【正文】 D、與設(shè)備、元件的連接應(yīng)正確，不應(yīng)。B、電壓互感器回路不應(yīng)短路。40 / 100（d）檢查配電柜、配電箱、機(jī)電監(jiān)控設(shè)備一次回路和二次回路是否連接正確，電纜、控制線連接是否牢固可靠。（b）根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，檢查配電柜、配電箱內(nèi)部元件的規(guī)格型號(hào)是否準(zhǔn)確無(wú)誤、支架與元器件是否安裝和連接牢固、端子排接線和元件配線是否整齊完好、有關(guān)編號(hào)是否齊全正確。（b）按《電纜線路分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》 、 《配管及管內(nèi)穿線分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》進(jìn)行有關(guān)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收評(píng)定。b、對(duì)地線進(jìn)行接地測(cè)試。（d）用搖表測(cè)量電線、電纜的絕緣電阻，包括，相間、相零、相地、零地等項(xiàng)檢測(cè)內(nèi)容。（b）檢查電線條數(shù)、電纜芯數(shù)是否符合圖紙要求。主要調(diào)試內(nèi)容 1） 線路測(cè)試系統(tǒng)在正式送電前，應(yīng)對(duì)線路進(jìn)行測(cè)試，包括線路的耐壓試驗(yàn)、絕緣試驗(yàn)和低壓電器的檢驗(yàn)。名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量三相調(diào)壓器 JSG－6KVA/ 臺(tái) 2單相調(diào)壓器 TDGC－3KVA/ 臺(tái) 2大電流升流器 0～1200A 臺(tái) 1耐壓試驗(yàn)變壓器 0～50KV 套 1電流表 0～500A 級(jí) 個(gè) 3電流表 0～2022A 級(jí) 個(gè) 1電壓表 0～100V 級(jí) 個(gè) 2電壓表 0～400V 級(jí) 個(gè) 2電流互感器 500/5 級(jí) 個(gè) 1電流互感器 2022/5 級(jí) 個(gè) 1搖表 500V/1000mΩ 個(gè) 2搖表 2500V 個(gè) 1雙臂電橋 QJ23A 型 個(gè) 1壓力表 級(jí) 個(gè) 1接地電阻測(cè)量?jī)x ZC－8 型 套 1鉗型電流表 V/A 兩用 0～1000A0～500A套 1相序表 套 1半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì) 0～300℃ 套 1對(duì)講機(jī) 套 4揚(yáng)聲器 套 3玻璃酒精溫度計(jì) 0～150℃ 支 2玻璃酒精溫度計(jì) 0～200℃ 支 339 / 100我司調(diào)試使用儀表均采用標(biāo)準(zhǔn)電壓表、電流表為 級(jí)，壓力表 級(jí)，穿芯互感器 級(jí)，所有測(cè)試表計(jì)由省計(jì)量局檢驗(yàn)合格。配電及照明系統(tǒng)調(diào)試方案調(diào)試目的 規(guī)范電氣系統(tǒng)調(diào)試，保證所有需要調(diào)試的項(xiàng)目不漏項(xiàng)和調(diào)試程序的準(zhǔn)確，以便達(dá)到電氣系統(tǒng)調(diào)試工作快捷、安全、穩(wěn)妥及滿足合同要求。為保證本工程調(diào)試進(jìn)度，小功率的設(shè)備調(diào)試先用施工臨時(shí)電源進(jìn)行調(diào)試。機(jī)電聯(lián)合調(diào)試方案調(diào)試方案說(shuō)明本工程采用盡量實(shí)行分區(qū)并行調(diào)試，按每層為一分區(qū)，注重調(diào)試的系統(tǒng)性，盡可能將設(shè)備及附件的單體檢測(cè)與試驗(yàn)、能獨(dú)立進(jìn)行的系統(tǒng)檢驗(yàn)試驗(yàn)安排在施工前、施工中和系統(tǒng)調(diào)試前進(jìn)行，以保證有足夠的時(shí)間進(jìn)行總體調(diào)試，縮短工期，并滿足調(diào)試的質(zhì)量要求。聯(lián)合調(diào)試部?jī)?nèi)設(shè)置強(qiáng)電、給排水、通風(fēng)、消防（含弱電）樓宇自動(dòng)控制等各調(diào)試組，每組設(shè)一負(fù)責(zé)人、四個(gè)組員、一個(gè)調(diào)試資料管理員、一個(gè)與廠家協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)員。五、機(jī)電工程調(diào)試方案 機(jī)電工程調(diào)試組織架構(gòu)由于本工程機(jī)電施工面積大，工期緊，各系統(tǒng)相對(duì)較復(fù)雜，因此本工程進(jìn)行調(diào)試前將組建一個(gè)強(qiáng)大的聯(lián)合調(diào)試部，調(diào)試人員由具有豐富調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的人員組成，并將項(xiàng)目部?jī)?nèi)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)納入調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，以便對(duì)調(diào)試進(jìn)行統(tǒng)籌，同時(shí)在調(diào)試中遇到的問(wèn)題能在最短時(shí)間內(nèi)解決。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必37 / 100須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面高度。8） 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再做灌水試驗(yàn)。如地漏應(yīng)低于地面 5～10mm，坐式大便器落水口處的排水管應(yīng)高出地面 10mm 等。7） 塑料支管安裝安裝支管前，應(yīng)先按衛(wèi)生器具和排水設(shè)備附件的種類及規(guī)格型號(hào)，進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，按實(shí)際尺寸進(jìn)行配制。b、打口或粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時(shí)予以固定；待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過(guò)緊。冬季施工時(shí)，固化時(shí)間、應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。e、承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，必須靜置 2～3min，防止接口滑脫。冬季施工時(shí)尤須注意，應(yīng)先涂承口，后涂插口。