【正文】 需要外進土方量，并報監(jiān)理工程師審批；②調(diào)集回填土施工機械設(shè)備及施工人員；③落實回填土源并針對回填土源，進行回填土的物理力學性能復(fù)檢試驗。其余回填土均需分層壓實（分層厚30厘米），壓實度控制在95%以上，嚴禁采用淤泥質(zhì)土及腐蝕土回填。本工程模板以木模板為主，局部異型部位采用鋼模板。模板加工本工程模板工程量：茭白港泵閘底部結(jié)構(gòu)模板約為2600平方，中上部結(jié)構(gòu)模板約為16000平方，南渡水港套閘底部結(jié)構(gòu)模板約為920平方，中上部結(jié)構(gòu)模板約為4650平方。木模板的設(shè)計應(yīng)保證有一定的強度和剛度，加工制作應(yīng)滿足施工圖紙結(jié)構(gòu)物外形需要，模板的安裝偏差遵守《水閘施工規(guī)范》。導流墩部位公司將租用兩套鋼模板進行澆筑。垂直墻體結(jié)構(gòu)尤其是閘墩、澆筑高度較大，中下部的對銷絲應(yīng)按澆筑高度，對銷絲直徑、強度等來驗算具體的排距及間距布置，確保能夠承受砼的壓力。模板架立安裝后應(yīng)具有足夠的強度、穩(wěn)定性，保證澆筑結(jié)構(gòu)的形狀、外形尺寸和相對位置符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。拆模時切忌生拉硬撬，拆下的模板應(yīng)輕拿輕放，避免摔碰損壞，影響繼續(xù)使用。底模拆模標準a、懸臂板、梁跨度≤2 70%設(shè)計強度跨度2 100%設(shè)計強度b、其它梁、板、拱跨度≤2 50%設(shè)計強度跨度2 70%設(shè)計強度跨度8 100%設(shè)計強度第四節(jié)、鋼筋工程本工程鋼筋數(shù)量：茭白港泵閘約為630T，南渡水港套閘約為270T。鋼筋加工制作鋼筋制作根據(jù)監(jiān)理工程師批準的放樣圖在鋼筋加工場進行。加工好的鋼筋半成品應(yīng)按使用部位、規(guī)格、品種分類堆放，并系掛標有使用部位、規(guī)格、品種、數(shù)量的標識牌，以便辯識。所有進入加工場的鋼筋原料及加工好的鋼筋半成品均應(yīng)堆放在塊石支墊上，使其離地面的距離不小于30cm，使其不致被地面油污、爛泥等污染及吸潮生銹，對于較長時間不用的鋼筋原料和半成品應(yīng)采取防雨覆蓋措施以防其淋雨生銹。鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用人工現(xiàn)場綁扎，現(xiàn)場小規(guī)格鋼筋接長，在重要部位或有特殊要求或該部位需接長鋼筋數(shù)量較少時采用單面或雙面搭接焊，除此外的鋼筋接長采用搭接綁扎。搭接綁扎及搭接焊的搭接長度應(yīng)附合規(guī)范要求。垂直鋼筋除綁扎外，再用電焊搭牢。鋼筋焊接和綁扎應(yīng)按GB5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定及施工設(shè)計圖紙的要求進行。水平結(jié)構(gòu)底部鋼筋保護層采用塑料墊塊支撐，面層鋼筋采用預(yù)制砼柱或鋼管支撐，或用大規(guī)格鋼筋焊接在上下鋼筋主筋上支撐；垂直結(jié)構(gòu)鋼筋采用預(yù)制砼塊支撐于側(cè)面模板上?；蛟跐仓}面上用型鋼或鋼管（視跨度而定）和腳手板鋪設(shè)澆筑平臺，避免施工人員踩蹋面層鋼筋網(wǎng)及砼直接卸料入倉時對面層鋼筋的沖擊。 第五節(jié)、砼工程本工程主要部位砼數(shù)量如下（初步統(tǒng)計）：茭白港泵閘：內(nèi)外河閘首及門庫底板750立方，內(nèi)外河閘首閘墩（2）、門庫側(cè)墻及端墻1400立方，內(nèi)河胸墻及外河胸墻150立方，泵站部分進出水池、套閘部分閘室、鎮(zhèn)靜段及消力池底板等1430立方，泵站部分進出水池、套閘部分閘室、鎮(zhèn)靜段及消力池墻身1200立方，隔墩、翼墻及擋墻底板1470立方，隔墩、翼墻及擋墻墻身1150立方，共計7550立方；二期砼約為100立方。（二期砼為C40，其余為C30）主要施工準備工作：⑴按施工圖紙及招標文件要求制定砼施工作業(yè)措施計劃，并報監(jiān)理工程師審批；⑵完成現(xiàn)場試驗室配置，包括主要人員、必要試驗儀器設(shè)備等；⑶選定合格原材料供應(yīng)源，并組織進場、進行試驗檢驗；⑷設(shè)計各品種、各級別砼配合比，并進行試拌、試驗，確定施工配合比；⑸選定砼攪拌設(shè)備，進場并安裝就位，進行試運行；⑹選定砼輸送設(shè)備，修筑臨時澆筑便道；⑺準備砼澆筑、振搗、養(yǎng)護用器具、設(shè)備及材料；⑻進行特殊氣候下砼澆筑準備工作；。