【正文】 量有異常，應(yīng)在使用前進行復(fù)檢。施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道敷設(shè)安裝管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為dn＋20㎜，寬度為dn＋（4060）㎜。24 / 100管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，PPR管與其它金屬管道平等敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100㎜，且PPR 管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50㎜，并有防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產(chǎn)生滲漏。直埋在地坪面層以有墻體內(nèi)側(cè)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。先進行地坪177。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)；鋪設(shè)管道的溝底平整，不得有突出的堅硬物體。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12㎜的土壤回填至管頂上側(cè)300處，經(jīng)夯實后方可回填原土。套管與基礎(chǔ)預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100㎜；管道在2在街坊道路，覆土厚度小于700㎜時，應(yīng)采用嚴格的保護措施。對于PPR管道系統(tǒng)，水壓試驗一般要求在管道連接安裝24h后進行；25 / 100水壓試驗之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有交的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；水壓試驗步驟如下：將試驗管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。注意：直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗和封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。沖洗水流速宜小于2m/s，沖洗是，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口排出的水質(zhì)進水相當為止。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。其它建筑物埋地引入管，覆土深度不得小于300㎜。由于PPR導(dǎo)師熱系統(tǒng)一般不需采取保溫措施。尺寸，㎜ 溫度℃20 25 26 / 10032 40 50 63 75 90 110 對于飲用冷水管道系統(tǒng)的隔熱處理，一般可按照下列數(shù)據(jù)進行。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過2米，管件應(yīng)逐層堆棧放，不宜疊得過高。不得用硬物敲打管子與管件，尤其在較低溫度時。熱熔連接應(yīng)嚴格按照規(guī)定的熔接深度進行連接。熱熔連接時，管材與管件最大偏離角度不得超過5176。金屬螺紋在設(shè)計時脂用錐形螺紋，連接時可使用麻或生料帶密封，不可穿梭得過緊。給水聚丙烯管不得作為拉攀、吊架等使用。鍍鋅管絲扣連接或溝槽連接鍍鋅管表面鍍鋅要均勻、光滑，不得有銹蝕現(xiàn)象。鍍鋅管應(yīng)用機械法切割，不得有飛邊、毛刺，還應(yīng)內(nèi)倒角。管道接口時應(yīng)嚴密堅固，接口時不得強行對口。絲扣法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺母在同一側(cè)，螺桿露出螺母，且露出部分不大于螺桿直徑1/2，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。溝槽式接頭連接應(yīng)嚴格按照廠家要求進行，使用專用滾槽機滾壓管道溝槽，施工時注意保證溝槽的深度和寬度，保證溝槽面與管道的垂直度，杜絕不合格產(chǎn)品。施工中對于局部損傷處，應(yīng)用液體環(huán)氧樹脂涂料嚴格按生產(chǎn)廠家的現(xiàn)場涂敷工藝進行現(xiàn)場補口。但在試驗前必須露出連接口，以便檢查。經(jīng)過檢驗合格的鋼材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內(nèi)涂料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。管道的套絲，正確使用電動機和配套工具，及時調(diào)整好管道絲錐的長度和松緊度。絲口填料應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶、白漆麻絲，絲口填料不得進入管腔內(nèi)，一次裝緊不得倒會，并且清除絲口多余填料。管道螺紋加工長度表：螺紋長度 mm 螺紋牙數(shù)50 24 1165 27 1280 30 13閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再查20%，仍有不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。閘閥應(yīng)安裝在明顯、便于維修的位置；在水平管段上，閥桿應(yīng)朝上；法蘭式閘閥應(yīng)使兩法蘭面互相平行和同心；螺紋式閘閥應(yīng)保證螺紋完整無缺，連接螺紋29 / 100不宜過長。管道涂漆涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆施工宜在1530℃的環(huán)境下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。