b、管端插入承口深度配管時(shí)，應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。5） 塑料管道配管及粘接工藝a、粘合面的清理管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。3）塑料立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在 20～50mm 之間。2）一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)；將管端插口平直插入承口中（或插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中） ，用力應(yīng)均勻，不可搖動(dòng)擠入。當(dāng)管道閉水試驗(yàn)與管道驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行管道的回填保護(hù)工作。橡膠圈應(yīng)正確的安裝在承口長(zhǎng)度在插口處做好記號(hào)，保持連接管平直狀態(tài)，用人工一次插入到標(biāo)記處。 加筋UPVC塑料排水管安裝加筋UPVC塑料排水管采用承插，橡膠圈密封連接。切割面應(yīng)與管軸線垂直，切口處的毛刺應(yīng)清除干凈并打磨光滑。當(dāng)生產(chǎn)廠可提供過(guò)渡連接的配套產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)采用生產(chǎn)廠提供的產(chǎn)品。4) 衛(wèi)生器具的排出塑料管、金屬管等與排水鑄鐵管的過(guò)渡連接，可按相應(yīng)管徑35 / 100采用插入式或套筒式連接。Ⅲ 管道末端堵頭處。管道系統(tǒng)下列部位和情況的接頭宜采用加強(qiáng)型卡箍：Ⅰ 生活排水管道系統(tǒng)立管管道的轉(zhuǎn)彎處。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠密封套均勻緊貼在管端外壁上。當(dāng)卡箍產(chǎn)品要求在橡膠密封套上涂抹潤(rùn)滑劑時(shí)，可按產(chǎn)品要求涂抹?？ü繛檎Σ讳P鋼套環(huán)時(shí)，可將卡箍先套在接口一端的管材（管件）上； Ⅲ 在接口相鄰管端的一端套上橡膠密封套，使管口達(dá)到并緊貼在橡膠密封套中間肋側(cè)邊上。擰緊應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰完。插入長(zhǎng)度應(yīng)比承口深度小 5mm，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直； c 插入前，在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對(duì)齊； d 插入過(guò)程中，插入管的軸線與承口管的軸線應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上； e 擰緊螺栓時(shí)，三耳壓蓋的三個(gè)角應(yīng)交替擰緊?？ü渴竭B接平口鑄鐵管相鄰兩端接頭部位的管外徑應(yīng)一致。涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)，可用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在承口內(nèi)的膠圈和插口外表面上；不得將潤(rùn)滑劑涂在承口內(nèi)。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。2） 管道插入時(shí)宜用人力，在管端墊木塊用橇棍將管子推入到位，必要時(shí)可用手動(dòng)葫蘆等專用拉力工具，嚴(yán)禁用挖土機(jī)械等施工機(jī)械推、頂管子插入。 外徑(mm)40 50 75 110 160間距(mm)400 500 750 1100 1600 聚乙烯雙壁波紋管安裝1） 橡膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，異型膠圈必須安裝正確，不得裝反。塑料管支承件的間距：立管外徑為 50mm 的應(yīng)不大于 ；外徑為75mm 及以上的應(yīng)不大于 2 m。8 ）選定的支承件和固定支架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。彎頭。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè) 45176。TY 三通或 90176。斜三通或 45176。5） 埋地管道的管溝，應(yīng)底面平整，無(wú)突出的尖硬物；一般可做 100～150mm 砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的 倍，坡度與管道坡度相同。4） 按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。預(yù)制的管段配制完成后，應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向。2） 按管道走向及各管底標(biāo)高線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，詳細(xì)注明尺寸。4）　穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。2）　穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。31 / 100 排水系統(tǒng)安裝概況本工程室內(nèi)生活污水排水管道戶內(nèi)立管采用 UPVC 螺旋排水管，承插連接；室外污水排水管采用 UPVC 排水管， “U”型橡膠圈連接；地下室排水設(shè)計(jì)排污泵，采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；雨水排水立管采用 HDPE 管，熱熔連接；室外雨水排水管采用UPVC 雙壁波紋管， “U”型橡膠圈連接。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。 如管道分支較多，末端截面積較小時(shí)，可將干管中的閥門拆掉1～2個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。 對(duì)未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。 沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進(jìn)行。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》 。7） 管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。5） 如管道分支較多，末端截面積較小時(shí)，可將干管中的閥門拆掉 1～2 個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。