【正文】 貯存：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在水泥筒倉和倉庫內(nèi), 防止因儲存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。 水：采用本地地下水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。（1）骨料經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)使用后, 使用自卸汽車運(yùn)到工地骨料堆場。（3）細(xì)骨料質(zhì)量按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：① 細(xì)度模數(shù)控制在 ～ 范圍內(nèi)；② 砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好；③ 天然砂按粒徑分為兩級；④ 砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證；⑤ 砂的其他質(zhì)量要求符合 GB/T146842001和DL/T51442001 的規(guī)定。② 骨料按二級配：分成 5～20mm 和 20～40mm, 最大粒徑為 4Omm；③ 粗骨料的其他質(zhì)量要求符合 DL/T51442001 規(guī)定。 砼配合比和取樣試驗(yàn) 通過試驗(yàn)的方法分別確定各種不同類型結(jié)構(gòu)物的配合比, 配合比試驗(yàn)方法按照 DL/T51442001 規(guī)定的方法進(jìn)行。 配合比設(shè)計(jì) （1）按照施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示, 通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì), 并報(bào)送監(jiān)理人審批。 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理人批準(zhǔn)的配合比, 更改砼配合比時(shí), 在重新取得監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行。表 97砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度 建筑物性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度(cm) 素砼3～5 配筋率不超過1%的鋼筋砼5～7 配筋率超過1%的鋼筋砼7～9 砼拌和本工程采用 , 其設(shè)備生產(chǎn)率經(jīng)校核滿足高峰砼澆筑強(qiáng)度。 拌合設(shè)備投入砼生產(chǎn)前, 按經(jīng)批準(zhǔn)的砼施工配合比進(jìn)行最佳投料順序和拌和時(shí)間的試驗(yàn)。 定期校核拌合站稱量設(shè)備的精度。砼組成材料的配料量以重量計(jì)。表 98 砼材料稱量允許偏差材料名稱稱量允許偏差水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液177。2 砼拌合按 DLJT51442001 的規(guī)定, 拌和程序和時(shí)間通過試驗(yàn)確定, 并且純拌時(shí)間：最大骨料粒徑40mm, 坍落度 5～8 , 坍落度 8 時(shí)大于2min 。在砼拌和過程中,定時(shí)檢測骨料含水量, 必要時(shí)加密檢測。 拌和樓進(jìn)行二次篩分后的粗骨料, 其超遜徑控制在要求范圍內(nèi)。 砼運(yùn)輸 根據(jù)拌和、澆筑能力、倉面具體情況選擇砼運(yùn)輸設(shè)備, 本工程采用的砼運(yùn)輸設(shè)備有：雙膠輪車、機(jī)動三輪、砼運(yùn)輸車等。 砼在運(yùn)輸過程中, 盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水。 砼的自由下落高度不宜大于 。 用車輛運(yùn)送砼時(shí), 遵守下列規(guī)定：（1）運(yùn)輸砼的汽車為專用：運(yùn)輸?shù)缆繁３制秸＃?）每次卸料, 將所載砼卸凈, 并適時(shí)清洗車箱 ( 料罐)。 砼澆筑前, 詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作, 包括橋板底模處理（或縫面處理 ） 情況, 砼澆筑的準(zhǔn)備工作, 模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求, 并作好記錄。 砼澆筑坯層厚度, 根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗能力等因素確定, 一般為 30cm～50cm。表99 砼澆筑坯層的允許最大厚度振搗設(shè)備類型澆筑坯層允許最大厚度插入式軟軸式振搗器振搗棒（頭）平板式無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250mm在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150mm附著式外掛300mm 入倉的砼及時(shí)平倉振搗, 不得堆積。在傾斜面上澆筑砼時(shí), 從低處開始, 澆筑面保持水平, 在傾斜面處收倉面與傾斜面垂直。振搗時(shí)間以砼粗骨料不再顯著下沉, 并開始泛漿為準(zhǔn), 避免欠振或過振。 砼澆筑過程中, 嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水：砼和易性較差時(shí), 采取加強(qiáng)振搗等措施；倉內(nèi)的泌水及時(shí)排除； 避免外來水進(jìn)入倉內(nèi), 嚴(yán)禁在模板上開孔加水, 帶走灰漿； 隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。 