【正文】 1）：2）檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。屏頂小母線、帶電體與絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。項次項 目允許偏差檢驗方法1不 直 度≤1㎜/m≤5㎜/全長拉 線、尺 量 檢 查2水 平 度≤1㎜/m≤5㎜/全長水 準 儀、尺 量 檢 查基礎型鋼安裝允許偏差和檢驗方法柜（盤）安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差點兒 差（㎜）檢 驗 方 法1 垂 直 度≤吊線、尺量檢查2水平偏差差點差差相鄰兩盤頂部/成列盤頂部≤2/≤5拉線、尺量檢查3盤面偏差相鄰兩盤邊/成列盤面≤1/≤5拉線、尺量檢查4 盤 間 接 縫≤2塞 尺 檢 查2）手車、抽屜式成套配電柜推拉要靈活，無卡阻現(xiàn)象。，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時調(diào)整和修理，直至符合要求為止。，均應與室內(nèi)外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水?！?0l/L的游離氯水灌滿管道進行消毒，含氯水在中應留至24h以上，消毒完畢后再用自來水對系統(tǒng)進行沖洗。3)系統(tǒng)沖洗，調(diào)試前進行，采用自來水對系統(tǒng)進行沖洗。1)灌水試驗 ：埋設排水管道以一曾地面高度為準，雨水管道一雨水漏斗高度為準。保溫管應確保表面光滑、平整，外觀美觀。(8)管道保溫工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護殼→檢驗保溫管與管道間嚴密無間隙。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。（7）閥門安裝普通閥門安裝前應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號) 按10％抽驗，且不少于一個?！ＶЪ艿某叽绾托褪綉鶕?jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。找出預留口坐標、標高。將支管水平初步吊起，涂抹粘結劑，用力推入預留管口。（4）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。將已預制好的立管運到安裝部位。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。全部粘結后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。用毛刷涂抹粘結劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結時將插口稍作轉動，以利粘結劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結牢固。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。（13）管道防腐、消毒：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有支架及管道法蘭破損處要補刷防銹漆，質量達到國家驗收規(guī)范標準。 3）開泵開壓至試驗壓力，檢查試壓系統(tǒng)，如有漏水處應做好記錄，修理后重新打開直至合格。 系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質與入口處水質一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。水壓試驗時，先進行強度試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。（9）支管明裝：將預制好的支管從支管甩口依次逐段進行安裝，有閥門時應將法蘭卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核對不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時封堵。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。管道熱熔時間、熱熔深度及冷卻時間應滿中下表要求：公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）20145432516743322084440211264501865752630108（4）閥門安裝應與管道中心線垂直，操作機構靈活準確；（5），全長大于5m的管道，誤差不超過10mm，水平管道縱橫方向的彎曲，全長25m以上為25mm，成排管段和成排閥門，在同一直線上允許誤差為3mm,間距為13mm。④熱熔連接 生活冷水管道采用無規(guī)弓聚丙乙烯管材，當DN＞65mm時采用熱熔連接。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或對好法蘭后向里塞襯墊。焊接完畢后，應及時對焊縫進行防腐處理。 