【正文】 對(duì)混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格核對(duì)。 ②混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。③在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。平板振搗器的有效深度一般為 22cm 左右。 ②振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于 22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次） ，同一位置不宜少于 20S。振搗時(shí)應(yīng)重疊 1020cm。 ③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以 為宜。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用 3m 直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于 1cm。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用 3m 直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。水泥混凝土在經(jīng)過刻痕處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在痕與痕之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺(tái)。為克服這一不足，可采用拉毛刻痕組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時(shí)，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻痕處理。當(dāng)切縫深小于 30mm 時(shí)，可直接用 7mm 厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于 30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用 7mm 厚刀片切割 30mm 深，第二次用 34mm 厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度） 。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的道路嵌縫膠灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。六、混凝土質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 、混凝土施工過程中，應(yīng)對(duì)下列事項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)：檢查混凝土組成材料的質(zhì)量、規(guī)格，注意材料的現(xiàn)狀。檢查混凝土的配合比(混凝土配料數(shù)量是否準(zhǔn)確，混凝土材料品質(zhì)是否適用)，每班至少兩次。檢查混凝土的運(yùn)輸、灌注和養(yǎng)護(hù)方法。（2） 、混凝土強(qiáng)度檢查，一般可作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；在設(shè)計(jì)上有特殊要求時(shí)，須做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等試驗(yàn)。（4） 、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 28d 的同批試件的抗壓極限強(qiáng)度的合格條件。二、施工準(zhǔn)備（一）材料瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，（二）機(jī)具設(shè)備攤鋪、碾壓設(shè)備單機(jī)作業(yè)時(shí)需采用攤鋪寬度12m以上的攤鋪機(jī)，雙機(jī)聯(lián)合梯隊(duì)作業(yè)時(shí)需增加一臺(tái)熨平板可伸縮式攤鋪機(jī)。雙鋼振動(dòng)輪壓路機(jī)(8t～12t)、輪胎式壓路機(jī)、小型雙鋼振動(dòng)輪壓路機(jī)或柴油平板夯。小型施工工具手推車、鐵鍬、掃把、鐵釬、耙子。（三）作業(yè)條件31 / 102正式施工前應(yīng)準(zhǔn)備好需用的瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等設(shè)備，并進(jìn)行必要的校驗(yàn)調(diào)試工作。路緣石與瀝青混合料接觸面應(yīng)涂刷粘結(jié)油。夜間施工時(shí)，必須有充足良好的照明條件。當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)，不得進(jìn)行瀝青混合料路面施工。對(duì)各種計(jì)量儀器、設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、標(biāo)定。三、操作工藝（一）工藝流程（二）操作方法粘層油施工（1）粘層的瀝青材料宜采用快裂的灑布型乳化瀝青，也可采用快、中凝液體石油瀝青，粘層瀝青應(yīng)符合《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50092—96)的規(guī)定。瀝青灑布車在整個(gè)灑布寬度內(nèi)必須噴灑均勻。（3）在路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等局部應(yīng)用刷子人工涂刷。32 / 102（5）路面有臟物塵土?xí)r應(yīng)采用人工清掃或空壓機(jī)吹掃的方式清除干凈，必要時(shí)采用水車進(jìn)行沖洗，并待表面干燥后進(jìn)行澆灑作業(yè)。當(dāng)有路緣石時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按路緣石進(jìn)行邊線控制。當(dāng)采用基準(zhǔn)高程線導(dǎo)引方式時(shí)，在固定板兩側(cè)按設(shè)計(jì)高程每5m設(shè)一個(gè)測墩(高程可調(diào)托盤)，在測墩上放置經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋁梁或頂托拉緊的鋼絲繩，作為高程基準(zhǔn)面，并設(shè)專人看護(hù)。（3）當(dāng)路面較寬時(shí)，應(yīng)采用多臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式。后方攤鋪機(jī)靠前方攤鋪機(jī)側(cè)宜以前一臺(tái)攤鋪機(jī)已攤鋪的面層為基準(zhǔn)面，采用滑靴方式控制攤鋪高程?