【正文】 子束 。（F ），故離子束加工的生產(chǎn)率比電子束高，但表面粗糙度稍差。 （ F ）。（ T ），電子和離子才能高速運(yùn)動(dòng)。（T ），即用在大規(guī)模集成電路制作中，與電子束相比有更高的靈敏度和分辨率。3. 超聲沖擊磨蝕加工用的磨漿（磨料懸浮液）的供給方式有哪些？不同的方式對(duì)加工效率的影響如何？4. 超聲沖擊磨蝕加工有哪些工藝類型？5. 超聲振動(dòng)與傳統(tǒng)加工技術(shù)的復(fù)合工藝方法有哪些？6. 超聲焊接主要應(yīng)用于哪些工程材料？ 填空題1. 常用的超聲變幅桿有 指數(shù)型 、 雙曲線型 、 錐形 及 階梯型等形式。 沖擊作用產(chǎn)生微裂紋、拋磨 作用 ，以及液體在超聲振動(dòng)下產(chǎn)生的空化現(xiàn)象和楔入裂紋縫隙，也加強(qiáng)了破壞蝕除作用，故只能加工 脆硬材料。5. 超聲沖擊磨蝕工具頭與加工孔的側(cè)隙 大于 磨粒直徑。7. 超聲清洗的原理：主要是利用超聲頻振動(dòng)在液體中產(chǎn)生的交變 沖擊液 和 空化作用。 （ T）2. 超聲加工時(shí)，把頻率調(diào)高，加工速度就可提高。（ T ）4. 超聲沖擊磨蝕加工的面積可以很大，因而可以直接加工大型的型腔。（ F）6. 由于工具材料較軟，易制成復(fù)雜的形狀，工具和工件又無(wú)需作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此普通的超聲波加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。（ T ）8. 超聲沖擊磨蝕特別適合于加工各種硬脆材料，特別是某些不導(dǎo)電的非金屬材料，例玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等。（ F ）10. 超聲焊接只能焊接熔點(diǎn)較低的塑料制品。（ F ）12. 在切削加工中，引入超聲振動(dòng)可以降低切削力，改善表面粗糙度。13. 超聲波加工時(shí)，指數(shù)形變幅桿可具有較大的振幅擴(kuò)大倍數(shù)。四、拓展題 超聲清洗主要應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域，你能想出其在人們?nèi)粘Ｉ钪械钠渌麘?yīng)用場(chǎng)合嗎？如，洗海鮮、洗菜、洗牙齒、洗腳、洗澡、洗衣服等。2. 高壓水射流設(shè)備主要有哪些構(gòu)成單元？3. 常用的形成高壓水射流噴嘴材料是哪些？4. 高壓水射流切割的主要應(yīng)用場(chǎng)合有哪些？5. 高壓水射流有哪些清洗用途？ 填空題1. 水射流加工采用的高速或高壓水射流俗稱“高速水射流 ”。3. 高壓水射流的出水噴嘴通常采用寶石制成。5. 增壓器出來(lái)的高壓水一般不直接進(jìn)入噴嘴，而是流入 蓄能器 ，以消除壓力波動(dòng)，起到穩(wěn)壓作用。7. 高壓水射流設(shè)備的接水器（槽）不僅可以吸收水射流的余能，還能降低噪聲。 判斷題1. 采用高壓水射流從工件的中心部位開(kāi)始切割需要象線切割那樣開(kāi)設(shè)預(yù)孔才能完成。（ F ）3. 高壓水射流加工時(shí)本身可以很好地抑制粉塵、防止揚(yáng)塵，因而可以說(shuō)是“無(wú)塵加工”。（ F ）5. 對(duì)于不同硬度、強(qiáng)度的組合材料，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力高壓水射流可以做到只切割較軟或強(qiáng)度低的材料，而較硬的材料絲毫無(wú)損，即“選擇性切割”。（ F ）7. 高壓水射流用于清洗的工作壓力常常高于切割情形。（ T ） 拓展題 ，人們可否研發(fā)出不用或少用洗衣粉的中低壓的射流洗衣機(jī)？ ，手工剔骨頭不僅體力消耗大、而且不宜剔得干凈，可否利用高壓水射流的選擇性切割特點(diǎn)研發(fā)專用的動(dòng)物剔骨頭機(jī)器？第12章 游離磨料加工技術(shù)一、簡(jiǎn)答題1. 游離磨料加工有哪些加載方式或載體？2. 磨料噴射加工的工作原理是什么？什么是靶距？3. 擠壓珩磨加工原理如何？對(duì)夾具有何特殊要求？4. 磁場(chǎng)輔助研磨加工有哪些類型，其各自的原理如何？5. 簡(jiǎn)述磨料水射流加工原理和特點(diǎn)。 填空題1. 在磨料噴射加工和磨料水射流加工中，噴嘴端頭至工件上表面之間的距離叫做靶距 。3. 磨料噴射加工的孔或槽的側(cè)面會(huì)有 錐度 。5. 擠壓珩磨只有主運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有 進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)。7. 按照實(shí)施原理的差異，磁場(chǎng)輔助研磨分為 磁性流體研磨 、 電化學(xué)磁力研磨 和 磁力研磨 三類。