管道進行坡口處理時，常用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應符合規(guī)范要求，以確保焊接質量。 絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。（2）預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準施工通用圖集以及施工工藝標準的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司《質量手冊》及相關程序文件的規(guī)定，保證安裝施工順利進行。溝槽回填分層（每層厚度≤）壓實，管道兩側要求同時均勻上升，不得一邊超載一邊空載，溝槽回填土密實度要求（重型去實標準）如下：管道胸腔(Ⅰ) K≥95%(Ⅱ) K≥85%~(Ⅲ) K≥90%(Ⅳ) K≥95%~(V) K≥90%詳見下圖：① 回填土時不得將土直接砸在抹帶接口上。溝槽采用一次開挖到位，最后30cm檢底及修坡由人工完成。同時特別注意溝旁堆土坡角必須距槽邊1米以外，高度不宜大于2米，坡度不陡于自然休止角。2）、在不能確定地下管線準確位置的情況下，采用人工開挖，不能用機械開挖，找到地下管線后，一定要加強保護，用方木、鋼軌等材料吊住或加厚覆蓋土壤等辦法，防止在施工過程中折斷。老化后，檢查試件外觀；拉力保持率按11進行試驗，夾具間距70mm，按拉力保持率及延伸率保持率計算。18卷材下表面瀝青涂蓋層厚度，按GB/T ，每塊試件測量兩點，在距中間各50mm處測量，取兩點的平均值。4) 結果計算凡有污染痕跡的濾紙都算作滲出，以三個試件中最多的滲出張數(shù)作為試驗結果。試驗結果取五個試件的算術平均值。C) 尺寸變化率每個試件的尺寸變化率按式（3）計算：D=L2 L1100 ..............................(3)L1式中：D 試件處理后尺寸變化率，%L1 試件處理前長度，單位為毫米（mm）；L2 試件處理后長度，單位為毫米（mm)。 試件處理后拉力平均值，單位為牛頓每50毫米（N/50mm)。對于尺寸變化率試件，立即在原來測量L1的位置測量試件長度（L2)。1h后，取出試件在標準試驗條件下放置2h177。質量損失試件放置在隔離紙上，其他試件平放在撒有滑石粉的玻璃板上，然后將試件水平放入已調(diào)節(jié)到（80177。2）℃的烘箱中干燥24h177。對于測量拉力保持率、延伸率保持率、尺寸變化率和低溫柔性的試件，平放在散有滑石粉的玻璃板上，然后將試件水平放入已調(diào)節(jié)到（80177。m2 試件處理后質量，單位為克（g).試驗結果取五個試件的算術平均值。5）%的條件下放置5h177。為了防止掉砂，每組試件最好分別放置。在干燥和放置過程中試件相互間不應接觸。12浸水后質量增加1）儀器設備有蓋子水槽、天平（)、毛刷、鼓風烘箱（控溫精度177。上表面為細砂、礦物粒料時，下表面迎水，下表面也為細砂時，試驗前，將下表面的細砂沿密封圈一圈除去，然后涂一圈60號~100號熱瀝青，涂平待冷卻1h后檢測不透水性。對于標稱玻纖氈卷材的產(chǎn)品，可溶物含量試驗結束后，取出胎基用火點燃，觀察現(xiàn)象。 3厚度按GB/T ，對于細砂防水卷材，去除測量處表面的砂粒再測量卷材的厚度；對礦物粒料防水卷材，在卷材留邊處，距邊緣60mm處，去除砂粒后在長度1m范圍內(nèi)測量卷材的厚度。 ～450℃之間,～,焊接時用手動壓輥,壓實,隨焊隨壓。1特殊部位處理突出屋面的管道應做附加層,其高度距屋面找平層不小于250mm。施工完畢后，應再用冷粘劑對搭接邊進行密封處理。屋面排水坡度應按設計要求處理，無積水現(xiàn)象。找平層采用25mm厚1:；找平層表面應壓實平整，水泥砂漿找平層應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有空鼓、疏松、起砂、起皮現(xiàn)象；在鋪設前必須認真清掃基層，不得留有突出粗砂或尖銳物；基層與突出屋面結構的連接處，以及基層的轉角處，均應做成圓弧，圓弧半徑不小于20mm；防水工程施工前，穿出防水層的設備、管道或預埋件等必須在防水工程開始前安裝完畢。對不合乎要求的部位，要做處理，并核對預留孔洞和預埋件的位置是否正確、牢固。養(yǎng)護期一般35d，在養(yǎng)護期間應禁止踩踏過車。如果有錘擊空聲，需揭板增添砂漿，做到平實為止。一般先由廳堂中線往兩側采取退步法鋪設。. 施工工藝流程基層清理 找平、彈線 試拼編號 鋪設 擦縫 養(yǎng)護 清潔上蠟 :檢查基層平整度和標高是否符合設計要求，偏差較大的應事先鑿平修補清掃干凈。 (6) 粘貼:同一立面應按設計要求挑選同一規(guī)格、型號、批號、顏色一致的飾面磚。 (2) 找規(guī)矩，貼灰餅沖筋:墻面及四周找規(guī)矩時，豎向必須從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽角、門窗兩側以及突出墻的柱、垛等部位，根據(jù)垂直，分層設點或以每一步腳手架設點，用1:3 水泥砂漿貼50mm50mm 灰餅。 ，根據(jù)需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。磨后將表面清掃干凈?