【正文】 程采用的材料及制作、安裝等工序的分別進(jìn)行質(zhì)量檢查, 合格后,才能進(jìn)行下一工序的施工。 模板材料（1）模板：使用定型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板, 組裝定型鋼模板。（2）鋼模板按照現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購。鋼模面板選用 3mrn 厚鋼板, 鋼板面光滑, 無凹坑皺折或其它表面缺陷。（3）木模板選用Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的木材。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。 模板制作模板制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形, 其制作允許偏差小于DL/T51102000的規(guī)定數(shù)據(jù)。為保證砼表面光滑, 模板表面采用下面的處理措施：（1）鋼模板拆除后及時(shí)清洗干凈, 面板涂刷專用砼脫模劑, 長期不用的鋼模板, 在清洗完成后, 涂刷黃油以防止銹蝕。（2）木模板面層襯光滑的鍍鋅鐵皮或膠合板，表面的處理方法與鋼模板相同。 模板安裝（1）模板安裝, 按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。（2）模板安裝過程中, 經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施, 以防傾復(fù)。（3）模板與砼接觸的面板, 以及各塊模板接縫處, 平整嚴(yán)密, 保證砼表面的平整度和砼的密實(shí)性。（4）模板安裝的允許偏差：符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（5）砼澆筑過程中, 設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。 模板拆除模板拆除時(shí)限, 按下列規(guī)定辦理：（1）符合施工圖紙的規(guī)定；拆模時(shí)注意事項(xiàng)：（1）拆模使用專門工具, 以減少砼及模板的損傷。（3）拆下的模板、及配件及時(shí)清理、維修, 并分類堆存, 妥善保管。鋼模設(shè)倉庫存放。 砼原材料 水泥：（1）品種：按施工圖紙的要求, 配置砼所需的水泥品種, 水泥品質(zhì)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（2）發(fā)貨：每批水泥發(fā)貨時(shí)要求水泥生產(chǎn)廠家附有出廠合格證和復(fù)檢資料。 每批水泥運(yùn)至工地后, 對(duì)水泥進(jìn)行查庫和檢測, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合要求時(shí), 標(biāo)示本批水泥為不合格產(chǎn)品, 并嚴(yán)禁應(yīng)用到工程上。（3）運(yùn)輸：袋裝水泥, 特殊情況下在車廂內(nèi)作標(biāo)記以區(qū)分水泥的品種和標(biāo)號(hào)。為防止水泥受潮, 在運(yùn)輸工程中運(yùn)載水泥的車輛配備防水篷布遮蓋水泥。（4）貯存：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在水泥筒倉和倉庫內(nèi), 防止因儲(chǔ)存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。散裝水泥在 6 個(gè)月以內(nèi)使用完, 袋裝水泥在 3 個(gè)月之內(nèi)使用完畢，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。 水：采用本地地下水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。 骨料： 砂石必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（1）骨料經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)使用后, 使用自卸汽車運(yùn)到工地骨料堆場。（2）不同粒徑的骨料分別堆存在各自的骨料堆場內(nèi), 嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。（3）細(xì)骨料質(zhì)量按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：① 細(xì)度模數(shù)控制在 ～ 范圍內(nèi)；② 砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；③ 天然砂按粒徑分為兩級(jí)；④ 砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證；⑤ 砂的其他質(zhì)量要求符合 GB/T146842001和DL/T51442001 的規(guī)定。（4）粗骨料質(zhì)量要求：① 不同部位粗骨料的最大粒徑：不超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4, 對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu), 選用較大的粗骨料粒徑。② 骨料按二級(jí)配：分成 5～20mm 和 20～40mm, 最大粒徑為 4Omm；③ 粗骨料的其他質(zhì)量要求符合 DL/T51442001 規(guī)定。 外加劑本工程外加劑由施工單位自行購買，產(chǎn)品必須合格，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后使用。 砼配合比和取樣試驗(yàn) 通過試驗(yàn)的方法分別確定各種不同類型結(jié)構(gòu)物的配合比, 配合比試驗(yàn)方法按照 DL/T51442001 規(guī)定的方法進(jìn)行。 