攪拌設(shè)備的選用本工程最大澆筑強度需要是閘室底板及泵室底板，采用商品混凝土斜面分層分坯澆筑法施工。原材料的選用⑴水泥:按設(shè)計及招標文件要求和使用條件,本工程所用425水泥選用普通硅酸鹽水泥。本工程采用袋裝水泥，儲存在現(xiàn)場搭設(shè)的水泥倉庫內(nèi)，堆放高度不超過15袋，儲存期不超過3個月。每批次到工的水泥，均應(yīng)附有出廠合格證及出廠前復(fù)檢試驗資料，并將水泥的品種、標號、數(shù)量、出廠日期及廠家的出廠試驗資料報送監(jiān)理工程師審核批準，同時按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求取樣送檢，經(jīng)初步檢驗合格后才投入使用。⑵黃砂：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、顆粒級配良好、潔凈的河砂，質(zhì)地、細度模數(shù)等均能夠滿足該工程招標文件的要求。進場的黃砂需經(jīng)工程技術(shù)人員目測檢驗合格后方能準許卸貨，黃砂應(yīng)分階段要連續(xù)按批進料，并按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的要求取樣送檢，合格后才投入使用，不合格的黃砂不予采用。⑶碎石：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、粒徑、顆粒級配良好、針片狀含量少、潔凈的碎石，其質(zhì)地、級配等均能夠滿足該工程招標文件的要求。進場的碎石需經(jīng)工程技術(shù)人員目測檢驗合格后方能準許卸貨。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，且其最大粒徑應(yīng)不超過鋼筋最小凈距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2。同時按不同規(guī)格、品種、批次，按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的要求取樣送檢，合格后方可投入使用，不合格的碎石不予采用。⑷拌和用水：砼拌和用水擬采用河水，需經(jīng)水質(zhì)化驗符合規(guī)范及設(shè)計要求后，方能實際使用。所有用于砼中的外加劑質(zhì)量指標必須符合DL/。砼配合比設(shè)計步驟如下：（1）確定砼試配強度：為了確保實際施工砼強度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，砼的試配強度要比設(shè)計強度提高一個等級。實際選用的水灰比應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。（4）確定合理的含砂率：砂率的選擇依據(jù)所用骨料的品種、規(guī)格、砼水灰比及滿足特殊用途砼的性能要求來確定。對于有特殊要求（如抗?jié)B、抗凍、耐腐蝕等）的砼，則需根據(jù)經(jīng)驗或外加劑使用說明按不同的摻入料、外加劑摻量進行試配并制作試壓塊，根據(jù)拌和物的和易性、坍落度和28天抗壓強度、特殊性能試驗結(jié)果，確定最優(yōu)配合比。同時在砼生產(chǎn)過程中隨時檢查配料情況，如有偏差及時調(diào)整。砼熟料的垂直運輸采用升降機或井架配卷揚機進行，主要在上部砼澆筑時使用。砼澆筑本工程主體結(jié)構(gòu)以鋼筋砼結(jié)構(gòu)為主，施工安排遵循“先主后次、先深后淺、先重后輕”的原則，以閘室、翼墻、導流墩、便橋為施工主線，防滲鋪蓋、護底、護坡、護面等穿插進行。底板工程分塊以設(shè)計分塊為準。b、上下游翼墻：底板以上1次到頂。大體積砼在施工前編制專項施工方案報監(jiān)理組審批。泵室為整塊底板，泵室立面分3層施工：第一層為泵室底板；第二層為墩墻及胸墻（含水泵梁平臺）；第三層為排架（柱）。砼澆筑倉面將利用在砼預(yù)制撐柱上搭設(shè)桁架滿堂澆筑倉面，其上鋪設(shè)倉面板組成砼澆筑倉面，為防止倉面腳手和鋼筋在砼澆筑過程中發(fā)生下沉現(xiàn)象，在所有的砼撐柱下墊砼預(yù)制塊，以增大與地基的接觸面積，減小對地基的壓強。砼澆筑按1：5坡度進行斜面分層、分坯澆筑。閘墩的模板采用對銷螺絲來進行固定其設(shè)計位置，再輔以閘孔搭設(shè)的鋼管腳手架，用木方斜撐進行搭接，以確保閘墩模板的設(shè)計位置準確。閘墩同時進行砼澆筑施工，每兩個一起分層澆筑，輪流進行，直到設(shè)計高程。墩墻澆筑分二個階段進行，第一層泵室部位至梁平臺底部，第二層在立模前，鑿毛老砼表面達露出石子為止，清除鑿毛浮渣，用水沖洗干凈。