【正文】 容易產(chǎn)生意外伸長，造成粗紗條干不勻，因而粗紗捻系數(shù)在保證細(xì)紗不出“硬頭”的情況下適當(dāng)偏大掌握(捻系數(shù)可選擇70~80)；粗紗牽伸部分工藝配置應(yīng)保證不對(duì)條干造成過大惡化。羅拉隔距參照纖維長度適當(dāng)放大。：由于竹纖維柔軟光滑、強(qiáng)力低，宜采用“大隔距、較高捻系數(shù)、低速度、小張力”的工藝原則，以減少紡紗中的斷頭和毛羽產(chǎn)生。適當(dāng)降低錠速和車速(前羅拉的轉(zhuǎn)速可選擇200r/min)，減小離心力作用和靜電積聚現(xiàn)象對(duì)細(xì)紗質(zhì)量的不良影響。：由于竹纖維之間的抱合力較差，吸濕性強(qiáng)，所以要選用小張力、低速度的工藝原則,并要保證紗線通道的光潔，以控制紗線毛羽的產(chǎn)生；絡(luò)紗速度以不超過1000m /min為宜。第四章 天然涼爽纖維竹纖維的熱濕性能測(cè)試與分析 導(dǎo)熱性 竹纖維織物設(shè)計(jì) 紗線性能純竹紗和純棉紗的規(guī)格、性能指標(biāo)如下:線密度均為31. 25 tex， cN, cN，%0 ,%0， cN/tex, cN/tex，% ,%。 組織設(shè)計(jì) 根據(jù)夏季服用織物輕薄、舒適的要求，設(shè)計(jì)了一上三下破斜紋、方平、一上三下右斜紋和凸條4種組織的織物?？椢锏膶?dǎo)熱性能反映了織物的熱傳遞性能，其性能好壞用隔熱率—克羅(clo)表示【36,37】。值小，熱阻小遞性能好，即導(dǎo)熱性能好，織物穿著涼爽。即使在竹纖維中混人一定量的棉纖維，也因?yàn)橹窭w維的導(dǎo)熱性能好，使得竹棉混紡織物的導(dǎo)熱性好于純棉織物。方平織物緊度小，織物薄，隔熱率小，熱傳遞性能好，導(dǎo)熱性能則好。采用Y802恒溫烘箱、電子天平(精確度為0. 0001 g)、密封性能良好的玻璃干燥皿。在恒溫恒濕室內(nèi)，稱取試樣的初始重量，盡量使試樣保持蓬松狀態(tài)，每隔5 min記錄1次纖維重量，直至纖維達(dá)到吸濕平衡，將樣品烘十，稱取十重，計(jì)算回潮率。、放濕曲線 竹纖維的吸濕、放濕曲線見圖1和圖2。2)竹纖維的吸濕滯后性導(dǎo)致的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的平衡回潮率誤差在0. 7%左右。 纖維中水分了傳遞作用，受到纖維吸濕放熱的影響。其具體吸濕平衡過程為:吸濕過程開始時(shí)，大氣中水汽壓力使水分了進(jìn)入纖維，纖維的回潮率變大逐漸達(dá)到外界大氣中的水汽壓力，這時(shí)纖維吸放濕暫時(shí)達(dá)到平衡，纖維質(zhì)量趨于穩(wěn)定，并有上下擺動(dòng)的趨勢(shì)，如圖3所示。隨著試樣溫度的下降，纖維的回潮率逐漸增加，試樣中的水汽壓力保持與大氣中水汽壓力趨向平衡的狀態(tài)，直至達(dá)到吸濕完全平衡。當(dāng)擴(kuò)散過程中擴(kuò)散系數(shù)保持一定時(shí)，水分了擴(kuò)散速度將隨介質(zhì)中水分了濃度的增加而遞減，水分了的濃度增加率與時(shí)間的關(guān)系為指數(shù)曲線。 裴克方程給出當(dāng)擴(kuò)散系數(shù)為D時(shí)擴(kuò)散物質(zhì)通過面積為A的垂直于濃度梯度的平面時(shí)的轉(zhuǎn)移速率為: 對(duì)于本實(shí)驗(yàn)，水分了向纖維擴(kuò)散的情況可簡單的視為:水份從濃度的無限源(恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室)向t時(shí)刻平均濃度為c的接受體(纖維)擴(kuò)散。因此選用回潮率對(duì)時(shí)間的回歸方程通式為: 利用數(shù)學(xué)分析軟件，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行自定義函數(shù)曲線擬合得到回潮率對(duì)時(shí)間的回歸方程為。這里a 擴(kuò)散系數(shù)。繪制回歸方程曲線如圖4,圖5所示。吸濕時(shí)間常數(shù)的物理意義，可以認(rèn)為是假設(shè)紡織材料從十燥狀態(tài)開始并以不變的開始吸濕速率進(jìn)行吸濕，到達(dá)平衡回潮率所需的時(shí)間【42】，纖維放濕速率同樣也會(huì)影響到服裝面料的熱濕舒適性，而事實(shí)上，紡織材料在整個(gè)吸濕過程中的吸、放濕速率是不斷變化的，因此，有必要對(duì)纖維的吸、放濕速率建立其對(duì)應(yīng)的回歸曲線，以便于對(duì)其吸、放濕過程進(jìn)行深入研究。由式(4)，可得到纖維吸、放濕速率回歸方程通式為: 。