砼配合比試驗(yàn)前 14 天, 將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人。 配合比設(shè)計(jì) （1）按照施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示, 通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì), 并報(bào)送監(jiān)理人審批。（2）砼的坍落度, 根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件選用, 盡量采用小的坍落度, 砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度見表97砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度。 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理人批準(zhǔn)的配合比, 更改砼配合比時(shí), 在重新取得監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行。 砼取樣試驗(yàn)在砼澆筑過程中, 按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和監(jiān)理人的指示, 在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行砼取樣試驗(yàn), 并提交以下資料；；②.試件的配料、拌和試件的外形尺寸；③.試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明；④.試驗(yàn)成果及其說明；⑤.不同水灰比與不同齡期的砼強(qiáng)度曲線及數(shù)據(jù)；⑥.不同摻和料摻量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù) ；⑦.各種齡期砼的容重、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時(shí)間等試驗(yàn)資料。表 97砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度 建筑物性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度(cm) 素砼3～5 配筋率不超過1%的鋼筋砼5～7 配筋率超過1%的鋼筋砼7～9 砼拌和本工程采用 , 其設(shè)備生產(chǎn)率經(jīng)校核滿足高峰砼澆筑強(qiáng)度。拌合站設(shè)備安裝完成后, 會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)。 拌合設(shè)備投入砼生產(chǎn)前, 按經(jīng)批準(zhǔn)的砼施工配合比進(jìn)行最佳投料順序和拌和時(shí)間的試驗(yàn)。拌制現(xiàn)場砼時(shí), 嚴(yán)格遵守經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料施工。 定期校核拌合站稱量設(shè)備的精度。對(duì)所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備設(shè)置防塵裝置, 確保稱量設(shè)備的準(zhǔn)確。砼組成材料的配料量以重量計(jì)。稱量的允許偏差, 遵守表98的規(guī)定。表 98 砼材料稱量允許偏差材料名稱稱量允許偏差水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液177。1骨料177。2 砼拌合按 DLJT51442001 的規(guī)定, 拌和程序和時(shí)間通過試驗(yàn)確定, 并且純拌時(shí)間：最大骨料粒徑40mm, 坍落度 5～8 , 坍落度 8 時(shí)大于2min 。 每臺(tái)班開始拌和前, 檢查拌和機(jī)葉片的磨損情況。在砼拌和過程中,定時(shí)檢測骨料含水量, 必要時(shí)加密檢測。 外加劑溶液中的水量, 在拌和用水量中扣除。 拌和樓進(jìn)行二次篩分后的粗骨料, 其超遜徑控制在要求范圍內(nèi)。 因砼拌和及配料不當(dāng), 或因拌和時(shí)間過長而報(bào)廢的砼棄置在指定的場地。 砼運(yùn)輸 根據(jù)拌和、澆筑能力、倉面具體情況選擇砼運(yùn)輸設(shè)備, 本工程采用的砼運(yùn)輸設(shè)備有：雙膠輪車、機(jī)動(dòng)三輪、砼運(yùn)輸車等。 所用的運(yùn)輸設(shè)備, 采取措施使砼在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和現(xiàn)落度損失。 砼在運(yùn)輸過程中, 盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。因故停歇過久, 砼已初凝或已失去塑性時(shí), 作廢料處理。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水。 在高溫或低溫條件下, 砼運(yùn)輸工具設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施, 以避免天氣、氣溫等因素影響砼質(zhì)量。 砼的自由下落高度不宜大于 。超過時(shí), 采取緩降或其他措施,以防止骨料分離。 用車輛運(yùn)送砼時(shí), 遵守下列規(guī)定：（1）運(yùn)輸砼的汽車為專用：運(yùn)輸?shù)缆繁３制秸＃?）裝載砼的厚度大于 40cm, 車箱平滑密閉不漏漿。（3）每次卸料, 將所載砼卸凈, 并適時(shí)清洗車箱 ( 料罐)。 砼澆筑 修建預(yù)制廠地基經(jīng)驗(yàn)收合格后, 進(jìn)行砼澆筑倉面準(zhǔn)備工作。 砼澆筑前, 詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作, 包括橋板底模處理（或縫面處理 ） 情況, 砼澆筑的準(zhǔn)備工作, 模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求, 并作好記錄。