30 / 1003） 沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表拆卸下予以保護(hù)，待沖洗后再重新裝上。對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進(jìn)行。8） 試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時(shí)用堵頭，裝上給水配件。6） 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。5） 試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。4） 把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。 管道試壓1） 首先檢查整個(gè)管路中的所有控制閥門是否打開(kāi)，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開(kāi)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力若圖紙無(wú)要求，按工作壓力的 倍取，最大不超過(guò) 。漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂漆的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范的規(guī)定。采用對(duì)夾式蝶閥時(shí)，在某些特殊部位連接須配以短管，以防閥片不能全開(kāi)。截止閥安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向，流體經(jīng)過(guò)閥門時(shí)應(yīng)是低進(jìn)高出。外露絲口處用防銹漆涂抹加以保護(hù)。管道的絲口須清楚，不得有毛刺和亂絲，斷扣或缺口的尺寸不得超過(guò)全長(zhǎng)的10%管道連接，管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清洗，用清水將端部處機(jī)油、金屬與塑料粒屑清除干凈并擦干。管道切口應(yīng)按照內(nèi)涂料管壁厚的1/2進(jìn)行內(nèi)倒角，用專門刮刀或塑料管用絞刀進(jìn)行，并用木銼刀將管端頭部位的毛刺部位的毛刺清除干凈。管道切斷，應(yīng)使用電動(dòng)鋸條機(jī)或手鋸進(jìn)行管道切斷。28 / 100內(nèi)涂塑鋼管的安裝內(nèi)涂料鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強(qiáng)度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無(wú)砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁涂塑應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、毛刺等缺陷。所有管道按設(shè)計(jì)規(guī)定做好防腐、絕熱。溝槽式連接用密封墊圈為“C”型橡膠圈，管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。管道進(jìn)行溝槽連接：管道溝槽式連接時(shí)，無(wú)論干管支管，都要在便于拆卸檢修的長(zhǎng)度內(nèi)設(shè)置溝槽式連接配件，必須采用鍍鋅配件。鍍鋅鋼管螺紋外露23牙，且螺紋露出部分和鍍鋅層破壞部分作防腐處理，麻絲填料要飽滿，外露麻絲要清除干凈。鍍鋅管螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管件表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣和重皮，螺紋應(yīng)完整，無(wú)偏扣、亂扣、和毛刺等。直埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬等尖銳物體。兩根管子交叉重疊時(shí)，必須使用彎管。管材彎曲時(shí)，彎曲半徑不得小于管子直徑的八倍，嚴(yán)禁用明火加熱彎曲。27 / 100熱熔連接應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的熔接時(shí)間進(jìn)行。必須與管材軸向垂直方向切割管材，并保持切口干凈平整。]搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。安裝類型絕緣層厚度（導(dǎo)熱系數(shù)）,㎜在無(wú)加熱系統(tǒng)的房間內(nèi)明裝 4在有加熱系統(tǒng)的房間內(nèi)明裝 9在管道井中安裝，周圍無(wú)熱水管道4在管道井中安裝，周圍有熱水管道13在管槽內(nèi)隱蔽安裝 4在墻內(nèi)安裝，附近有熱水管道 13安裝在混凝土樓面上 4注意事項(xiàng)管材和管伯應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。PPR管道用于低溫空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，要注意冷凝作用，當(dāng)溫差超出下表范圍時(shí)，必須彩保溫材料進(jìn)行隔熱處理。給水管在室外明露敷設(shè)時(shí)，以及在室內(nèi)有可能有冰凍時(shí)應(yīng)用采取防凍措施，做法可參見(jiàn)《住宅給水管道工程防凍保溫技術(shù)規(guī)程》 （DBJ083393 ） ；由于PPR管耐紫外性較差，所以受陽(yáng)光直接照射的明敷管道，應(yīng)采取遮蔽措施。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20 ～30mg/L 的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中進(jìn)行消毒。清洗、消毒給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h ，壓力降不得超過(guò) ，然后在工 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h， MPa,同時(shí)檢查連接處無(wú)滲無(wú)漏為合格。試壓PPR管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：,。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300㎜；管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100㎜；管道在空基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。土壤的顆粒直徑不宜大于12㎜，必要時(shí)可鋪100㎜厚的砂墊層；埋地管道回填時(shí)，管周圍填土不得夾盡可能硬物直接與管壁接觸。段的鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)