砼在澆筑完畢后128h 內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)保持砼表面濕潤。 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間, 不少于 28d, 有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 砼工程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 砼原材料質(zhì)量檢驗(yàn)（1）水泥品質(zhì)檢驗(yàn)每批水泥檢查廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告, 按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定, 對每批水泥進(jìn)行取樣檢測, 必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測的項(xiàng)目為：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。（3）骨料生產(chǎn)成品的品質(zhì), 每 8h 檢測一次。（4）成品骨料出廠品質(zhì)檢測： 細(xì)骨料按同料源每 600t～1200t 為一批, 檢測細(xì) 度模數(shù)、含泥量、泥塊含量和含水率：粗骨料按同料源、同規(guī)格碎石每 200t 為批, 檢測超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量和 D20 粒級骨料的中徑篩篩余量。② 砂子的細(xì)度模數(shù)、天然砂的含泥量每天檢測 1 次。 時(shí), 調(diào)整配料單的砂率。④ 每月在拌和樓取砂石骨料按 DL/T51442001 規(guī)定進(jìn)行一次檢驗(yàn)。砼施工配料單必須經(jīng)校核后簽發(fā), 并嚴(yán)格按簽發(fā)的砼施工配料單進(jìn)行配料, 嚴(yán)禁擅自更改。每班稱量前, 對稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。（4）在砼拌和生產(chǎn)中, 對各種原材料的配料稱量進(jìn)行檢查并記錄, 每 8h不少于 2 次。（6）砼坍落度每 4h 檢測 14 次。 表 910 坍落度允許偏差坍落度cm允許偏差cm≤4177。2＞10177。含氣量允許的偏差范圍為177。 （8）砼拌和物溫度、氣溫和原材料溫度, 每 4h 檢測 1 次。（2）有金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝和儀器埋設(shè)時(shí), 簽發(fā)開倉證前, 按相關(guān)規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。（4）澆筑砼時(shí), 設(shè)置專人在倉內(nèi)檢查并對施工過程與出現(xiàn)的問題及其處理進(jìn)行詳細(xì)記錄。有砼裂縫、蜂窩、麻面、錯臺和模板走樣等質(zhì)量問題或事故時(shí)及時(shí)檢查和處理。 強(qiáng)度檢驗(yàn)與評定（1）現(xiàn)場砼質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主, 以 150mm 立方體試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。澆筑地點(diǎn)試件取樣數(shù)量宜為機(jī)口取樣數(shù)量的 10%, 并按下列規(guī)定確定其強(qiáng)度代表值。② 當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值或最小值與中間值之差超過 15% 時(shí), 取中間值作為該組試件的強(qiáng)度代表值。（3）同一強(qiáng)度等級砼試件取樣數(shù)量符合下列規(guī)定:抗壓強(qiáng)度： 大體積砼28d 齡期每 500m3, 成型一組, 設(shè)計(jì)齡期每 1000 m3, 成型一組: 非大體積砼28d 齡期每 100m3 成型一組 , 設(shè)計(jì)齡期每 20Om3 成型一組?？箖觥⒖?jié)B或其他主要特殊要求在施工中適當(dāng)取樣檢驗(yàn), 其數(shù)量可按每季度施工的主要部位取樣成型 12 組。（5）砼試件的成型、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn), 按 SD1051982 進(jìn)行。砼生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 試壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。（7）砼抗壓強(qiáng)度試件的檢測結(jié)果未滿足合格標(biāo)準(zhǔn)要求或?qū)旁嚰?qiáng)度的代表性有懷疑時(shí), 可從結(jié)構(gòu)物中鉆取砼芯樣試件或采用無損檢驗(yàn)方法, 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度進(jìn)行檢測：如仍不符合要求, 對已完成的結(jié)構(gòu)物, 按實(shí)際條件驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的安全度, 根據(jù)需要采取必要的補(bǔ)救措施或其他處理措施。（9）砼強(qiáng)度除分期分批進(jìn)行質(zhì)量評定外, 尚對每一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的同一強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)和同一齡期的砼強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析, 衡量砼生產(chǎn)質(zhì)量水平以現(xiàn)場試件28d 齡期抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差 σ值表示, 衡量試驗(yàn)系統(tǒng)誤差的盤內(nèi)砼強(qiáng)度的變異系數(shù) (S b)不大于 5%, 當(dāng) Sb 大于 5% 時(shí), 查明原因并采取改進(jìn)措施。