砼開始澆筑前 12h, 通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 砼澆筑坯層厚度, 根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗能力等因素確定, 一般為 30cm～50cm。根據(jù)振搗設(shè)備類型確定澆筑坯層的允許最大厚度可參照表99規(guī)定。表99 砼澆筑坯層的允許最大厚度振搗設(shè)備類型澆筑坯層允許最大厚度插入式軟軸式振搗器振搗棒（頭）平板式無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250mm在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150mm附著式外掛300mm 入倉的砼及時(shí)平倉振搗, 不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí), 均勻地分布至砂漿較多處, 不得用水泥砂漿覆蓋, 以免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑砼時(shí), 從低處開始, 澆筑面保持水平, 在傾斜面處收倉面與傾斜面垂直。 砼澆筑的振搗采用手持式電動(dòng)振搗器為主, 小型預(yù)制塊用平板振動(dòng)器振搗，遵守下列規(guī)定:（1）砼澆筑先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時(shí)間以砼粗骨料不再顯著下沉, 并開始泛漿為準(zhǔn), 避免欠振或過振。（2）振搗器插入砼的間距, 根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過振搗器有效半徑的15倍。 砼澆筑過程中, 嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水：砼和易性較差時(shí), 采取加強(qiáng)振搗等措施；倉內(nèi)的泌水及時(shí)排除； 避免外來水進(jìn)入倉內(nèi), 嚴(yán)禁在模板上開孔加水, 帶走灰漿； 隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后, 養(yǎng)護(hù)前宜避免太陽光暴曬。 砼在澆筑完畢后128h 內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)保持砼表面濕潤。 砼應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù), 主護(hù)期內(nèi)始終使砼表面保持濕潤。 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間, 不少于 28d, 有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 砼養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé) , 并作好養(yǎng)護(hù)記錄。 砼工程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 砼原材料質(zhì)量檢驗(yàn)（1）水泥品質(zhì)檢驗(yàn)每批水泥檢查廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告, 按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定, 對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測, 必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以 200～400t 同品種、同標(biāo)號(hào) 水泥為一取樣單位, 不足 200t 時(shí), 也作為一個(gè)取樣單位。檢測的項(xiàng)目為：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。（2）水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)砼所用的水, 除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外, 按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測, 在對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí), 采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度, 低于原合格水源制成的砂漿 28 天齡期抗壓強(qiáng)度的 90% 時(shí), 該水不能繼續(xù)使用。（3）骨料生產(chǎn)成品的品質(zhì), 每 8h 檢測一次。檢測項(xiàng)曰：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量； 粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。（4）成品骨料出廠品質(zhì)檢測： 細(xì)骨料按同料源每 600t～1200t 為一批, 檢測細(xì) 度模數(shù)、含泥量、泥塊含量和含水率：粗骨料按同料源、同規(guī)格碎石每 200t 為批, 檢測超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量和 D20 粒級(jí)骨料的中徑篩篩余量。（5）在攪拌站抽樣檢測骨料項(xiàng)目：① 砂子、小石的含水量每 4h 檢測 1 次, 雨雪后等特殊情況加密檢測。② 砂子的細(xì)度模數(shù)、天然砂的含泥量每天檢測 1 次。當(dāng)砂子細(xì)度模數(shù)超出控制中值177。 