；ハ嗯浜蠀f(xié)作，避免接搓、刷涂重疊現(xiàn)象。 :第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，得要求后遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻豎刮，將墻進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。. 施工順序 1第一遍滿刮膩子及打磨:室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。用抹光機壓光時，砂漿應比手工壓光干硬底部稍干。 鋪灰時先在基層均勻掃素水泥漿（～）一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠壓實、刮平，木抹子搓揉壓實使砂漿與基層粘貼密實。罩面灰應分遍連續(xù)涂抹，表面應趕平、修整、壓光。（3）天棚抹灰施工要點：A、砂漿抹灰層應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。B、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。D、將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平。 天棚抹灰（1）施工準備A、對結構及基層表面進行質量檢查，并檢查預埋件及暗設管線是否符合設計要求。（5）抹面層水泥砂灰：應在中層砂漿凝結后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。（3）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿，用力適當，大致進行找平，隨手抹成粗糙表面。 墻面抹會工程（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10％堿溶液刷洗干凈。（6）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。（3）在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。保溫板不應缺棱掉角，材料的各項指標應符合設計及規(guī)范要求。 屋面防水卷材（1）材料要求材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制防水卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復驗時有一項不合格，堅決要求退場。砂漿鋪設應由遠到近，由高到低的程序進行，每格內(nèi)應一次連續(xù)鋪成，用2m的方尺找平，要進行二次壓光，表面必須平整光滑。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，應重新確定配合比。，其M5混合砂漿所用砂的含泥量不應超過5%。，應分批對其強度、安定性進行復檢。，砂漿稠度以70~90為宜。砂、水、石灰膏計量誤差控制在177。，應復核其標高，位置及型號必須準確，坐漿飽滿。圈梁兼過梁時，應在圈梁底另加1Φ14。，貫通所有縱橫墻，斷面240X240，內(nèi)配縱筋4Φ12，箍筋Φ6200，圈梁頂標高為所在的板面標高。構造柱支承于鋼筋砼梁或基礎時，鋼筋錨入梁內(nèi)或基礎內(nèi)39d，構造柱與圈梁連接處，構造柱的縱筋應穿過圈梁，保證構造柱縱筋上下貫通。，進行構造柱施工。、砌筑方法及一般要求，但不小于8mm，也不大于12mm。以及根據(jù)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》中有關砌體水平、豎直灰縫厚度，咬砌搭接的條文要求，確定砌塊的皮數(shù)，繪出砌體排列圖。砌塊砌筑前1~2日灑水潤濕。、監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。 測量復查、驗收程序測量負責將工程定位測量平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)引測完成，須由專職質檢人員檢查認同后，申請公司技術質量部門進行定位驗收。 5米鋼卷尺20把。 觀測方法及作業(yè)中應遵守的規(guī)定：使用精密水準儀進行后、前、前、后觀測，觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行，有多個前視觀測點時前視各點觀測完畢以后，應回測后視點，最后應閉合于水準點上。沉降觀測點埋置建筑安裝工程質量監(jiān)督站的相關文件執(zhí)行。 專業(yè)管線施工的控制：在施工中嚴格控制各種管線的標高、坡度，尤其是管線的正確走向。 門窗洞口：室外墻體結構完成后，用經(jīng)緯儀在窗口中間投測豎向控制線，再根據(jù)首層外墻+50cm線用鋼尺傳遞高程并彈在墻上。上引軸線，形成內(nèi)控投影網(wǎng)，作為上部結構施工豎向控制與相互校核的依據(jù)，各層樓面上的投點經(jīng)監(jiān)理復核無誤后，由木工彈出墨線標明，依據(jù)控制線再放出建筑各細部點。：成立測量小組由測量專業(yè)工程師任組