【正文】 并結(jié)合本工程的特點(diǎn)和要求進(jìn)一步開展崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。 人員保證：安排得力的技術(shù)骨干，充實(shí)各關(guān)鍵技術(shù)崗位，選派專業(yè)理論強(qiáng)，且有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員，擔(dān)任各部門負(fù)責(zé)人。，保證預(yù)制構(gòu)件的起吊、搬運(yùn)等操作符合規(guī)范規(guī)定，不得損傷構(gòu)件，梁板架設(shè)質(zhì)量符合要求。，正確使用各種建筑材料并嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比計(jì)量投料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求進(jìn)行澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)。③.結(jié)構(gòu)物操作工程質(zhì)量責(zé)任、支設(shè)牢固、尺寸正確，符合技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)要求。（6）其他各工種質(zhì)量責(zé)任①.挖掘機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)質(zhì)量責(zé)任挖掘機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按施工線要求開挖，明確邊坡質(zhì)量要求，認(rèn)真整修邊坡，嚴(yán)格按現(xiàn)場技術(shù)人員要求施工。②.負(fù)責(zé)對(duì)施工隊(duì)各工種人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（4）財(cái)供處質(zhì)量責(zé)任建筑材料、機(jī)件采購應(yīng)嚴(yán)格按ISO90012000《物資采購程序》執(zhí)行，確保材料、機(jī)件質(zhì)量合格，不合格的應(yīng)由采購員負(fù)責(zé)進(jìn)行退、換貨，退換貨應(yīng)及時(shí)。③.負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作的檢查和指導(dǎo)，確保測量數(shù)據(jù)、施工放線準(zhǔn)確。（2）施工管理處質(zhì)量責(zé)任①.確保工程各技術(shù)數(shù)據(jù)正確。 質(zhì)量保證措施 生產(chǎn)要素的質(zhì)量保證措施從工程一開始就做好質(zhì)量策劃，建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，把工程質(zhì)量目標(biāo)層層分解到各部門，從管理、實(shí)施和檢驗(yàn)三個(gè)層次把關(guān)，以及人員、設(shè)備、材料、工藝環(huán)境五個(gè)方面采取一整套切實(shí)可行措施，來確保優(yōu)質(zhì)工程。堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，保證為顧客建造滿意的工程。項(xiàng)目部設(shè)置專職質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)部門試驗(yàn)室和質(zhì)檢處、各施工隊(duì)設(shè)置專職質(zhì)檢員，試驗(yàn)員外，各施工班組的班組長任兼職質(zhì)檢員。 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部內(nèi)成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由總工兼任，副組長由質(zhì)檢處處長兼任，工程處、安全生產(chǎn)處等及各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為成員。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。每根電纜管最多不應(yīng)超過3個(gè)彎頭，其中直角彎不應(yīng)多于2個(gè)。在有腐蝕性土壤中，應(yīng)用鍍鋅鋼材或鍍銅鋼材，不得使用裸鋁材。第十二章、設(shè)備安裝工程 電氣設(shè)備安裝要求應(yīng)按《電氣裝置安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ232）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）填筑土的含水量直接影響著工程的碾壓質(zhì)量。 壓實(shí)作業(yè)（1）離墻附近50cm內(nèi)部位，采用電夯夯實(shí)，夯實(shí)應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1／3，行壓行1／3；分段、分片夯實(shí)時(shí)，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1／3夯徑。（6）濕土重量減干土的重量除干土重量，即是含水量的百分?jǐn)?shù)。（5）把土放在容器內(nèi)稱重量。（4）把環(huán)刀及土柱放在天平上稱出環(huán)和土的重量，減去環(huán)刀重，即是土的濕重量。（2）在整平的層面上放正環(huán)刀，戴上環(huán)刀帽，用木錘砸到環(huán)刀上口低于土表，但不能使土掛頂?shù)江h(huán)刀帽下頂石。如試驗(yàn)時(shí)質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理機(jī)構(gòu)和設(shè)計(jì)單位共同商議解決辦法。 土方壓實(shí) 夯壓試驗(yàn)填筑工程開工前，要進(jìn)行夯壓試驗(yàn)，以確定施工壓實(shí)參數(shù)，包括每層鋪土厚度、含水量的適宜范圍、夯壓機(jī)械類型及重量、壓實(shí)遍數(shù)，壓實(shí)方法等。碾壓機(jī)械行走方向平行于各建筑物軸線。各段設(shè)立標(biāo)志，防止漏壓、欠壓和過壓。本工程壓實(shí)采用推土機(jī)和履帶式拖拉機(jī)，先用推土機(jī)推平，然后用拖拉機(jī)碾壓到要求的干容重。 土方填筑土料回填壓實(shí)，是基礎(chǔ)施工的質(zhì)量關(guān)鍵。 