出現(xiàn)重要質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào)。制作預(yù)制砼無侵蝕性CO2，對混凝土無腐蝕性。模板采用鋼模板，模板的安裝和拆除應(yīng)符合DL/T51102000第8和第9節(jié)的規(guī)定。，其長度允許誤差+10mm，橫斷面允許誤差+5mm。，邊角無損傷。：。未標(biāo)有合格標(biāo)志或缺損的構(gòu)件不得使用。，高矮、寬窄要一致，構(gòu)件組裝要牢固，整體要美觀。第九章、道路硬化工程道路施工按施工部署分段進(jìn)行，道路結(jié)構(gòu)先完成面層以下部分，待道路全部形成后，再全線進(jìn)入面層施工。路基采用平地機(jī)進(jìn)行整平，振動平碾壓實(shí)，碾壓時(shí)用6~8T碾初壓一遍，掛線找補(bǔ)后，再用12~15T碾壓實(shí)到符合要求的相對密實(shí)度。路基整平壓實(shí)達(dá)到要求后，即可進(jìn)行灰土墊層的施工，灰土采用機(jī)械拌和，振動平碾壓實(shí)，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)控制高程和平整度。(2)測量放樣根據(jù)圖紙放長中線和邊線，沿模板中心每隔5m測一高程，并檢查基層標(biāo)高和路拱橫坡，在路中心線上，每20米設(shè)一中心樁。(3)安設(shè)模板模板采用標(biāo)準(zhǔn)模板，與設(shè)計(jì)厚度相同，不能采用模板起高挖溝或高度不夠墊木板等方法。(4)砼拌和、運(yùn)輸拌和采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸進(jìn)程中防止振動避免產(chǎn)生砂石分離現(xiàn)象，自由跌落度不能太高。鋪筑砼前，基層頂面必須清掃干凈并保持濕潤狀態(tài)，不得有積水。(6)振實(shí)后的砼應(yīng)適時(shí)整平抹光拉壓槽，整平工作由人工修整、抹面，并用3m直尺加強(qiáng)檢查路面平整度。第十章 漿砌石工程 概述本工程主要項(xiàng)目包括漿砌塊石基礎(chǔ)。石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求。規(guī)格小于要求的塊石 ( 又稱片石 ), 用于塞縫,但控制其用量不得超過該處砌體重量的 10% 。料石要棱角分明、各面平整，長度大于50cm，寬、厚不小于25cm，石料外露面要修琢加工，砌面高差小于5mm。～5mm，～。 膠凝材料：膠凝材料采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并進(jìn)行試驗(yàn)后才能使用，參加膠凝材料的配比要經(jīng)監(jiān)理工程師同意。2%；砂為177。1%。 漿砌石工程要求 一般要求（1）漿漿砌石采用鋪漿法砌筑，要求平整、穩(wěn)定、密實(shí)和錯縫。（2）砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報(bào)監(jiān)理工程師審核。砂漿試塊按規(guī)定留取。（3）砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑的面，要留置臨時(shí)間斷處并砌成斜茬。 漿砌石勾縫在一段擋墻或護(hù)底砌筑完成后，要及時(shí)清縫，清縫在塊石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。勾縫完成后，將砌體表面刷洗干凈，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。第十一章、土石方工程 土方開挖 上部土方開挖使用挖掘機(jī)、推土機(jī)，下部土方開挖采用挖掘機(jī)配翻斗車施工，底部挖至設(shè)計(jì)高程予留20cm，采用人工開挖基坑；。 由于工程開挖深度較深，根據(jù)以往當(dāng)?shù)厥┕そ?jīng)驗(yàn)，開挖邊坡不小于1：。 開挖基本結(jié)束要用人工掛線整平，要求底面高程、基坑斷面幾何尺寸均滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。開挖線必須符合施工詳圖的規(guī)定。不出現(xiàn)欠挖和超挖現(xiàn)象。 基礎(chǔ)開挖邊坡要滿足安全施工要求。若遇到管線要及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，采取措施進(jìn)行處理。 取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)，核對地層土質(zhì)與地質(zhì)報(bào)告的符合情況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不符，或者有可能危及建筑物安全的缺陷，立即報(bào)知監(jiān)理工程師，聯(lián)系處理。提高土料的壓實(shí)質(zhì)量在基礎(chǔ)施工中有重要意義。土料填筑 好后分段分片進(jìn)行碾壓。上下段的分段接縫要錯開。采用進(jìn)退錯距法，行車速度控制2KM/H，碾跡搭壓寬度要大于30CM；對于機(jī)械碾壓不到的部位，則輔以打夯機(jī)夯實(shí)。驗(yàn)證夯壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)干容重或相對密實(shí)度。采用環(huán)刀法測取夯壓土干容重，具體操作步驟如下；（1）先在試驗(yàn)段鋪填土厚20—30cm，用擬用機(jī)械進(jìn)行碾壓，碾壓的機(jī)械、遍數(shù)記錄清楚，壓實(shí)后把碾壓的土層挖去上半部分，整平。