本工程底部結(jié)構(gòu)采用草包、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，中上部結(jié)構(gòu)采用塑料噴膜法養(yǎng)護，即將塑料溶液噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，阻止砼中的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼的水化作用。施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，首先對砼接觸面進行鑿毛處理，然后清除砼廢碴、薄膜等雜物以及表面松動砂石和砼軟弱層，再用水沖洗干凈并充分濕潤，澆筑前清除表面積水，并在表面鋪一層與砼中砂漿配合比一致的砂漿，此時方可開始砼澆筑，澆筑時要加強對施工縫處砼的振搗，使新老砼結(jié)合嚴密。二期砼施工二期砼澆筑前，應(yīng)詳細檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件尺寸、位置等是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理工程師檢查驗收。二期砼澆筑空間狹小，施工較為困難，為保證二期砼的澆筑質(zhì)量，可采取減小骨料粒徑、增加坍落度，使用軟式振搗器，并適當延長振搗時間等措施，確保二期砼澆筑質(zhì)量。在雨中施工時，砼熟料在運輸過程中及澆筑倉面，要采取覆蓋防雨措施。1大體積砼施工技術(shù)措施本工程砼塊體較多，如閘身底板、泵站底板、墩墻等，均屬大體積砼。當溫差超過一定限度時，使砼拉應(yīng)力超過抗拉強度，就產(chǎn)生裂縫。再加上砼硬化過程中，由于砼拌和水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝作用，促進了砼的收縮。針對以上成因，為了能有效地預(yù)防砼裂縫的產(chǎn)生，本工程施工過程中，將從砼原材料質(zhì)量、方式工藝、砼養(yǎng)護等方面，預(yù)防砼裂縫產(chǎn)生。②水泥供應(yīng)到工后，做到不受潮、不變質(zhì)，先到先用。對不合格料應(yīng)及時處理，清理出場。砼振搗要依次振搗密實，不能漏振，分層澆筑時，振搗棒要深入到下層砼中，以確保砼結(jié)合面的質(zhì)量。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后用木蟹拓磨壓實，最后收光壓面，以提高砼表面密實度。④砼施工縫處理要符合施工規(guī)范要求，砼接合面充分鑿毛，表面沖洗干凈，砼澆筑前，必須先鋪攤與砼相同配合比水泥砂漿，以提高砼施工縫粘接強度。②承重模板必須符合規(guī)范要求。對底板部分，表面采用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護措施，保持表面濕潤。1砼工程質(zhì)量控制⑴按招標文件及規(guī)范要求制定砼工程施工方案，并報請監(jiān)理工程師審批。⑶嚴格按規(guī)范和招標文件的要求設(shè)計砼配合比，并通過試驗證明符合相關(guān)規(guī)定及使用要求，尤其是有特殊性能要求的砼。并按SD10582的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指令，在出機口及澆筑現(xiàn)場進行砼取樣試驗，并制作砼試壓塊。⑸控制砼熟料的攪拌時間、塌落度等滿足規(guī)范要求，確保拌和均勻。⑹砼澆筑入倉要有適宜措施，避免大高差跌落造成砼離析。⑻做好雨季砼熟料及倉面的防雨措施，澆筑中嚴禁在倉內(nèi)加水。⑽做好砼正常養(yǎng)護工作，澆水養(yǎng)護時間不低于規(guī)范和招標文件的要求?；炷良儼韬蜁r間拌和機進料容量m3最大骨料粒徑mm坍落度（cm）2~55~8880—150（或120）150150第六節(jié)、擋墻施工一）砼底板施工 砼底板的施工程序：測量放樣在底板軸線控制好后設(shè)定兩側(cè)邊線，并定出頂面高程，便于立模、檢查、校核。澆筑砼底板砼運輸采用雙輪手推車，砼拌和采用攪拌機進行攪拌，采用斜層澆筑，澆筑應(yīng)連續(xù)進行，防止冷縫產(chǎn)生，施工時應(yīng)經(jīng)常測量坍落度，嚴格控制水灰比，做好砼試塊，澆筑過程中在底板中間預(yù)設(shè)石筍，石筍單個重50KG以上，外露面粗糙，每1M布置一外，便于砌石銜接。首先根據(jù)設(shè)計要求，復(fù)核軸線后定出砌石基線，以每20M為一施工段，兩端找平后豎立樣架，樣架支立一定要穩(wěn)固，頂部用經(jīng)緯儀定線校核，每次砌筑前均須進行校對一次。