在施工時(shí)，要備好排水設(shè)備，制定排水方案，有保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，防止水灌入施工現(xiàn)場。 施工過程中，要注意埋于地下的各種管線。 基礎(chǔ)高程要求按設(shè)計(jì)從嚴(yán)控制，嚴(yán)格控制不超挖，避免擾動(dòng)原狀土，如出現(xiàn)擾動(dòng)現(xiàn)象，要報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，并作特殊處理。開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常校核開挖平面位置、高程、控制樁號(hào)、邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。 設(shè)立開挖標(biāo)志，標(biāo)出基礎(chǔ)底寬線、上口開挖線的位置。 為不破壞基礎(chǔ)土壤結(jié)構(gòu)，要預(yù)留不小于20cm的保護(hù)層，最后采用人工開挖達(dá)到設(shè)計(jì)邊坡和設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖土方堆存到監(jiān)理指定地點(diǎn)。 砌體養(yǎng)護(hù)砌體外露面在砌筑后1218小時(shí)之間及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。勾縫用砂漿單獨(dú)拌制，采用1：，勾縫砂漿嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。（4）砌體尺寸和位置的允許偏差，不得超過規(guī)范要求。砂漿現(xiàn)用現(xiàn)配，并根據(jù)氣溫變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，砂漿要在初凝前用完。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面設(shè)置350滾筒式拌和機(jī)拌制，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸。鋪筑砂漿前，清洗石料表面泥土并灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不殘留積水。膠凝材料采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間不少于23分鐘。3%；水、外加劑為177。拌制膠凝材料的配比，其配料的重量允許誤差要符合下列規(guī)定：水泥為177。 水泥和水：砌體所用水泥符合設(shè)計(jì)要求的品種和標(biāo)號(hào)；水采用現(xiàn)場打井。 砂：砂的質(zhì)量符合《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》（SD12084）的規(guī)定。 料石：料石各面加工要求符合《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ5020398）的規(guī)定。塊石塊狀, 中部厚度大于20cm，最小重量大于25kg。 砌石材料 塊石：石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場, 砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮, 無風(fēng)化剝落層或裂紋, 石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì), 用于表面的石材, 色澤均勻。(7)養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后要及時(shí)覆蓋草簾，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。采用平板振動(dòng)器結(jié)合插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。(5)砼攤鋪、振搗攤鋪采用人工攤鋪。模板內(nèi)側(cè)不得有錯(cuò)位和不平整情況。在脹縫、縮縫、曲線起點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)處加設(shè)中心樁，所有檢查、測量放樣都應(yīng)在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)或監(jiān)督下進(jìn)行，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可后再進(jìn)行下道工序施工。(1)基層檢驗(yàn)澆筑砼之前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行復(fù)核，包括高程和邊線復(fù)核。對(duì)四周不易壓實(shí)的部位由人工夯實(shí)達(dá)到密實(shí)度。路基開挖采用挖掘機(jī)開挖，開挖過程中測量人員隨時(shí)跟蹤測量，嚴(yán)格控制開挖高程。，保持表面的清潔和平整，若相鄰兩板標(biāo)高相差過大，則用水泥砂漿進(jìn)行調(diào)整。小型構(gòu)件如砼板、壓沿石采用人工運(yùn)輸、安裝。：經(jīng)監(jiān)理檢查合格的預(yù)制砼構(gòu)件標(biāo)上合格標(biāo)志，并標(biāo)上構(gòu)件的編號(hào)、制作日期和安裝標(biāo)記。：砼采取灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)不少于14天，如果天氣干燥炎熱應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。（用2米直尺檢查）允許誤差5mm。砼應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板，拆模時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形，棱角完整，無裂縫。構(gòu)件的場地平整堅(jiān)實(shí)，采用C10砼硬化，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證砼構(gòu)件不因砼澆筑和振搗引起沉陷變形。、是采取預(yù)制方法提前進(jìn)行預(yù)制，待預(yù)制構(gòu)件達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行安裝，根據(jù)預(yù)制構(gòu)件尺寸及重量不同，采用人工安裝。