（3）用鎬或锨把環(huán)刀深挖出來，環(huán)內(nèi)土柱上下不能松動或缺坑，用削刀把環(huán)刀高出的土柱體慢慢削平。（環(huán)刀重在使用前稱準(zhǔn)重量、算準(zhǔn)環(huán)內(nèi)體積）濕土重除環(huán)刀內(nèi)體積得出濕容重。把土放在微波爐內(nèi)開到最大檔，烤干15分鐘，取出土等冷卻后稱出重量，即是干土重量。干容重= 濕容重（1含水百分?jǐn)?shù)）（7）。（2）上部采用鏈軌拖拉機(jī)碾壓，采取進(jìn)退錯距法，碾跡搭壓寬度應(yīng)大于10cm，行車速度控制在 2km/h。含水量大于最佳含水量時(shí)要求翻耕晾曬，含水量小于最佳含水量時(shí)則灑水，以期獲得最佳的碾壓效果（4）不論采用何種壓實(shí)機(jī)具。12. 2 接地裝置的材料，應(yīng)選用鋼材。12. 3 接地線的連接應(yīng)符合下列要求： 宜采用焊接，圓鋼的搭接長度為直徑的6倍，扁鋼為寬度的2倍； 有震動的接地線，應(yīng)采用螺栓連接，并加設(shè)彈簧墊圈，防止松動； 鋼管接地與電氣設(shè)備間應(yīng)有金屬連接，如接地線與鋼管不能焊接時(shí)，應(yīng)用卡箍連接。電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定，彎扁度不大于管子外徑的10％。金屬電纜管內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，管口應(yīng)磨光。第十三章、質(zhì)量保證體系與措施 本工程質(zhì)量目標(biāo)單元工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上；分部工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上，且主要分部工程全部達(dá)到優(yōu)良；保證單位工程優(yōu)良；工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)良等級，爭創(chuàng)部優(yōu)工程。全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組受項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，為工程質(zhì)量的業(yè)務(wù)管理機(jī)構(gòu)和決策機(jī)構(gòu)，全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組定期召開質(zhì)量分析會，針對施工中存在的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患，制訂糾正和預(yù)防措施，以加強(qiáng)質(zhì)量管理全過程控制能力，充分體現(xiàn)預(yù)防為主的原則。表131質(zhì)量保證體系：工程項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系框架圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)檢工程師工程處辦公室質(zhì)檢處試驗(yàn)室勞財(cái)處物資處安保處砼施工隊(duì)土方施工隊(duì)道路施工隊(duì)砌筑施工隊(duì)安裝施工隊(duì)基礎(chǔ)施工隊(duì)砼拌和站機(jī)械隊(duì) 質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)： 質(zhì)量方針：精心施工，質(zhì)量為本，優(yōu)質(zhì)高效。 質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。各部門質(zhì)量責(zé)任（1）施工隊(duì)質(zhì)量責(zé)任施工隊(duì)?wèi)?yīng)對工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定要求施工，嚴(yán)禁發(fā)生返工現(xiàn)象。②.認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理體系的要求，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)職工都明確本工種質(zhì)量要求。（3）質(zhì)量檢查處質(zhì)量責(zé)任質(zhì)量檢查處負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)并組織好試驗(yàn)室、各隊(duì)現(xiàn)場的質(zhì)檢員，做好項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作，并負(fù)責(zé)工程施工全過程的質(zhì)量控制、檢查、監(jiān)督工作。（5）施工隊(duì)長質(zhì)量責(zé)任①.對本隊(duì)的工程施工質(zhì)量負(fù)權(quán)責(zé)。③ 負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)各班組施工操作規(guī)程的實(shí)施和建筑材料的正確使用（包括現(xiàn)場施工和班組交接班），確保工程質(zhì)量。②.推土機(jī)司機(jī)質(zhì)量責(zé)任推土機(jī)司機(jī)應(yīng)明確每層填方的填筑寬度、橫坡度要求，確保施工質(zhì)量。、綁扎、焊接符合設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求。保證結(jié)構(gòu)物外型尺寸符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量優(yōu)良。、砂漿飽滿、外觀優(yōu)良。各施工隊(duì)和作業(yè)班組選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)。 技術(shù)保證：施工