【正文】 若管壁厚度4mm時，管道焊接時必須進行開坡口焊接。管道焊口的允許偏差應符合要求。 管道進行坡口處理時，常用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應符合規(guī)范要求，以確保焊接質(zhì)量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。 焊接時，焊口應平直，焊波應均勻一致，焊縫加強面應符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、結渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應及時對焊縫進行防腐處理。③法蘭連接（管道與法蘭閥門連接） 管道與法蘭進行連接時，應將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應清理干凈。法蘭平面應與管道中心線垂直，當公稱直徑≤50mm時，不垂直度偏差應1mm；當公稱直徑50mm時，不垂直度偏差應。法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm 橡膠墊，供熱管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或對好法蘭后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個數(shù)應與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應符合規(guī)范的要求。用板手上緊螺栓時，應按十字形順序進行擰緊每個螺母，用力應均勻一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長度應一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。④熱熔連接 生活冷水管道采用無規(guī)弓聚丙乙烯管材，當DN＞65mm時采用熱熔連接。給水管道的走向、標高及座標等應滿足設計要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過程中，應采取以下技術措施： 熱熔連接技術措施：納米抗菌不銹鋼塑料復合管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110 ；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同時無旋轉推進熔接器模頭內(nèi)，待溫度達到260177。50C時，立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時間、熱熔深度及冷卻時間應滿中下表要求：公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）20145432516743322084440211264501865752630108（4）閥門安裝應與管道中心線垂直，操作機構靈活準確；（5），全長大于5m的管道，誤差不超過10mm，水平管道縱橫方向的彎曲，全長25m以上為25mm，成排管段和成排閥門，在同一直線上允許誤差為3mm,間距為13mm。（6）衛(wèi)生間防水套管應比地臺高出5mm，衛(wèi)生間地面配合土建作注水試漏。（7）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的標記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均應加好臨時封堵，立管閥門安裝應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞?！。?）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時封堵。（9）支管明裝：將預制好的支管從支管甩口依次逐段進行安裝，有閥門時應將法蘭卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核對不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時封堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（10）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。（11）管道試壓：鋪設、暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的支架或管道要做好防腐處理，再進行隱蔽工作。生活給水管道的水壓試驗應符合規(guī)范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2。水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣,用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至試驗壓力()。強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。 系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。管道試壓程序：1）連接試壓泵：一般連在首層或室外管道入口處。 2）試壓前，封堵各敞口處，關閉入口總閥門和所有泄水閥、門，打開各分路及主管和系統(tǒng)最高處的放風閥門。打開水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)系水，滿水后放凈空氣，并將閥門關閉。 3）開泵開壓至試驗壓力，檢查試壓系統(tǒng)，如有漏水處應做好記錄，修理后重新打開直至合格。試壓合格后，拆除試壓水泵，切除水源，并把管道內(nèi)的水泄凈。 （12）管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗工作，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。（13）管道防腐、消毒：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有支架及管道法蘭破損處要補刷防銹漆，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。管道經(jīng)消毒后要將水樣送市自來水公司進行水質(zhì)檢驗，必須有合格的水質(zhì)檢驗報告才能投入使用。 排水系統(tǒng) 管道安裝方法：（1）預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘結前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結時將插口稍作轉動，以利粘結劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結牢固。