；旌狭线\(yùn)輸（1）應(yīng)采用大噸位自卸車輛運(yùn)輸，車輛的數(shù)量應(yīng)與攤鋪機(jī)數(shù)量、攤鋪能力、運(yùn)輸距離相適應(yīng)，在攤鋪機(jī)前應(yīng)形成一個(gè)不問斷的供料車流。（2）運(yùn)輸車裝料時(shí)，應(yīng)通過前后移動(dòng)分層裝料的方式消除離析現(xiàn)象。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。每車混合料應(yīng)進(jìn)行溫度檢測，并填寫隨車單。兩機(jī)宜相距33 / 10210～15m。（3）為保證平整度，攤鋪時(shí)要均勻、連續(xù)不問斷地?cái)備?。?）攤鋪過程中，攤鋪機(jī)兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停的勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2／3高度，以減少離析現(xiàn)象。（6）所有路段均應(yīng)采用攤鋪機(jī)攤鋪，但對(duì)于個(gè)別加寬、邊角等機(jī)械無法攤鋪的部位，則應(yīng)配備充足而熟練的人力進(jìn)行人工攤鋪。找平時(shí)應(yīng)迅速，應(yīng)在碾壓前找平完成，以免溫度下降過大，難以壓實(shí)。（8）人工處理離析時(shí)，要選用溫度較高的混合料進(jìn)行篩料，篩孔不宜小于l0mm。處理要在復(fù)壓前完成。在初壓時(shí)宜采用10l以下雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，復(fù)壓時(shí)采用16t以上輪胎壓路碾壓或10t以上的振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾（3）壓路機(jī)碾壓的速度選擇應(yīng)根據(jù)壓路機(jī)本身的能力、壓實(shí)厚度、碾壓位置等確定。（4）采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過20cm，靜壓時(shí)輪跡重疊寬度不應(yīng)少于20cm。（5）采用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓的時(shí)機(jī)應(yīng)在雙鋼輪壓路機(jī)已經(jīng)碾壓完成30m左右碾壓段后及時(shí)34 / 102跟進(jìn)復(fù)壓。（6）碾壓段落長度隨攤鋪面溫度下降情況和攤鋪的速度為原則確定，壓路機(jī)每完成一個(gè)來回的碾壓，應(yīng)追隨向攤鋪機(jī)靠近，形成階梯形碾壓。振動(dòng)壓路機(jī)不得原地起振，必須行進(jìn)起來后加振或停止行進(jìn)前減振。接縫施工（1）縱向縫當(dāng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成并列梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，縱向縫應(yīng)采用熱接縫，兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距宜為l0~20m，熨平板設(shè)置在同一水平。1)接縫施工時(shí)采用擋板或施工后用切割機(jī)切齊可形成平接縫。3)攤鋪前切縫應(yīng)涂上粘層油攤鋪時(shí)，搭接寬度不應(yīng)大于l0cm；新鋪層的厚度通過松鋪系數(shù)計(jì)算獲得。2)接續(xù)攤鋪前應(yīng)再次直尺檢查接縫處已壓實(shí)的路面，如果不平整、厚度不符和要求時(shí)，應(yīng)切除后再攤鋪新的混合料。4)重新開始攤鋪前，應(yīng)在攤鋪機(jī)的熨平板下放置厚度為松鋪厚度減去壓實(shí)厚度之差的墊板，其長度應(yīng)超過熨平板的前后邊距。6)橫向接縫碾壓時(shí)宜按垂直車道方向沿接縫進(jìn)行，并應(yīng)在路面縱向邊處放支撐木板，其長度應(yīng)足夠壓路機(jī)駛離碾壓區(qū)。35 / 102冷卻通行當(dāng)路面經(jīng)碾壓合格，溫度低于50℃時(shí)可開放交通。雨季施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場與瀝青拌和場的聯(lián)系，縮短施工長度，做到隨攤隨壓，各工序更加緊密銜接。當(dāng)遇雨或下層潮濕時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的混合料應(yīng)全部清除。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行耐久性能、抗老化性能等方面的試驗(yàn)。下承層必須碾壓密實(shí)，表面干燥、清潔、無浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。（二）外觀鑒定表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料明顯離析等現(xiàn)象。面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。交工前應(yīng)限制重型、超載車輛。（三）攤鋪面無異常情況，人員不得在其上行走。（五）當(dāng)天施工結(jié)束，所有機(jī)械不得停放在新鋪瀝青混凝土面上，以免造成面層永久變形。（二）壓實(shí)度不足：主要是由于碾壓不及時(shí)，混合料溫度下降造成，應(yīng)嚴(yán)格按方案規(guī)定的碾壓工藝執(zhí)行，對(duì)于瀝青混合料，宜采用重型壓路機(jī)，宜在混合料溫度較高時(shí)趁熱碾壓。（四）表面離析：主要原因是混合料級(jí)配不好、放料方法不對(duì)和攤鋪機(jī)螺旋分料器高度不對(duì)。同時(shí)，對(duì)離析處根據(jù)嚴(yán)重程度采取換料等方式及時(shí)處理。實(shí)行“定人、定機(jī)、定崗位”的三定制度。所有現(xiàn)場施工人員應(yīng)注意防止混合料燙傷，施工時(shí)穿著防護(hù)鞋、戴防護(hù)手套。嚴(yán)禁過勞、酒后操作。各設(shè)備性能應(yīng)處于良好狀態(tài)，嚴(yán)禁故障機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場。準(zhǔn)備滅火器材及急救藥箱，確認(rèn)放置場所，并按國家消防規(guī)則進(jìn)行清點(diǎn)檢查。（二）環(huán)保措施施工垃圾及污水的清理排放處理37 / 102（1）拌和站的施工垃圾及污物主要是超溫混合料和除塵器排除的粉塵，應(yīng)撒水降塵后裝運(yùn)至環(huán)保部門認(rèn)可的添埋場添埋處理，對(duì)粉塵易揚(yáng)起位置加裝圍擋。（3）施工現(xiàn)場的施工垃圾主要是切邊、局部處理產(chǎn)生的廢棄混合料，應(yīng)采取集中收集，施工結(jié)束后統(tǒng)一清運(yùn)環(huán)保部門認(rèn)可的添埋場添埋處理。（5）施工噪聲的控制：施工現(xiàn)場各種機(jī)械應(yīng)加強(qiáng)檢修、保養(yǎng)，防止因故障造成噪聲增大，有條件時(shí)盡量采用低噪聲設(shè)備。