【正文】 量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出管中線及井位。（4）在施工過程中，施工人員要注意保護(hù)測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。（二）溝槽開挖（1）坑槽采用挖掘機開挖。（3）坑槽深度超過3m且土質(zhì)較差的地段采用加壓砂包支護(hù)。（5）施工中應(yīng)利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土破壞。（6）每一段溝槽內(nèi)采用明溝排水。如分段施工可設(shè)置臨時集水井配合抽水機以滿足施工臨時抽水需要。（8）基坑底面土不得超挖或擾動（指挖松或浸泡等）。（9）基坑挖至設(shè)計高程，應(yīng)迅速進(jìn)行復(fù)核中線和平水，無誤后立即澆筑素砼墊層覆蓋，匆使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。減少意外事故。（11）基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，根據(jù)需要約30米設(shè)置一個集水井，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。軸線、槽底的高程達(dá)到國家中溝槽驗收規(guī)定的要求。檢驗項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。（2）測量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。（3）基礎(chǔ)碎石砂墊層施工。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振3～4遍直至密實。20mm10m2用水準(zhǔn)儀測量每側(cè)計1點5蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面）1用尺量蜂窩總面積（四）安裝管道（1）下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。（3）根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管方式：管徑D≤500mm時，采用人力下管；管徑D≥600mm時，采用吊機下管。安管允許偏差必須符合以下規(guī)定：序序號項 目允 許 偏 差(mm)檢 驗 頻 率檢 驗 方 法范 圍點 數(shù)1中 線 位 移15兩井之間2掛中心線用尺量22管內(nèi)底高程D≤1000mm177。15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量倒虹吸管177。②表中D為管徑（1）排水接口采用承插式接頭時，在管道接口前，先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤，然后將縫位填抹完畢，接口加插橡膠圈封口。剛性接口內(nèi)層填料（橡膠圈）填打至插口小臺或距插口端10mm。石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%，；拌和的石棉水泥應(yīng)初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時潮濕養(yǎng)護(hù)。（2）套環(huán)模板采和定型鋼模板。（4）在套環(huán)接口位置施工，其管身與平基面所夾成的三角位置及管底空隙應(yīng)用同等級水泥砂漿灌實填實，再進(jìn)行砼施工。（6）套環(huán)須嚴(yán)格按圖施工，并且一次成型。（2）砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。（3）當(dāng)檢查井深度少于3m時。雨水管檢查井，當(dāng)D≥600時，井內(nèi)設(shè)流槽；D＜600，不設(shè)流槽，井底澆筑C15砼20厚。（5）長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長袖線應(yīng)與側(cè)平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。（7）井室用灰砂磚砌筑，內(nèi)壁應(yīng)圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹面壓光。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。同時，流槽過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過井?dāng)嗝?。?0）圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。