m長(zhǎng)的卷材按GB/，卷材性能試件的形狀和數(shù)量按下表裁取。對(duì)于標(biāo)稱玻纖氈卷材的產(chǎn)品，可溶物含量試驗(yàn)結(jié)束后，取出胎基用火點(diǎn)燃，觀察現(xiàn)象。9低溫柔性按GB/T ，3mm厚度卷材彎曲直徑30mm，4mm、5mm厚度卷材彎曲直徑50mm。上表面為細(xì)砂、礦物粒料時(shí)，下表面迎水，下表面也為細(xì)砂時(shí)，試驗(yàn)前，將下表面的細(xì)砂沿密封圈一圈除去，然后涂一圈60號(hào)~100號(hào)熱瀝青，涂平待冷卻1h后檢測(cè)不透水性。分別取縱向、橫向各五格試件的平均值。12浸水后質(zhì)量增加1）儀器設(shè)備有蓋子水槽、天平（)、毛刷、鼓風(fēng)烘箱（控溫精度177。2）℃的烘箱中干燥24h177。在干燥和放置過(guò)程中試件相互間不應(yīng)接觸。2)℃的水中7d177。為了防止掉砂，每組試件最好分別放置。1h后，取出試件及掉落的砂粒，在（23177。5）%的條件下放置5h177。試件干燥過(guò)程中垂直懸掛，相互間距至少20mm，然后稱量試件及脫落的砂粒質(zhì)量（m2)。m2 試件處理后質(zhì)量，單位為克（g).試驗(yàn)結(jié)果取五個(gè)試件的算術(shù)平均值。2℃）、游標(biāo)卡尺（精度177。對(duì)于測(cè)量拉力保持率、延伸率保持率、尺寸變化率和低溫柔性的試件，平放在散有滑石粉的玻璃板上，然后將試件水平放入已調(diào)節(jié)到（80177。1h.進(jìn)行質(zhì)量損失測(cè)定的試件按6裁取后，用毛刷清除表面所有粘結(jié)不牢的砂粒。2）℃的烘箱中干燥24h177。測(cè)定尺寸變化率的試件用游標(biāo)卡尺測(cè)量試件的長(zhǎng)度(L1)。質(zhì)量損失試件放置在隔離紙上，其他試件平放在撒有滑石粉的玻璃板上，然后將試件水平放入已調(diào)節(jié)到（80177。1H。1h后，取出試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置2h177。對(duì)于拉力保持率試件。對(duì)于尺寸變化率試件，立即在原來(lái)測(cè)量L1的位置測(cè)量試件長(zhǎng)度（L2)。4）結(jié)果計(jì)算拉力保持率及延伸率保持率拉力保持率按式（2）計(jì)算：Rt = TS39。 試件處理后拉力平均值，單位為牛頓每50毫米（N/50mm)。A) 延伸率保持率參照式（2）計(jì)算。C) 尺寸變化率每個(gè)試件的尺寸變化率按式（3）計(jì)算：D=L2 L1100 ..............................(3)L1式中：D 試件處理后尺寸變化率，%L1 試件處理前長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）；L2 試件處理后長(zhǎng)度，單位為毫米（mm)。E) 質(zhì)量損失質(zhì)量損失按式（4）計(jì)算：w=m2m1100m1 .................................. (4)式中：w 試件處理后質(zhì)量損失，%m1試件處理前質(zhì)量，單位為克（g）。試驗(yàn)結(jié)果取五個(gè)試件的算術(shù)平均值。2℃）、濾紙（中速定性濾紙）2) 試件制備將用于試驗(yàn)的試件下表面PE膜或細(xì)砂除去，去除方法參考GB/T 3) 試驗(yàn)步驟將處理好的試件分別放在5層直徑大于試件的濾紙上，濾紙下墊釉面磚，試件上面壓1kg的重物，然后將試件放入已調(diào)節(jié)到耐熱性規(guī)定溫度的烘箱中，水平放置5h177。4) 結(jié)果計(jì)算凡有污染痕跡的濾紙都算作滲出，以三個(gè)試件中最多的滲出張數(shù)作為試驗(yàn)結(jié)果。16釘桿撕裂強(qiáng)度按GB/，取縱向五個(gè)試件的平均值。18卷材下表面瀝青涂蓋層厚度，按GB/T ，每塊試件測(cè)量?jī)牲c(diǎn)，在距中間各50mm處測(cè)量，取兩點(diǎn)的平均值。每塊試件前后兩次厚度平均值的差值，即為該快試件的下表面瀝青涂蓋層厚度，取三個(gè)試件的平均值作為卷材下表面瀝青涂蓋層厚度。老化后，檢查試件外觀；拉力保持率按11進(jìn)行試驗(yàn)，夾具間距70mm，按拉力保持率及延伸率保持率計(jì)算。地下地上管線設(shè)施關(guān)系到正常生產(chǎn)秩序，以及周邊居民的正常生活。2）、在不能確定地下管線準(zhǔn)確位置的情況下，采用人工開(kāi)挖，不能用機(jī)械開(kāi)挖，找到地下管線后，一定要加強(qiáng)保護(hù)，用方木、鋼軌等材料吊住或加厚覆蓋土壤等辦法，防止在施工過(guò)程中折斷。鑒于本工程處于重要路段，結(jié)合槽深、施工季節(jié)以及該地地質(zhì)特征，排水管道均采用先污水后雨水開(kāi)挖為。同時(shí)特別注意溝旁堆土坡角必須距槽邊1米以外，高度不宜大于2米，坡度不陡于自然休止角。根據(jù)排水管道的平面位置及深度，我們決定污雨水分槽開(kāi)挖，先污水再雨水開(kāi)挖（如下圖示）。溝槽采用一次開(kāi)挖到位，最后30cm檢底及修坡由人工完成。填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，回填時(shí)，管道兩側(cè)對(duì)稱分層，同時(shí)進(jìn)行均勻上升，溝槽回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。溝槽回填分層（每層厚度≤）壓實(shí)，管道兩側(cè)要求同時(shí)均勻上升，不得一邊超載一邊空載，溝槽回填土密實(shí)度要求（重型去實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）如下：管道胸腔(Ⅰ) K≥95%(Ⅱ) K≥85%~(Ⅲ) K≥90%(Ⅳ) K≥95%~(V) K≥90%詳見(jiàn)下圖：① 回填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口上。