（10）在施工期間, 各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)整理, 并按月報(bào)主管部門。（8）砼設(shè)計(jì)齡期抗凍檢驗(yàn)的合格率不低于 80%, 砼設(shè)計(jì)齡期的抗?jié)B檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求。砼不同齡期抗壓強(qiáng)度比值由試驗(yàn)確定。（6）砼質(zhì)量驗(yàn)收取用砼抗壓強(qiáng)度的齡期與設(shè)計(jì)齡期相一致。（4）預(yù)測砼的強(qiáng)度, 采用快速測強(qiáng)法, 或進(jìn)行 7d 齡期強(qiáng)度試驗(yàn)。抗拉強(qiáng)度:28d 齡期每 200O m3 成型一組 , 設(shè)計(jì)齡期每 3000 m3 成型試件一組。③ 當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值和最小值與中間值之差均超過 15% 時(shí), 該組試件的強(qiáng)度不作為評(píng)定的依據(jù)。① 以每組 3 個(gè)試件的算術(shù)平均值為該組試件的強(qiáng)度代表值。（2）砼試件以機(jī)口隨機(jī)取樣為主, 每組砼的 3 個(gè)試件在同一儲(chǔ)料斗或運(yùn)輸車箱內(nèi)的砼中取樣制作。對(duì)砼強(qiáng)度或內(nèi)部質(zhì)量有懷疑時(shí), 采取無損檢測法（如回彈法、超聲回彈綜合法等）或鉆孔取芯、壓水試驗(yàn)等進(jìn)行檢查。（5）砼拆模后, 檢查其外觀質(zhì)量。（3）砼拌和物入倉后, 觀察其均勻性與和易性, 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 澆筑質(zhì)量檢查與控制（1）按 的要求對(duì)基礎(chǔ)面或砼施工縫面進(jìn)行處理； 對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件質(zhì)量進(jìn)行檢查, 取得開倉證后進(jìn)行砼澆筑。%。3（7）引氣砼的含氣量, 每 4h 檢測 1 次。1410177。其允許偏差符合表 910 的規(guī)定。（5）砼拌和時(shí)間, 每 4h 檢測 1 次。（3）在砼拌和生產(chǎn)中, 定期對(duì)砼拌和物的均勻性、拌和時(shí)間和稱量衡器的精度進(jìn)行檢驗(yàn), 如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。（2）砼拌和樓站的計(jì)量器具定期 ( 每月不少于一次)檢驗(yàn)校正, 在必要時(shí)隨時(shí)抽驗(yàn)。 砼拌和與砼拌和物的質(zhì)量控制（1）砼施工配合比必須通過試驗(yàn), 滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求, 并經(jīng)審批后方可使用。③ 粗骨料的超遜徑、含泥量每 8h 檢測 1 次。當(dāng)砂子細(xì)度模數(shù)超出控制中值177。（5）在攪拌站抽樣檢測骨料項(xiàng)目：① 砂子、小石的含水量每 4h 檢測 1 次, 雨雪后等特殊情況加密檢測。檢測項(xiàng)曰：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量； 粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。（2）水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)砼所用的水, 除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外, 按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測, 在對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí), 采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度, 低于原合格水源制成的砂漿 28 天齡期抗壓強(qiáng)度的 90% 時(shí), 該水不能繼續(xù)使用。檢測取樣以 200～400t 同品種、同標(biāo)號(hào) 水泥為一取樣單位, 不足 200t 時(shí), 也作為一個(gè)取樣單位。 砼養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé) , 并作好養(yǎng)護(hù)記錄。 砼應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù), 主護(hù)期內(nèi)始終使砼表面保持濕潤。 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后, 養(yǎng)護(hù)前宜避免太陽光暴曬。（2）振搗器插入砼的間距, 根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過振搗器有效半徑的15倍。 砼澆筑的振搗采用手持式電動(dòng)振搗器為主, 小型預(yù)制塊用平板振動(dòng)器振搗，遵守下列規(guī)定:（1）砼澆筑先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí), 均勻地分布至砂漿較多處, 不得用水泥砂漿覆蓋, 以免造成蜂窩。根據(jù)振搗設(shè)備類型確定澆筑坯層的允許最大厚度可參照表99規(guī)定。砼開始澆筑前 12h, 通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 砼澆筑 修建預(yù)制廠地基經(jīng)驗(yàn)收合格后, 進(jìn)行砼澆筑倉面準(zhǔn)備工作。（2）裝載砼的厚度大于 40cm, 車箱平滑密閉不漏漿。超過時(shí), 采取緩降或其他措施,以防止骨料分離。 在高溫或低溫條件下, 砼運(yùn)輸工具設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施, 以避免天氣、氣溫等因素影響砼質(zhì)量。因故停歇過久, 砼已初凝或已失去塑性時(shí), 作廢料處理。 所用的運(yùn)輸設(shè)備, 采取措施使砼在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和現(xiàn)落度損失。 因砼拌和及配料不當(dāng), 或因拌和時(shí)間過長而報(bào)廢的砼棄置在指定的場地。 外加劑溶液中的水量, 在拌和用水量中扣除。 