9. 與水射流系統(tǒng)相比較，磨料水射流系統(tǒng)主要增加了磨料混合系統(tǒng)，目的在于增強(qiáng)切割能力。11. 單純水射流系統(tǒng)只有一個(gè)寶石噴嘴（水嘴），而磨料水射流系統(tǒng)除了有水嘴外，還有一個(gè) 磨料混合噴嘴（也稱磨料混合管、集束混合管）。 判斷題1. 磨料噴射加工很適合于加工軟質(zhì)材料。（ F ）3. 除了磨料外，采用小鋼珠或小玻璃球在氣源驅(qū)動(dòng)攜帶下可實(shí)現(xiàn)噴丸處理。（ F ）5. 擠壓珩磨對(duì)夾具沒(méi)有特別的要求，即只要能夠夾緊固定工件即達(dá)目標(biāo)。（ F ）7. 擠壓珩磨機(jī)床結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，多為立式布局,加工過(guò)程自動(dòng)化程度高。T9. 磨料水射流系統(tǒng)的高壓水的工作壓力通常比單純水射流的高出越20%。（ T ）11. 新型復(fù)合混合噴嘴的基本思路是雙重混合，降低能量損失，提高切割能力。（ T ），而且增加材料脆性，可以有效地提高切割速度。2. 磨料水射流切割能力很強(qiáng)，能否開(kāi)發(fā)專門用于安全性極高、不帶來(lái)次生危害（特別是火災(zāi)）的交通車輛拯救的切割機(jī)？第13章 快速成形(RP)一、簡(jiǎn)答題1. 快速成形技術(shù)的工藝原理如何？其思路與微積分學(xué)里定積分計(jì)算面積時(shí)的思路有何關(guān)聯(lián)？與中國(guó)民間修建土墻房屋的做法有何啟迪？2. 快速成形的工藝種類有哪些？3. 光固化成形與光掩膜法成形在原理上有何異同？各自的特點(diǎn)如何？4. 簡(jiǎn)述熔絲堆積成形的工作原理。8. 簡(jiǎn)述疊層實(shí)體制造的工作原理和特點(diǎn)。2. 快速成形的基本原理有別于傳統(tǒng)的機(jī)械加工，后者的加工材料逐步減少，是一個(gè)在減材過(guò)程，而快速成形是在制造過(guò)程中材料逐步累積增加，最終形成零件，因而也做 增材制造。4. 光固化成形（SLA）也稱為“ 立體光刻”成形，由美國(guó)人 Charles Hull 于1984年發(fā)明，是最早發(fā)展起來(lái)的快速成形技術(shù)。6. 光掩膜法(SBC)是 以色列（國(guó)家名）的Cubital公司研發(fā)成功的，可以不需要數(shù)控技術(shù)。8. 新型雙噴頭FDM裝置中，一個(gè)噴頭用于沉積 模型材料 ，另一個(gè)噴頭沉積 支撐材料 。10. 立體打印技術(shù)（3DP）是由美國(guó)MIT（麻省理工 ）學(xué)院研發(fā)成功的技術(shù)，它主要是通過(guò)噴頭噴射出粘接劑對(duì)粉體材料逐點(diǎn)粘合形成零件截面，進(jìn)而由面及體。12. 對(duì)于易燃燒粉體，選擇性激光燒結(jié)時(shí)在制件缸里需要通入阻燃?xì)怏w，一般采用 氮?dú)狻?判斷題1. 快速成形制造還是需要模具來(lái)完成。（ F ）3. 快速成形制造所需要的能量只涉及熱能。（ T ）5. 光固化成形所用的光源常常是紫外光和激光。（ F ）7. 光掩膜法成形原理上與光化學(xué)加工制備掩膜時(shí)原理類似，只是后者制備的掩膜較薄，而非立體零件。（T ）9. 光掩膜法中光敏樹脂的浪費(fèi)比光固化成形更低。（ T ）11. 熔絲堆積成形(FDM)的零件的精度比光固化成形的更高。（ T ）13. 立體打印技術(shù)（3DP）的最大優(yōu)點(diǎn)速度快，可以應(yīng)用于小批量的零件制造。（ T ）15. 選擇性激光燒結(jié)(SLS)需要布置輔助支撐。（ T ） 拓展題1. ，等離子噴涂工藝一般制作的耐磨、防腐涂層，這些涂層厚度很薄，如果將涂層厚度加大并向三維尺寸延展是否可以研發(fā)出“金屬材料的等離子熔化/凝固一體化的新型快速成形技術(shù)”？2. 基于“逆向思維”開(kāi)發(fā)的快速成形技術(shù)，對(duì)于人們從事發(fā)明、革新、創(chuàng)新和創(chuàng)業(yè)有何啟迪？試舉例說(shuō)明。贈(zèng)語(yǔ)； 如果我們做與不做都會(huì)有人笑，如果做不好與做得好還會(huì)有人笑，那么我們索性就做得更好，來(lái)給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學(xué)，以后命玩你。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應(yīng)學(xué)會(huì)做“金錢、權(quán)利”的主人。最值得欣賞的風(fēng)景，是自己奮斗的足跡。壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比