時(shí), 調(diào)整配料單的砂率。③ 粗骨料的超遜徑、含泥量每 8h 檢測 1 次。④ 每月在拌和樓取砂石骨料按 DL/T51442001 規(guī)定進(jìn)行一次檢驗(yàn)。 砼拌和與砼拌和物的質(zhì)量控制（1）砼施工配合比必須通過試驗(yàn), 滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求, 并經(jīng)審批后方可使用。砼施工配料單必須經(jīng)校核后簽發(fā), 并嚴(yán)格按簽發(fā)的砼施工配料單進(jìn)行配料, 嚴(yán)禁擅自更改。（2）砼拌和樓站的計(jì)量器具定期 ( 每月不少于一次)檢驗(yàn)校正, 在必要時(shí)隨時(shí)抽驗(yàn)。每班稱量前, 對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。（3）在砼拌和生產(chǎn)中, 定期對(duì)砼拌和物的均勻性、拌和時(shí)間和稱量衡器的精度進(jìn)行檢驗(yàn), 如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。（4）在砼拌和生產(chǎn)中, 對(duì)各種原材料的配料稱量進(jìn)行檢查并記錄, 每 8h不少于 2 次。（5）砼拌和時(shí)間, 每 4h 檢測 1 次。（6）砼坍落度每 4h 檢測 14 次。其允許偏差符合表 910 的規(guī)定。 表 910 坍落度允許偏差坍落度cm允許偏差cm≤4177。1410177。2＞10177。3（7）引氣砼的含氣量, 每 4h 檢測 1 次。含氣量允許的偏差范圍為177。%。 （8）砼拌和物溫度、氣溫和原材料溫度, 每 4h 檢測 1 次。 澆筑質(zhì)量檢查與控制（1）按 的要求對(duì)基礎(chǔ)面或砼施工縫面進(jìn)行處理； 對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件質(zhì)量進(jìn)行檢查, 取得開倉證后進(jìn)行砼澆筑。（2）有金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝和儀器埋設(shè)時(shí), 簽發(fā)開倉證前, 按相關(guān)規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。（3）砼拌和物入倉后, 觀察其均勻性與和易性, 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（4）澆筑砼時(shí), 設(shè)置專人在倉內(nèi)檢查并對(duì)施工過程與出現(xiàn)的問題及其處理進(jìn)行詳細(xì)記錄。（5）砼拆模后, 檢查其外觀質(zhì)量。有砼裂縫、蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)和模板走樣等質(zhì)量問題或事故時(shí)及時(shí)檢查和處理。對(duì)砼強(qiáng)度或內(nèi)部質(zhì)量有懷疑時(shí), 采取無損檢測法（如回彈法、超聲回彈綜合法等）或鉆孔取芯、壓水試驗(yàn)等進(jìn)行檢查。 強(qiáng)度檢驗(yàn)與評(píng)定（1）現(xiàn)場砼質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主, 以 150mm 立方體試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。（2）砼試件以機(jī)口隨機(jī)取樣為主, 每組砼的 3 個(gè)試件在同一儲(chǔ)料斗或運(yùn)輸車箱內(nèi)的砼中取樣制作。澆筑地點(diǎn)試件取樣數(shù)量宜為機(jī)口取樣數(shù)量的 10%, 并按下列規(guī)定確定其強(qiáng)度代表值。① 以每組 3 個(gè)試件的算術(shù)平均值為該組試件的強(qiáng)度代表值。② 當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值或最小值與中間值之差超過 15% 時(shí), 取中間值作為該組試件的強(qiáng)度代表值。③ 當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值和最小值與中間值之差均超過 15% 時(shí), 該組試件的強(qiáng)度不作為評(píng)定的依據(jù)。（3）同一強(qiáng)度等級(jí)砼試件取樣數(shù)量符合下列規(guī)定:抗壓強(qiáng)度： 大體積砼28d 齡期每 500m3, 成型一組, 設(shè)計(jì)齡期每 1000 m3, 成型一組: 非大體積砼28d 齡期每 100m3 成型一組 , 設(shè)計(jì)齡期每 20Om3 成型一組?？估瓘?qiáng)度:28d 齡期每 200O m3 成型一組 , 設(shè)計(jì)齡期每 3000 m3 成型試件一組。抗凍、抗?jié)B或其他主要特殊要求在施工中適當(dāng)取樣檢驗(yàn), 其數(shù)量可按每季度施工的主要部位取樣成型 12 組。（4）預(yù)測砼的強(qiáng)度, 采用快速測強(qiáng)法, 或進(jìn)行 7d 齡期強(qiáng)度試驗(yàn)。（5）砼試件的成型、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn), 按 SD1051982 進(jìn)行。（6）砼質(zhì)量驗(yàn)收取用砼抗壓強(qiáng)度的齡期與設(shè)計(jì)齡期相一致。砼生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 試壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。砼不同齡期抗壓強(qiáng)度比值由試驗(yàn)確定。（7）砼抗壓強(qiáng)度試件的檢測結(jié)果未滿足合格標(biāo)準(zhǔn)要求或?qū)旁嚰?qiáng)度的代表性有懷疑時(shí), 可從結(jié)構(gòu)物中鉆取砼芯樣試件或采用無損檢驗(yàn)方法,