、嵌邊石施工 路緣石的預(yù)制：路緣石由專業(yè)預(yù)制廠預(yù)制，其規(guī)格為：1150*200*600 火燒面芝麻灰花崗巖，采用汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。質(zhì)量要求，路緣石鋪設(shè)后的評(píng)定路緣石鋪設(shè)與路面齊平或排水口整齊，通暢無阻，勾縫均勻，密實(shí)平整，線條直順，曲線圓滑美觀無折角現(xiàn)象，鋪設(shè)時(shí)必須滿足：直順度允許偏差 15mm，相鄰兩塊高差允許偏差3mm，相鄰兩塊縫寬允許偏差177。然后將施工技術(shù)方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批方可施工。在進(jìn)料時(shí)要把好材料的規(guī)格尺寸，機(jī)械強(qiáng)度和色澤一致的質(zhì)量關(guān)。場地放樣、定標(biāo)高按照廣場設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)到場地上并打樁定點(diǎn)。然后定出坐標(biāo)樁點(diǎn)標(biāo)高，注意盡量采用共同基準(zhǔn)點(diǎn)。各坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上?！　”竟こ滩捎?PE100 管材，公稱外徑為 500mm?！　?、管材、管件運(yùn)輸及貯存先將倉庫附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?，管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅?，整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨39 / 102淋?！　∮捎诠芫€較長，為了減少運(yùn)輸費(fèi)用，新羅段不必運(yùn)至倉庫，直接運(yùn)輸至工作面，在現(xiàn)場驗(yàn)收。　　、熱熔對(duì)接 PE 管相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式?！　、切Ｖ眱蓪?duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于 2mm；⑷放入加熱板；⑸加熱完畢，取出加熱板；⑹迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力 30Pa 并保壓冷卻；⑺熱熔完成。　　焊接參數(shù)表壁厚（mm）預(yù)熱時(shí)的卷邊高度（mm） 。10℃）加熱時(shí)間（s） 。10℃）允許最大切換時(shí)間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間（min）（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進(jìn)行連接?；A(chǔ)通過隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為 50m。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí)。40 / 102　?。╞）管道試壓合格后的大面積回填（500mm 厚） ，管頂 300mm 以上部分回填原土并填實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛?！　」苤車?200mm 以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于 10mm 的堅(jiān)硬石塊。　　壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)?！　?. 管材適溫性能。本工程介質(zhì)溫度在 20~40?C 之間時(shí)，按下表溫度對(duì)壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（Fw） 。試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的 倍，但不得小于 ?！　t 由每次壓水試驗(yàn)所測水溫值確定，若沒有對(duì)應(yīng)的水溫采用插值法計(jì)算?！　∷疁貕毫φ蹨p系數(shù) 管工作壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa） 管工作壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）（1）試驗(yàn)段選擇竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗(yàn)的管段根據(jù)實(shí)際施工的分段情況確定?？⒐ぴ囼?yàn)的管段為全管道系統(tǒng)；實(shí)際施工共分六段（大壩至新水廠約 1200m、新水廠至官下峽約 1100m、官下峽至云蓋崠水廠約 1600 m、云蓋崠水廠至新羅陂頭約 1500m、新羅陂頭至新羅大橋約 2022m、新羅大橋至老水廠 500m） 。　?。?）試驗(yàn)準(zhǔn)備在試驗(yàn)前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。　?。?） 將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；41 / 102（2） 管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；（3） 對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于 10min；（4） 升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 MPa?！　。?） 在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。　?。?） 試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。方法如下：　　A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L） ，讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于 24 小時(shí)進(jìn)行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749，則清洗合格，可交付使用。　?。ㄋ模?、施工中應(yīng)注意的問題 1. PE 管的彈性模量（600 MPa～900MPa）較大，易受溫度影響，應(yīng)貯存在室內(nèi)或棚內(nèi)通風(fēng)良好的地方，不應(yīng)露天堆放，避免陽光曝曬?！　?. PE 管屬柔性材料，防止硬碰刮傷。插入太深，造成管道斷面減少，插入太淺，令接口處強(qiáng)度降低。　　4. PE 管連接的質(zhì)量關(guān)鍵在于管與管的接頭部