管道試壓、沖洗系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對系統(tǒng)進行試壓及沖洗。管道試壓和沖洗合格后要及時辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗收或中間驗收進行。2） 將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止） ，關(guān)閉放氣閥。3） 用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分 2～3 次升到試驗壓力。管道在試驗壓力下保持 10 分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過 ，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓 24 小時后，如壓力表指針無下降，管道的連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。7） 系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》 。 管道系統(tǒng)沖洗1） 管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應(yīng)分段進行沖洗。2） 沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。4） 對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。6） 沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 冷熱水管道系統(tǒng)沖洗 管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應(yīng)分段進行沖洗。 沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。 不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。 沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。 沖洗時，應(yīng)用錘（熱水銅管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。 管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》 。安裝流程孔洞預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括水池套管，穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。它將直接影響給排水安裝的順利進行?！栏癜礃藴蕡D集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：安裝準備埋地干管安裝立管安裝各層支管安裝預(yù)制加工灌水試驗潔具安裝系統(tǒng)驗收配合預(yù)留孔洞32 / 100管徑(mm) 50 75100 125150留洞尺寸(mm)150*150 200*200 250*250防水套管(mm) Φ114 Φ 140159 Φ 180219套管安裝1）　剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后放照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。3）　穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。排水管道系統(tǒng)安裝工藝 操作工藝1） 檢查各預(yù)留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。3） 地面上的管道安裝：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生器具的設(shè)計位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管底標高線，并確定排水管道預(yù)留管口坐標，作出標記。管道安裝一般自下向上分層進行，先安裝立管，后橫管，連續(xù)施工。6 ）生活污水管道敷設(shè)坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：33 / 100項次 管徑(mm) 標 準 坡 度 最小坡度 項次 管徑(mm) 標準坡度 最小坡度1 50 4 125 2 75 5 150 3 100 6 200 7） 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用 45176。斜四通和 90176。TY 四通。彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90176。立管距墻柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在 20～50mm 之間。吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。橫管應(yīng)不大于下表中的規(guī)定。管端插入長度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應(yīng)按施工時閉合溫差計算確定。3） 如插入時阻力過大，應(yīng)拔出檢查膠圈是否扭曲，不得強行插入。當采用潤滑劑降低插入阻力時，潤滑劑必須采用管材生產(chǎn)廠提供的經(jīng)檢驗合格的潤滑劑。鑄鐵排水管施工方法：1）管道連接Ⅰ 管道連接前應(yīng)對管材和管件的外觀和接頭配合公差進行檢查。