（12）收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。（14）蓋板的預(yù)制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。20每 座2用尺量，長、寬各計一點直 徑177。20每 座1用水準(zhǔn)儀測量路 面與道路的規(guī)定一致每 座1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D≤1000mm177。15每 座1用水準(zhǔn)儀測量 注：表中D為管徑（六）閉水試驗（1）管道接口工作結(jié)束72小時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強度后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套環(huán)位置；b：排水管接入檢查井位置；c：井壁砂眼（2）確保閉水試驗驗收合格的措施：①排水管接口位置必須進(jìn)行鑿毛處理。③套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時施工縫位漏水。⑤排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實。⑦管道內(nèi)灌滿水24H后進(jìn)行閉水實驗。（2）管溝兩側(cè)回填碎石管頂30cm，并分層夯實或者用水灌實。（4）管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度＜70cm時應(yīng)采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。（6）回填土壓實度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。并用環(huán)刀法檢驗回填土壓實度。③填寫檢測報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)入下一道工序。邊溝、蓋板式邊溝、截水溝、盲溝等排水工程要滿足橫向和縱向排水的要求，全線通過設(shè)置邊溝、蓋板式邊溝、截水溝、急流槽、盲溝等構(gòu)造物形成一套完整的排水系統(tǒng)。（2）截水溝在路塹坡口外5m設(shè)置，土質(zhì)挖方段設(shè)梯形截水溝；在路基填土高小于60cm和挖方路段設(shè)置邊溝，采用梯形邊溝，長2m。（4）截水溝和邊溝的下游出口段，應(yīng)繞開路堤坡腳及橋臺前錐體坡腳向外引出，以防止水流沖刷，如下方為棄土堆，其滲水條件差者，須以棄土堆外側(cè)挖溝引出。（6）急流槽槽底設(shè)防滑平臺，其水平間距為2m，頂面抹2cm厚的M10水泥砂漿；邊坡槽身由鋼筋砼預(yù)制塊拼裝，下鋪砂礫墊層，進(jìn)水口用M20砼現(xiàn)澆。排水進(jìn)水井施工在路基施工完成且聯(lián)接管埋設(shè)完成后進(jìn)行進(jìn)水井施工。管頂砌半圓磚碹，管口與井墻面齊平。在標(biāo)志制作前，向監(jiān)理工程師提供所采用的原材料質(zhì)保單及各類標(biāo)志、標(biāo)牌板面各種圖案的配置圖供監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。施工之前，向監(jiān)理工程師報檢材料的質(zhì)量證明，供監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。（2）基礎(chǔ)施工①支柱基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的尺寸及位置進(jìn)行開挖。在澆注砼前基坑要進(jìn)行修整，基底要夯實。頂面預(yù)埋的地腳螺栓與其保持垂直，地腳螺栓外露長度在8cm10cm左右，并對外露螺紋加以保護(hù)。對混合料的振搗，第一位置的持續(xù)時間，應(yīng)以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。④澆筑好的砼基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填夯實。（3）標(biāo)柱制作、安裝①采購的鋼材，各項技術(shù)條件符合設(shè)計及規(guī)范等規(guī)定。各形位尺寸標(biāo)準(zhǔn)、切割面光滑平整。④將鋼管、法蘭、加強筋等用模具進(jìn)行搭接、組焊成型，焊縫寬度、厚度符合設(shè)計要求。⑥鍍鋅前進(jìn)行硫化處理，清除表面的有害物質(zhì)。⑧對鍍鋅完畢的標(biāo)柱進(jìn)行逐一檢驗，保證標(biāo)柱表面無剝落、氣泡、疤痕等缺陷；若發(fā)現(xiàn)以上情況，將作重新鍍鋅處理。