③ 與管道交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填土?xí)r注意妥善處理。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊(cè)》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工順利進(jìn)行。 給水系統(tǒng) 安裝方法（1）施工準(zhǔn)備：安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。（2）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接（DN≤65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、法蘭連接（DN＞65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復(fù)合管）。套絲時(shí)按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。管道的絲扣長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露23扣為宜。 絲扣連接的管道，嚴(yán)禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機(jī)具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。②管道焊接 管道采用焊接連接時(shí)，若管壁厚度≤4mm，可進(jìn)行對(duì)焊，但中間必須留有1～2mm的間隙；若管壁厚度4mm時(shí)，管道焊接時(shí)必須進(jìn)行開(kāi)坡口焊接。 管道進(jìn)行坡口處理時(shí)，常用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，以確保焊接質(zhì)量。 焊接時(shí)，焊口應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻一致，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。法蘭平面應(yīng)與管道中心線垂直，當(dāng)公稱直徑≤50mm時(shí)，不垂直度偏差應(yīng)1mm；當(dāng)公稱直徑50mm時(shí)，不垂直度偏差應(yīng)。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或?qū)梅ㄌm后向里塞襯墊。用板手上緊螺栓時(shí)，應(yīng)按十字形順序進(jìn)行擰緊每個(gè)螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三次完成。④熱熔連接 生活冷水管道采用無(wú)規(guī)弓聚丙乙烯管材，當(dāng)DN＞65mm時(shí)采用熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110 ；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開(kāi)機(jī)，將管材和管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到260177。管道熱熔時(shí)間、熱熔深度及冷卻時(shí)間應(yīng)滿中下表要求：公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（s）20145432516743322084440211264501865752630108（4）閥門安裝應(yīng)與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確；（5），全長(zhǎng)大于5m的管道，誤差不超過(guò)10mm，水平管道縱橫方向的彎曲，全長(zhǎng)25m以上為25mm，成排管段和成排閥門，在同一直線上允許誤差為3mm,間距為13mm。（7）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。（9）支管明裝：將預(yù)制好的支管從支管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門時(shí)應(yīng)將法蘭卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核對(duì)不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)封堵。（10）支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。然后把水泄凈，被破損的支架或管道要做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。水壓試驗(yàn)時(shí)，先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 2）試壓前，封堵各敞口處，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥、門，打開(kāi)各分路及主管和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。 3）開(kāi)泵開(kāi)壓至試驗(yàn)壓力，檢查試壓系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好記錄，修理后重新打開(kāi)直至合格。 （12）管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗工作，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。