中國模具工業(yè)及其技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀-全文預覽
【正文】 、勞動強度大、質(zhì)量不穩(wěn)定。 先進表面處理技術(shù)將進一步受到重視 模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。 超精加工、微細加工和復合加工技術(shù) 隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展，超精加工、微細加工和集電、化學、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復合加工將得到發(fā)展。RPM技術(shù)與RMT技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)（如中低熔點合金鑄造、噴涂、電鑄、精鑄、層疊、橡膠澆固等）進一步深入發(fā)展的方向。 快速原型制造和快速制模（RPM/RMT）技術(shù)將得到更快更好的發(fā)展 模具未來的最大競爭因素是如何快速地制造出用戶所需求的模具。包括三維微細輪廓的數(shù)控電火花銑削加工和微細電火花磨削及微細電火花加工技術(shù)等。 ④滿足不同要求的高效節(jié)能及反電解等新型脈沖電源的研發(fā)，電源波形檢測其及處理和控制技術(shù)的發(fā)展。為了在模具加工中進一步發(fā)揮其獨特的作用，以下幾方面是EDM的今后發(fā)展方向。雖然高速銑削也能部分滿足上述加工要求，但成本要比EDM高得多。因此可以預計，我國模具企業(yè)將會越來越多地應用高速銑削技術(shù)。因此在一定時間內(nèi)，我國模具企業(yè)進口的高速加工機床主軸最高轉(zhuǎn)速仍將以1000020000r/min為主，少數(shù)會達到40000r/min左右。 高速銑削技術(shù)的進一步發(fā)展及其推廣應用 近年來我國模具制造業(yè)中的一些骨干重點企業(yè)先后引進了高速銑床和高速加工中心，它們已在模具加工中發(fā)揮了很好的作用。數(shù)控和計算機技術(shù)的不斷發(fā)展使它們在計多模具加工方法中得到了越來越廣泛的應用。不同類型的模具具有不同的加工方法。 基于知識的工程（KBE）技術(shù)近年來已越來越受到重視。計算機輔助工藝設計（CAPP）技術(shù)已在我國模具企業(yè)中開始應用。 壓鑄模壓鑄件成形流動模擬、熱傳導及凝固分析等。 塑料模具塑料成形過程的各種模擬分析（如注塑成形包括塑料充模、保壓、冷卻、翹曲、收縮、纖維取向等模擬分析）、熱傳導和冷卻過程的分析、凝固及結(jié)構(gòu)應力分析等。 模具設計資料庫和知識庫系統(tǒng)。一些工業(yè)發(fā)達國家的模具企業(yè)應用CAD技術(shù)已從二維設計發(fā)展到三維設計，而且三維設計已達70%以上。模具設計技術(shù)大多依賴個人的經(jīng)驗積累。純粹手工操作階段基本上已成為歷史，CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡技術(shù)一體化階段剛剛初露端倪。從技術(shù)角度來看，模具制造（包括設計和加工）技術(shù)大致可分為五個發(fā)展階段：手工操作階段、手工操作加機械化（普通通用機床與工具）階段、數(shù)字控制階段、計算機化階段和CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡技術(shù)一體化階段。軟件方面今后將需要有多方面的發(fā)展。 (2)國內(nèi)模具技術(shù)的發(fā)展方向雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。早在1989年，在國務院頌布的《關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，模具被列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的首位。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機、空調(diào)等，在國內(nèi)的市場很大。1999年，國內(nèi)汽車年產(chǎn)量為183萬輛。三、中國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展前景(1)巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。高速銑削加工是近年來發(fā)展很快的模具加工技術(shù)。 (5)其他相關技術(shù)近年來，國內(nèi)一些鋼鐵企業(yè)相繼引進和裝備了一些先進的工藝設備，使模具鋼的品種規(guī)格和質(zhì)量都有較大的改善。清華大學、華中理工大學、西安交通大學和隆源自動成形系統(tǒng)公司等單位都自主研究開發(fā)了快速成形技術(shù)與設備，生產(chǎn)出分層物體(LOM)、立體光固化(SLA)、熔融沉積(FDM)和選擇性燒結(jié)(SLS)等類型的快速成形設備。一些廠家還引進了Moldflow、CFlow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于塑料模、沖壓模和壓鑄模的設計中。在精度方面，塑料尺寸精度可達IT67級，塑料模使用壽命達100萬次以上。其他的多工位級進模，如用于集成電路引線框架的20～30工位的級進模，用于電子槍零件的硬質(zhì)合金級進模和空調(diào)器散熱片的級進模，也已達到較高的水平。在設計制造方法和技術(shù)手段方面不斷改善，在轎車模具國產(chǎn)化方面邁出了可喜的步伐。目前，從事模具技術(shù)研究的機構(gòu)和院校已達30余家，從事模具技術(shù)教育的培訓的院校已超過50余家。特別在大型、精密、復雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進口。在汽車模具方面，現(xiàn)已能制造新轎車的部分覆蓋件模具。目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)精度達2微米的精密多工位級進模，工位數(shù)最多已達160個，壽命1～2億次。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入，例如科龍、美的、康佳和威力等集團都建立了自己的模具制造中心。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。這些年來，中國模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展。國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。 中國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進步。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高，許多先進的模具技術(shù)應用還不夠廣泛等等。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。(1)沖模技術(shù)以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。生產(chǎn)的電機定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片硬質(zhì)合金級進模的步距精度可達20μm，壽命達到1億次以上。重量達10～20噸的汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具和多達600腔的塑封模具已可自行生產(chǎn)。 (3)CAD/CAE/CAM
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