粘牢后立即將溢出的粘結劑擦拭干凈。多口粘結時應注意預留口方向。（2）干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘結時必須按粘結工藝依次進行。全部粘結后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。（3）立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需用支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。（4）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘結部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。（5）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘結時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘結。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。(6) 管道支架安裝：管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。～。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位,應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的要求。公稱直徑（mm）DN25 DN32DN40DN50DN80DN100DN150支架間最大距離（m）保溫管道 不保溫管道 管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。（7）閥門安裝普通閥門安裝前應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號) 按10％抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后,竣工驗收前,根據(jù)規(guī)范要求,做好各類管道上閥門的顏色標記。(8)管道保溫工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護殼→檢驗保溫管與管道間嚴密無間隙。管道所需的保溫材料應與設計要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。管道在保溫前應做好防腐處理和水壓試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可進行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應作特殊處理。保溫管應確保表面光滑、平整，外觀美觀。（9）排水試驗：排水管道的隱藏工程在隱蔽前應進行罐水試驗。雨水管道隱蔽部分做灌水試驗，雨水系統(tǒng)安裝完畢后。應對系統(tǒng)進行灌水試驗。1)灌水試驗 ：埋設排水管道以一曾地面高度為準，雨水管道一雨水漏斗高度為準。：灌水試驗前將排水出戶管堵嚴，然后向系統(tǒng)灌水，灌滿水15分鐘后，再灌滿水，觀察５分鐘水位不降不合格。2）排水管道通球檢驗 ：排水出戶管，排水立管。 ：一般在通水試驗后進行，用相當于被檢驗管斷的起段管徑四分之三的空心膠皮球從排水管頂端投入，同時注入一定量的水，以球順利從出戶檢查井排出為合格。3)系統(tǒng)沖洗，調(diào)試前進行，采用自來水對系統(tǒng)進行沖洗。：先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)的支管，直至全部清洗完畢。，由底層放水引至排水井或排水溝內(nèi)，出水口處的管徑應比被沖洗管徑小1V≮，直至出水口出的水色和透明度與入口處一致為合格。，有關閥門，儀表卸掉，直至沖洗合格后再裝上。—30l/L的游離氯水灌滿管道進行消毒，含氯水在中應留至24h以上，消毒完畢后再用自來水對系統(tǒng)進行沖洗。4)Ｂ系統(tǒng)調(diào)試、立、支管安裝完畢后進行的綜合試驗，其主要過程為，系統(tǒng)通水檢驗和送水調(diào)試工作。，分部分段地調(diào)試，最后進入全面調(diào)整，各關鍵部位：入泵房、閥門等處應設有關人員監(jiān)視，直至投入運行。，調(diào)整供水系統(tǒng)，使其壓力，水質(zhì)符合設計要求，熱水系統(tǒng)可供與熱水壓力相同的冷水。，均應與室內(nèi)外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。，清除污物。，按設計要求同時開放的最大數(shù)量配水點是否達到額定流量。，按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時調(diào)整和修理，直至符合要求為止。通水試驗后，如暫不使用，應將系統(tǒng)內(nèi)存水放凈，清除器具內(nèi)及存水彎處積水。1）盤柜組立：各盤柜的基礎型鋼（采用[10]）安裝前用水平儀調(diào)平校直，焊接處應牢靠，不平滑處用砂輪機打磨光滑，柜間連接一般用鍍鋅螺栓緊固，柜與基礎槽鋼采用螺栓連接或焊接。組立后要求屏柜平直整齊，各項允許偏差項目均在規(guī)定范圍（詳見下表所示）。項次項 目允許偏差檢驗方法1不 直 度≤1㎜/m≤5㎜/全長拉 線、尺 量 檢 查2水 平 度≤1㎜/m≤5㎜/全長水 準 儀、尺 量 檢 查基礎型鋼安裝允許偏差和檢驗方法柜（盤）安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差點兒 差（㎜）檢 驗 方 法1 垂 直 度≤吊線、尺量檢查2水平偏差差點差差相鄰兩盤頂部/成列盤頂部≤2/≤5拉線、尺量檢查3盤面偏差相鄰兩盤邊/成列盤面≤1/≤5拉線、尺量檢查4 盤 間 接 縫≤2塞 尺 檢 查2）手車、抽屜式成套配電柜推拉要靈活，無卡阻現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線保持一致，且觸頭接觸緊密。3）低壓開關柜的機械聯(lián)鎖、電氣聯(lián)鎖正確。4）盤柜在配接線時，動力與控制回路要分開，電纜線芯要標明線號配線要整齊美觀。屏頂小母線、帶電體與絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。5）盤柜的線路的線間對地絕緣電阻值要符合要求：。直流屏的絕緣電阻測試量要把電子器件從線路上退出。低壓配電柜的耐壓試驗電壓為1KV，當絕緣電阻大于10兆歐可用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)1分鐘無無擊穿及閃絡現(xiàn)象。1）：2）檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。3）