每臺(tái)班開始拌和前, 檢查拌和機(jī)葉片的磨損情況。1骨料177。稱量的允許偏差, 遵守表98的規(guī)定。對(duì)所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備設(shè)置防塵裝置, 確保稱量設(shè)備的準(zhǔn)確。拌制現(xiàn)場砼時(shí), 嚴(yán)格遵守經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料施工。拌合站設(shè)備安裝完成后, 會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)。 砼取樣試驗(yàn)在砼澆筑過程中, 按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和監(jiān)理人的指示, 在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行砼取樣試驗(yàn), 并提交以下資料；；②.試件的配料、拌和試件的外形尺寸；③.試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明；④.試驗(yàn)成果及其說明；⑤.不同水灰比與不同齡期的砼強(qiáng)度曲線及數(shù)據(jù)；⑥.不同摻和料摻量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù) ；⑦.各種齡期砼的容重、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時(shí)間等試驗(yàn)資料。（2）砼的坍落度, 根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件選用, 盡量采用小的坍落度, 砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度見表97砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度。 砼配合比試驗(yàn)前 14 天, 將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人。 外加劑本工程外加劑由施工單位自行購買，產(chǎn)品必須合格，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后使用。（4）粗骨料質(zhì)量要求：① 不同部位粗骨料的最大粒徑：不超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4, 對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu), 選用較大的粗骨料粒徑。（2）不同粒徑的骨料分別堆存在各自的骨料堆場內(nèi), 嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。 骨料： 砂石必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。散裝水泥在 6 個(gè)月以內(nèi)使用完, 袋裝水泥在 3 個(gè)月之內(nèi)使用完畢，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。為防止水泥受潮, 在運(yùn)輸工程中運(yùn)載水泥的車輛配備防水篷布遮蓋水泥。 每批水泥運(yùn)至工地后, 對(duì)水泥進(jìn)行查庫和檢測, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合要求時(shí), 標(biāo)示本批水泥為不合格產(chǎn)品, 并嚴(yán)禁應(yīng)用到工程上。 砼原材料 水泥：（1）品種：按施工圖紙的要求, 配置砼所需的水泥品種, 水泥品質(zhì)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（3）拆下的模板、及配件及時(shí)清理、維修, 并分類堆存, 妥善保管。（5）砼澆筑過程中, 設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。（3）模板與砼接觸的面板, 以及各塊模板接縫處, 平整嚴(yán)密, 保證砼表面的平整度和砼的密實(shí)性。 模板安裝（1）模板安裝, 按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。為保證砼表面光滑, 模板表面采用下面的處理措施：（1）鋼模板拆除后及時(shí)清洗干凈, 面板涂刷專用砼脫模劑, 長期不用的鋼模板, 在清洗完成后, 涂刷黃油以防止銹蝕。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模面板選用 3mrn 厚鋼板, 鋼板面光滑, 無凹坑皺折或其它表面缺陷。 模板材料（1）模板：使用定型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板, 組裝定型鋼模板。模板及支架按下列要求控制：（1）保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（2）具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度；（3）做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化, 裝拆方便, 周轉(zhuǎn)次數(shù)高, 利于砼工程的機(jī)械化施工；（4）模板表面光潔平整, 接縫嚴(yán)密, 不漏漿, 保證砼表面的質(zhì)量。 模板工程采用定型模板施工。 砼養(yǎng)護(hù)方法：砼養(yǎng)護(hù)以覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)為主，特殊部位砼用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。 砼的拌制每個(gè)施工場地設(shè)1個(gè)攪拌站。另配備砂漿及砼質(zhì)量檢測儀器一宗。 砌石及砼主要機(jī)械選擇根據(jù)本工程實(shí)際情況，選用500強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)及350砼滾筒攪拌機(jī)6臺(tái)，砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)。（2）數(shù)量配備按本工程實(shí)際情況，現(xiàn)場回填用土料場內(nèi)運(yùn)距均不超過1