Ⅱ 建筑排水用柔性接口承插式鑄鐵管的連接應(yīng)按下列步驟進行：34 / 100 a 安裝前，應(yīng)將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈； b 連接前，應(yīng)按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對角位置交替擰緊。2） 建筑排水用卡箍式鑄鐵管的連接應(yīng)按下列步驟進行： Ⅰ 安裝前，應(yīng)將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物，接口處工作面上的泥沙等附著物清除干凈； Ⅱ 連接時，取出卡箍內(nèi)橡膠密封套。將橡膠密封套的另一端向外翻轉(zhuǎn)； Ⅳ 將連接管的管端固定，并緊貼在橡膠密封套中間肋的另一側(cè)邊上，再將橡膠密封套翻回套在連接管的管端上； Ⅴ 安裝卡箍前應(yīng)將橡膠密封套擦拭干凈。潤滑劑應(yīng)由卡箍生產(chǎn)廠配套提供； Ⅵ 在擰緊卡箍上的緊固螺栓前應(yīng)校準接頭軸線，使兩管軸線在同一直線上。3） 鋼帶型卡箍可用于高、低層建筑物的平口鑄鐵管排水管道系統(tǒng)。Ⅱ 屋面雨水排水系統(tǒng)的雨水斗接口處和管道轉(zhuǎn)彎處。Ⅳ 無支管接入的排水立管和雨落管，且管道不允許出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)角時。連接接頭采用得密封材料、填縫材料、嵌縫材料應(yīng)滿足接頭的密封要求。5) 當施工現(xiàn)場需要切割管材時，應(yīng)采用機械切割。在施工現(xiàn)場嚴禁采用在管道和管件上開孔、管端套絲扣等方法進行管道連接。管道應(yīng)采用細齒鋸，斷口應(yīng)平整，并且將管道承插口處的泥沙垃圾清除干凈。管道與井壁連接的管端部位，在管道安裝前應(yīng)涂刷二道粘結(jié)劑，并且滾上粗砂，其長度不應(yīng)小于井壁結(jié)構(gòu)厚度。立管安裝1）按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支承件后，再進行立管安裝。安裝完后，隨即將立管固定。4）塑料立管過樓板處需要加設(shè)防漏膠圈。當表面粘有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。序號 管道外徑 插入承口深度 序號 管道外徑 插入承口深度1 40 25 4 110 502 50 25 5 160 603 75 4036 / 100c、膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚。d、承插口連接承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加以擠壓。預(yù)制管段節(jié)點間誤差應(yīng)不大于 5mm。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。6） 塑料排水橫管安裝a、先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行打口或粘接。c、拆除臨時綁固用品，將接口臨時封嚴。a、配制支管時，要和土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類適當調(diào)整尺寸。b、吊裝支管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時吊卡，調(diào)整好坡度和垂直度后，將其固定于橫托管上，最后將樓板孔洞和墻洞塞牢，并填入細石混凝土固定。 室內(nèi)排水管道灌水試驗試驗時，先將膠球放置立管內(nèi)并充氣與管道密封，從衛(wèi)生器具的排出口灌水，把排水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。滿水試驗 15min 后，再灌滿持續(xù)5min，液面不下降為合格。聯(lián)合調(diào)試部設(shè)主任兩名，分別由項目部技術(shù)組負責人和深化設(shè)計經(jīng)理擔任，對整個調(diào)試進行總策劃和審核各專業(yè)調(diào)試計劃和方案。聯(lián)合調(diào)試組負責對整個工程的調(diào)試進行組織、安排、調(diào)試計劃和方案的制定，調(diào)試結(jié)果的匯總。在調(diào)試安排上，先進行分區(qū)分片并行調(diào)試，區(qū)域調(diào)試好后再進行聯(lián)合調(diào)試。同樣，在市政水接入水池前，盡可能地使用施工臨時水進行系統(tǒng)水壓試驗和沖洗、壓力整定等調(diào)試工作。調(diào)試項目 38 / 1001） 線路測試2）配電柜、屏、箱調(diào)試3） 照明燈具送電試火4） 動力系統(tǒng)送電測試與調(diào)整準備工作 1）調(diào)試過程中使用的儀器、儀表、機具。2） 調(diào)試前檢查項目a、檢查屏箱內(nèi)外有關(guān)雜物，灰塵；屏箱內(nèi)接線有無錯誤，遺漏、 松動、標識是否正確、齊全；b、 檢測有無短路，接地現(xiàn)象，特別注意電壓互感器不能短路，電流互感器不能開路；c、檢查交直流回路，強、弱電回不能混淆，不能共管、共槽、共線束；d、 檢查柜內(nèi)外儀表、元件有無損壞，錯漏。a、電線、電纜絕緣測試包括：（a）檢查電線、電纜技術(shù)指標是否符合合同要求。（c）測量電線、電纜的連續(xù)性。將檢測結(jié)果填入《電氣設(shè)備絕緣檢查記錄》 。（a）送電后對電纜進行相序測試（保證 A 相為黃色、B 相為綠色、C 相為紅色） 。2） 低壓配電柜、屏、箱調(diào)試（含照明、動力）a、 配電柜、配電箱功能測試步驟（a）對配電柜、配電箱進行外觀檢驗，確保其在運輸、安裝過程中沒有受到破壞，有關(guān)標簽、標志是否正確和齊全。（c）清除內(nèi)部灰塵和油污。在檢查回路連接時，要特別重視下列各點：A、交直流回路不應(yīng)存在短路和接地現(xiàn)象。C、電流互感器回路不應(yīng)開