清理完底法蘭盤和地腳螺栓后，立直支柱，在擰緊螺栓前應(yīng)調(diào)整好方向和垂直度，最后，擰緊地腳螺栓。（4）標(biāo)志牌制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計文件要求先取材料，所有材料必須附有材質(zhì)證明。標(biāo)志結(jié)構(gòu)、標(biāo)志板加工制作必須正確，字符、圖案顏色必須準(zhǔn)確。各截面要求平整光滑。制作后的板面要求平整，鉚釘無凸起或凹陷等缺陷。④在標(biāo)志板面制作同時進(jìn)行反光膜切割（包括字、符）。交通標(biāo)志的形狀、圖案和顏色應(yīng)嚴(yán)格按照《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》及圖紙的規(guī)定執(zhí)行。⑤交通標(biāo)志板面上的圖案、字符和平面布設(shè)，應(yīng)在施工前做出樣品，提交監(jiān)理工程師審批。⑥清潔、干燥室溫保持20℃的環(huán)境下，用貼膜機進(jìn)行反光膜底膜及字、符的粘貼，粘貼后的標(biāo)志板面平整，無皺折、氣泡、破損等現(xiàn)象，且符合《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》的標(biāo)準(zhǔn)和《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)需要滾筒粘貼或絲網(wǎng)印刷時，可以平接，其間隙不應(yīng)超過1mm，跨標(biāo)志板邊緣50mm之內(nèi)，不得有拼接。如采用對接。⑨對制作完成的標(biāo)志牌進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，檢驗合格后，粘貼合格證，用包裝紙或者用發(fā)泡膠分隔包裝，確保搬運過程中磨損標(biāo)志板面。（2）標(biāo)志安裝①在基礎(chǔ)水泥砼強度達(dá)70%以上要求，并獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，即可進(jìn)行標(biāo)志桿安裝。在橫梁安裝之前，應(yīng)先預(yù)拱；橫梁中間處的預(yù)拱度一般為50mm，懸臂標(biāo)志的預(yù)拱度為40mm。③在吊裝標(biāo)志桿時應(yīng)確保不損傷鍍鋅層，如有損傷，即進(jìn)行現(xiàn)場噴鍍和修整措施。在清掃過程中，不應(yīng)損壞標(biāo)志面或產(chǎn)生其它缺陷。（二）、里程碑、百米樁本合同段交通安全設(shè)施中的單柱式交通標(biāo)志、里程碑、百米樁等在預(yù)制廠提前預(yù)制完成，在具備施工條件后先進(jìn)行交通標(biāo)志、里程碑的安裝，防護(hù)柱、防護(hù)墩在現(xiàn)場澆注；在預(yù)埋工程中應(yīng)該注意線性美觀。 ②進(jìn)度：根據(jù)管槽完工時間和后續(xù)布線系統(tǒng)安裝和裝修封頂?shù)臅r間要求，列出電纜敷設(shè)進(jìn)度計劃。2）檢查管槽 ①穿線前要嚴(yán)格進(jìn)行穿線檢查，具體要求參見相應(yīng)的管槽檢查要求，下面羅列的是嚴(yán)重影響穿線質(zhì)量和進(jìn)度的幾個管槽質(zhì)量問題：②管槽規(guī)格小、接口處有毛刺、埋地安裝管槽阻塞、有水等；埋地管槽穿線前必須全面試穿。穿線交底的對象是施工人員，交底的核心內(nèi)容是要使穿線者理解質(zhì)量要求，過程如下：①理解布線系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)和平面圖，不要穿錯路線。 ③熟悉電纜要經(jīng)過的管路。 ⑤理解并牢記我們對于綜合布線系統(tǒng)電纜敷設(shè)的特殊要求。不得用力過猛 導(dǎo)致電纜損傷，注意因纏繞、打結(jié)，影響進(jìn)度。 ⑧嚴(yán)格按照圖紙要求完成穿線，并標(biāo)識記錄電纜末端刻度。 ⑩要求在施工過程中保護(hù)電纜，認(rèn)真填寫《電纜敷設(shè)報告》。（2）槽式橋架的連接應(yīng)連續(xù)無間斷；每節(jié)槽式橋架的固定點不應(yīng)少于兩個；在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點，并應(yīng)緊貼墻面固定；槽式橋架接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。（4）槽式橋架敷設(shè)應(yīng)平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。（6）金屬槽式橋架應(yīng)可靠接地，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體，確保接地良好。