石料的抗壓強度應(yīng)≥30Mpa，選面石時，選取定一個較平整的面做面石，其原則是“有面取面，無面取凸”。2)M10砂漿座漿砌塊石，人工砌筑，坐漿密實, 在砼底板頂面先鋪一層砂漿后再砌石塊。4)角石要有丁石，外露面要進行粗加工，外表平整、美觀無通縫，砌縫小于5cm無干縫。填心石必須大面座底犬牙咬接，以石擠漿，坐漿密實。 7)勾縫前要剔縫，將灰漿刮深2—3CM，墻面灑水濕潤，不整齊處加以修飾，勾縫采用1∶2水泥砂漿，臨水面勾凸縫，背水面勾平縫，勾縫時注意線條要均勻一致，深淺相同，搭接平整，保持砌體的自然縫，并力求美觀大方。因勾縫的好與差直接關(guān)系到閘站的美觀，施工時選用技術(shù)高明、認真負責的好工人進行操作。濾墊層施工基礎(chǔ)開挖結(jié)束，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，鋪設(shè)反濾料。準備好的反濾料分類堆放，防止混雜。鋪筑時使濾料處于濕潤狀態(tài)，防止顆粒分離，并防止雜物混入。分段鋪筑時，接頭處各層做成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。四）壓頂施工定線放樣壓頂定線采用經(jīng)緯儀，根據(jù)事先確定的控制點定樣，每15M設(shè)置樣尺，這樣便于模板支立準確，減少整模時間。壓頂模板采用4CM厚木模板，事先制作好。五）欄桿施工欄桿按設(shè)計圖預(yù)制后，即可在現(xiàn)場利用預(yù)埋件或預(yù)留孔洞進行安裝，欄桿安裝時應(yīng)嚴格控制其縱橫向垂直度，并應(yīng)確保線形面暢美觀。2）、制作安裝止水銅片在加工場加工制作、預(yù)拼成型后其型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖規(guī)定，最后在施工現(xiàn)場拼接安裝，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。咬接和搭接均采用雙面焊接，成型后作退火處理，焊接采用與母材質(zhì)地相同的焊接材料，焊接接頭用浸油檢查，保證焊縫不漏水。垂直止水用預(yù)制砼槽灌注瀝青固定，瀝青灌注應(yīng)逐步上升、逐步檢查，確保灌實，瀝青灌注完畢后，立即封蓋井口，妥善保護接。閘身和翼墻等部位豎向伸縮縫砼表面應(yīng)平整、潔凈、無蜂窩麻面，并采取適宜的固定措施。1）、觀測設(shè)施①觀測設(shè)施所用的材料、制作工藝，應(yīng)報請監(jiān)理工程師審批。③觀測設(shè)施埋設(shè)安裝后，須報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格。2）、施工期觀測①在施工期，各觀測項目及設(shè)施，指定專人負責觀測和保護；②觀測設(shè)施埋設(shè)安裝后，應(yīng)觀測初始值。③所有觀測設(shè)備的埋設(shè)、安裝記錄、檢驗和施工期觀測記錄，作為竣工資料整理成冊。南渡水港套閘：*（橫拉門，含閘門埋設(shè)件、集成式雙作用液壓160KN/）；套閘廊道共安裝1m*，形式為鑄鐵鑲銅閘門（含閘門埋設(shè)件、手電兩用啟閉機及配套控制箱）；套閘廊道檢修閘門2扇（含閘門埋設(shè)件、手電兩用啟閉機及配套控制箱），外形尺寸為1m*，形式為鑄鐵鑲銅閘門；套閘門庫檢修閘門1扇，*，形式為平面直升鑄鐵鑲銅閘門。本工程閘門及埋件與專業(yè)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，閘門采購前應(yīng)提交分包報審表報監(jiān)理單位批準，由廠家按招標文件及設(shè)計施工圖紙要求加工制造，在廠內(nèi)整體試組裝并進行防腐處理后，由陸路運送至工地施工現(xiàn)場進行預(yù)埋安裝。⑶組織施工人員進行技術(shù)交底并下達施工任務(wù)。（1）埋件放樣、下料及矯正a、按招標文件、設(shè)計圖紙制作工藝、工序流程進行放樣，下料尺寸要加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工量，編制構(gòu)件下料明細表，做好各種必要的下料及檢驗樣板，經(jīng)質(zhì)檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。c、對各種材料的下料件采用壓平機或撐直機進行矯正平直，直至符合規(guī)范要求。b、主軌工字鋼腹板、反軌側(cè)鋼板按施工設(shè)計圖紙尺寸，采用刨邊機開坡