（13）管道防腐、消毒：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有支架及管道法蘭破損處要補(bǔ)刷防銹漆，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 排水系統(tǒng) 管道安裝方法：（1）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部分的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。多口粘結(jié)時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。全部粘結(jié)后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。（3）立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。復(fù)查上層洞口是否合適。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。然后找正找直，并測(cè)量頂板三通口中心是否符合要求。（4）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開(kāi)孔。支架上焊縫要飽滿且無(wú)夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處理?！?duì)干、立管支架安裝定位,應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。（7）閥門安裝普通閥門安裝前應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)) 按10％抽驗(yàn)，且不少于一個(gè)。,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力,試驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。安裝螺紋閥門時(shí)，一般在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭，以滿足日后維修的需要。(8)管道保溫工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼→檢驗(yàn)保溫管與管道間嚴(yán)密無(wú)間隙。管道在保溫前應(yīng)做好防腐處理和水壓試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行保溫工作。保溫管應(yīng)確保表面光滑、平整，外觀美觀。雨水管道隱蔽部分做灌水試驗(yàn)，雨水系統(tǒng)安裝完畢后。1)灌水試驗(yàn) ：埋設(shè)排水管道以一曾地面高度為準(zhǔn)，雨水管道一雨水漏斗高度為準(zhǔn)。2）排水管道通球檢驗(yàn) ：排水出戶管，排水立管。3)系統(tǒng)沖洗，調(diào)試前進(jìn)行，采用自來(lái)水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。，由底層放水引至排水井或排水溝內(nèi)，出水口處的管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1V≮，直至出水口出的水色和透明度與入口處一致為合格。—30l/L的游離氯水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在中應(yīng)留至24h以上，消毒完畢后再用自來(lái)水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。，分部分段地調(diào)試，最后進(jìn)入全面調(diào)整，各關(guān)鍵部位：入泵房、閥門等處應(yīng)設(shè)有關(guān)人員監(jiān)視，直至投入運(yùn)行。，均應(yīng)與室內(nèi)外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量配水點(diǎn)是否達(dá)到額定流量。，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和修理，直至符合要求為止。1）盤柜組立：各盤柜的基礎(chǔ)型鋼（采用[10]）安裝前用水平儀調(diào)平校直，焊接處應(yīng)牢靠，不平滑處用砂輪機(jī)打磨光滑，柜間連接一般用鍍鋅螺栓緊固，柜與基礎(chǔ)槽鋼采用螺栓連接或焊接。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1不 直 度≤1㎜/m≤5㎜/全長(zhǎng)拉 線、尺 量 檢 查2水 平 度≤1㎜/m≤5㎜/全長(zhǎng)水 準(zhǔn) 儀、尺 量 檢 查基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法柜（盤）安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差點(diǎn)兒 差（㎜）檢 驗(yàn) 方 法1 垂 直 度≤吊線、尺量檢查2水平偏差差點(diǎn)差差相鄰兩盤頂部/成列盤頂部≤2/≤5拉線、尺量檢查3盤面偏差相鄰兩盤邊/成列盤面≤1/≤5拉線、尺量檢查4 盤 間 接 縫≤2塞 尺 檢 查2）手車、抽屜式成套配電柜推拉要靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。3）低壓開(kāi)關(guān)柜的機(jī)械聯(lián)鎖、電氣聯(lián)鎖正確。屏頂小母線、帶電體與絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。直流屏的絕緣電阻測(cè)試量要把電子器件從線路上退出。1）：2）檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動(dòng)作靈活可