中國模具工業(yè)及其技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀-閱讀頁
2025-07-13 22:02本頁面
【正文】 直接或間接用于RMT。間接法制模的關(guān)鍵技術(shù)是開發(fā)短流程工藝、減少精度損失、低成本的層積和表面光整技術(shù)的集成。RPM技術(shù)與陶瓷型精密鑄造相結(jié)合，為模具型腔精鑄成形提供了新途徑。要進(jìn)一步提高RMT技術(shù)的競爭力，需要開發(fā)數(shù)據(jù)加工數(shù)據(jù)生成更容易、高精度、尺寸及材料限制小的直接快速制造金屬模具的方法。目前超精加工已可穩(wěn)定達(dá)到亞微米級，納米精度的超精加工技術(shù)也已被應(yīng)用到生產(chǎn)中。在同一臺機(jī)床上使激光銑削和高速銑削相結(jié)合，已使模具加工技術(shù)得到了新發(fā)展。真空熱處理、深冷處理、包括PVD和VCD技術(shù)的氣相沉積（Tin、Tic等）、離子滲入、等離子噴涂及TRD表面處理技術(shù)、類鉆石薄膜覆蓋技術(shù)、高耐磨高精度處理技術(shù)、不沾粘表面處理等技術(shù)已在模具制造中應(yīng)用，并顯示了良好的發(fā)展前景。 模具研磨拋光將向復(fù)合化、自動化、智能化方向發(fā)展 模具表面的光整加工至今未能很好解決。我國已引進(jìn)了可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具自動研拋的數(shù)控研磨機(jī)，自行研究仿人智能自動拋光技術(shù)也已有成果，但應(yīng)用很少，預(yù)計(jì)會得到發(fā)展。如擠壓衍磨、激光衍磨和研拋、電火花拋光、電化學(xué)拋光、超聲波拋光以及復(fù)合拋光技術(shù)與工藝裝備。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有如下特征：多臺機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。這些今后都會得到發(fā)展。由于用模具成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀，因此，越來越多地用于飛機(jī)、船舶和高速列車等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中。正是由于模具在制造業(yè)中的重要作用，模具制造業(yè)一直受到世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的關(guān)注和重視，事實(shí)上，模具的設(shè)計(jì)和制造本身已經(jīng)成為制造業(yè)的一個重要領(lǐng)域。因而，模具技術(shù)水平，已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，也是保持這些國家的產(chǎn)品在國際市場上優(yōu)勢的核心競爭力。 1984年成立了中國模具工業(yè)協(xié)會（由原機(jī)械工業(yè)部主管），并在“六五”、“七五”計(jì)劃中專項(xiàng)支持，“八五”科技開發(fā)計(jì)劃中，先進(jìn)制造技術(shù)列在第一位，而模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)又列在先進(jìn)制造技術(shù)的第一位。改革開放以來，在模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展上我國政府也給與政策方面的優(yōu)惠支持，我國模具工業(yè)的面貌發(fā)生了根本性的變化。二、是模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代。四、制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。模具出口目的地最多的國家地區(qū)依次為香港、美國、日本、德國、印度，出口模具以出口貨源地分主要來自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林 ；模具進(jìn)口貨源地最多的國家地區(qū)依次為日本、韓國、德國、臺灣省、美國，進(jìn)口目的地最多的是廣東、江蘇和上海，其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江。五、模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模，等。與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具類別比例一致。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的95家模具企業(yè)已被授予“中國重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”稱號，2010年5月在上海國際模展期間我們又要給第四批10多家企業(yè)授牌，“中國重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”將在110家左右。七、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。模具水平大幅提高。八、為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善，我國模具工業(yè)體系基本完整。從較發(fā)達(dá)的珠三角、長三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴(kuò)展，出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)，有京津冀、長（春）大（連）、成渝（西南）、武漢（華中）、皖中等地區(qū)。模具集聚發(fā)展成為新特點(diǎn)，模具園區(qū)（城、集聚地等）不斷涌現(xiàn)。還有一些地方正在籌劃建設(shè)模具園區(qū)。國家采取了扶持政策。與發(fā)達(dá)國家相比，我國模具工業(yè)還有較大差距，主要是：我國還處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中低端，產(chǎn)品處于中低檔；模具也是如此。專業(yè)化分工是提高生產(chǎn)效率，縮短模具設(shè)計(jì)制造周期和保證產(chǎn)品質(zhì)量的必然發(fā)展趨勢，它有利于突出自己的核心業(yè)務(wù)，有利于積累產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理及服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，以在短期內(nèi)提供高質(zhì)量、低成本模具；在高新技術(shù)的應(yīng)用方面，發(fā)達(dá)國家對各種高新技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛，更加深入，水平也較高，包括數(shù)字化模具技術(shù)（三維設(shè)計(jì)、可制造性設(shè)計(jì)（DFM）、CAPP、CAM、CAT……）、成形過程模擬（CAE）技術(shù)、高速加工技術(shù)、自動化加工技術(shù)、新材料成形技術(shù)、表面處理技術(shù)、新型（多功能復(fù)合）模具技術(shù)、信息化管理技術(shù)等等。p分頁標(biāo)題e在新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面，包括成形方法的創(chuàng)新，成形品質(zhì)改善的創(chuàng)新，新材料成形技術(shù)的創(chuàng)新等，我國還沒有掌握主動權(quán)，基本上是在跟蹤發(fā)達(dá)國家技術(shù)發(fā)展的進(jìn)程。二、在金融危機(jī)沖擊下我國模具行業(yè)發(fā)展的形勢自2008年四季度開始，在國際金融危機(jī)沖擊下，我國模具國內(nèi)外市場也受到?jīng)_擊。特別是這些產(chǎn)品國外市場的緊縮，使產(chǎn)品出口受阻，因而使用于生產(chǎn)這些產(chǎn)品的模具訂單大量減少、取消或推遲，甚至有的因產(chǎn)品無出路致使一些模具企業(yè)倒閉停業(yè)。2009年上半年訂單很少。價格戰(zhàn)激烈，模具產(chǎn)品價格急劇降低，致使企業(yè)效益下降，產(chǎn)品質(zhì)量也受到影響。另一方面，企業(yè)不同程度加強(qiáng)了管理，采取了一些降低風(fēng)險的措施，加強(qiáng)現(xiàn)金流的管理；加強(qiáng)成本核算、降低成本；積極開拓市場；加強(qiáng)研發(fā)工作，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度；加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、信息化工作等等，取得了好的效果。我國模具業(yè)在2009年僅實(shí)現(xiàn)3%的增長，銷售額達(dá)到980億元。這預(yù)示著我國模具整體具有競爭力。這是不是說很快就會步入快速發(fā)展的軌道呢？我認(rèn)為還不能那么樂觀，還要有長期克服困難、艱苦奮斗的思想準(zhǔn)備。然而，中國模具發(fā)展的前景仍然是美好的，我們有這樣的信心。這個展覽會已經(jīng)走過了24個年頭，現(xiàn)在，從參展商的數(shù)量、展出面積而言，它已成為世界上數(shù)一數(shù)二的模具專業(yè)展了。展覽會主要由兩大部分展展品組成，一是模具及其配件，二是制造模具的裝備、工具（包括軟件）等。展會期間，我們協(xié)會的專家將對參展模具的技術(shù)水平進(jìn)行評定，評出“精模獎”一、二、三等獎，這是我國模具行業(yè)最具權(quán)威的行業(yè)獎。這也是展會的一項(xiàng)重要成果。歡迎來賓屆時前來參觀我們的中國模展，更多地了解我國的模
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