（8）明敷金屬導(dǎo)線應(yīng)穿管或加線槽板保護(hù)，吊頂內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)穿金屬管或B1級PVC管保護(hù)，導(dǎo)線不得裸露。 電纜、照明線路敷設(shè)工序、穿線工序的技術(shù)管理制度 首先進(jìn)行管槽檢查，鋼管加護(hù)口，埋地鋼管試穿，并嚴(yán)格按照《電氣裝置安裝工程施工規(guī)范》、《電纜敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》施工。 余長：電纜在出槽式橋架外余長90cm，余線應(yīng)仔細(xì)纏繞好收在出線盒內(nèi)。 (2)分組綁扎：余線應(yīng)按分組表分組，從槽式橋架出口捋直綁扎好，綁扎點間距不大于50cm。 (3)垂直電纜通過過渡箱轉(zhuǎn)入垂直鋼管往下一層走時要在過渡箱中要綁扎懸掛，避免電纜重量全壓在彎角的里側(cè)電纜上，這樣會影響電纜的傳輸特性。 (4)槽式橋架內(nèi)布放電纜應(yīng)平直，無纏繞，無長短不一。 (5)轉(zhuǎn)彎半徑：電纜轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于160mm。兩端的標(biāo)號位置距末端25厘米，用淺色塑料線碼號膠帶標(biāo)記或貼紙質(zhì)號簽再纏透明膠帶。測試方法：把兩端電纜的芯全部剝開，露出銅芯。如果持表端能聽到斷續(xù)的“嘀嘀”聲，就OK，每根電纜的5芯都要測。 (8)一般電線此在出線合末端到配電箱入口每隔1米用要在電線皮上用淺色塑料線碼號膠帶標(biāo)記或貼紙質(zhì)號簽再纏透明膠帶。　施工過程中電纜、照明線路敷設(shè)的質(zhì)量保護(hù)措施 對所有參與穿線的人員講解布線系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、穿線過程、質(zhì)量要點和注意保護(hù)電纜。 (2)拽線時每根線拉力應(yīng)不超過30公斤，以免拉伸電纜導(dǎo)體。布線時既要滿足所需的余長，又要盡量節(jié)省，避免任何不必要的浪費。 電纜、照明線路敷設(shè)記錄和檢查 穿線完成后我方的施工負(fù)責(zé)人要對施工方的工作進(jìn)行如下檢查：(1)檢查《電線敷設(shè)報告》和完整的《技術(shù)交底記錄表》。 (3)現(xiàn)場檢查電纜主干、分組綁扎情況、抽查標(biāo)號、刻度，抽測通斷。電器燈具等的施工方法在燈具施工過程中按照《電氣裝置安裝工程施工規(guī)范》、《接地裝置施工及驗收規(guī)范》、《建筑照明標(biāo)準(zhǔn)》 (GB500342004)進(jìn)行施工和檢查。一般壁燈安裝：室內(nèi)成排壁燈安裝高度差不超過2mm。①基礎(chǔ)溝滲水層深300－500mm②滲水層材料為工程粗石子③燈具進(jìn)、出線口用密封膠做避水出理④－2倍（4）嵌入式側(cè)壁燈安裝①燈具安裝前檢查墻壁開孔是否符合燈具尺寸要求②燈具的邊框應(yīng)緊貼在安裝面上且完全遮蓋燈孔。④電纜線接線口嚴(yán)格做好絕緣禁止將線接錯，造成短路現(xiàn)象（5）LED燈帶安裝①燈具安裝前必須試亮，以看燈具是否有中間斷開②金屬固定卡的間距保持一致，燈具在安裝后不得出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象③燈具兩端接口處以及與電源線接口處做好絕緣防護(hù)（6）LED洗墻燈安裝①燈具安裝前必須試亮，檢查安裝槽是否符合燈具安裝要求②檢查燈具接線口防水絕緣橡膠是否完好，杜絕滲漏③燈具沿槽敷設(shè)，直線偏差≤5mm投光燈具的接線要求和調(diào)試(1）燈具的接線及線頭處理：①金鹵燈燈管附近的導(dǎo)線應(yīng)采用耐熱絕緣材料制成的護(hù)套，不得直接使用具有延燃性絕緣的導(dǎo)線。 照明燈具安裝工作完成后，有金屬外殼的燈具進(jìn)行接地測試，做好《燈具接地測試記錄》交項目經(jīng)理檢查和驗收。配電箱體安裝前應(yīng)與配電箱廠家協(xié)作，訂貨時注明各個配電箱進(jìn)出線管數(shù)量及規(guī)格等，由廠家生產(chǎn)時一次成型加工。(1)箱內(nèi)設(shè)備安裝及接線應(yīng)符合以下要求：①照明配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級的電源，應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。配電箱不得安裝在B2級以下(含B2級)的裝修材料上。④；。⑥箱內(nèi)電器元件安裝位置正確牢固，各回路作清晰標(biāo)記，三相的相序按圖紙要求接線；⑦多芯電纜和導(dǎo)線頭連接到開關(guān)之前焊錫牢固，接線端子用專用壓線鉗壓緊，安裝上開關(guān)后緊固螺釘壓緊；⑧。⑨電源線要用帶紅、