由圖可見，纖維在整個(gè)吸放濕過程中的吸放濕速率不斷變化:在剛開始吸放濕時(shí)，纖維吸放濕速率最大，隨著時(shí)間的延長，纖維含濕量不斷增加(減小)，纖維吸放濕速率呈指數(shù)形式衰減，當(dāng)纖維達(dá)到吸放濕平衡時(shí)，其吸放濕速率降至最小，趨近于0。隨著吸放濕時(shí)間的延長，纖維吸放濕速率迅速減小，亞麻纖維吸放濕速率減小速度最快釣一纖維次之黃麻纖維吸放濕速率減小最慢。 竹纖維的標(biāo)準(zhǔn)回潮率接近并略高于亞麻纖維，高于黃麻纖維，即竹纖維的吸、放濕能力與亞麻纖維相近。在3種纖維中,竹纖維最初吸、放濕速率最快在人體開始發(fā)汗的短時(shí)間內(nèi)水份轉(zhuǎn)移量最高。纖維吸、放濕速度很快，可以迅速吸收人體排出的汗液，使人體感覺舒適。即使在竹纖維中混人一定量的棉纖維，也因?yàn)橹窭w維的導(dǎo)熱性能好，使得竹棉混紡織物的導(dǎo)熱性好于純棉織物。纖維吸、放濕速度很快，可以迅速吸收人體排出的汗液，使人體感覺舒適。Joy :，2002,24（1）:51【10】 , (3): 61.【11】 V. S. :從植物到織物，國外紡織技術(shù)，2003, 11: 6【12】 徐嶸，1995, 5 (6):15【13】 S. Mi losavl :再度引起關(guān)注的紡織纖維【14】 馬慶芳，實(shí)用熱物理性質(zhì)手冊(cè)，北京中國農(nóng)業(yè)機(jī)械出版社，1992,2035【15】 奧齊西克、俞昌銘，熱傳導(dǎo)，北京高等教育出版社，1983, 1230【16】 黃昆、韓汝琦，固體物理學(xué)，北京高等教育出版社，1991, 1928【17】 陳根座，膠粘劑應(yīng)用手冊(cè)，北京北京電子工業(yè)出版社，1994, 1226【18】 翟海潮，李印柏，林新松粘接與表面粘涂技術(shù)，北京北京化學(xué)工業(yè)出版社1993，3647【19】 蔡永源，實(shí)用膠粘劑技術(shù)手冊(cè)，北京北京化學(xué)工業(yè)部科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究所 1989，3543【20】 徐曉辰，吸濕排汗聚醋纖維的開發(fā)及應(yīng)用，合成纖維，2002 31(6) : 912.【21】 施媚梧紡織材料熱濕傳遞性能的理論和實(shí)踐【D〕博士論文上海:中國紡織大學(xué)1994 (1):18【22】 羅鴻烈、郭永剛、劉碧君、黃若愧、陳彥風(fēng)，異型聚酷纖維的研究，合成纖維工業(yè)1989 (2): 16【23】 董紀(jì)震、孫桐等，合成纖維生產(chǎn)工藝學(xué)(上冊(cè))，北京:(2):1一8【24】 劉洪斌、李振華，多種異型中空纖維的開發(fā)與應(yīng)用，紡織科學(xué)研究1992(2):1218【25】 王永池，異型纖維生產(chǎn)及性能，山西化纖，1996 (1) : 15【26】 崔照云、王依民等，高吸水聚醋纖維成孔機(jī)理，. 4(1998)1621【27】 李燕立，胡朔，【J】.北京服裝學(xué)院學(xué)報(bào)，1996 16(1):8384【28】 姚穆，施媚梧，蔣素?fù)?，織物濕傳?dǎo)理論與實(shí)際的研究【J】.西北紡織工學(xué)院學(xué)報(bào)，2001, 15(2): 13【29】 姚穆，周錦芳，黃淑珍等，紡織材料學(xué)，北京:中國紡織出版社，1980,215216【30】 黃知青、楊春波，竹及其纖維的研究開發(fā)狀況和發(fā)展前景，廣西化纖通訊 2003(2):3233【31】 程隆棣、徐小麗、勞繼紅，竹纖維的結(jié)構(gòu)形態(tài)和性能分析【J】，紡織導(dǎo)報(bào)2003(5):101一103【32】 全金英、張瀟、茶桿竹、淡竹、短穗竹纖維形態(tài)和化學(xué)組成的研究【J】，竹類研究1997 (2 ): 16【33】 俞建勇、萬玉芹、吳麗莉等竹材成纖的制備方法〔P]中國利:CN1415790A 20030507【34】 孫艷霞、張巍然竹纖維產(chǎn)品開發(fā)探討上海毛麻科技2003 (3) : 3892【35】 紡紗學(xué)【36】 陳煒、紡織品的熱濕舒適性與觸覺舒適性〔J).棉紡織技術(shù)，2004 , 32 ( 12) 。5354.【38】 〔M).北京:人民軍醫(yī)出版社，1985:119.【39】 嚴(yán)溯景纖維材料學(xué)導(dǎo)論北京:紡織工業(yè)出版社，1990【40】 高山標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)卜兔毛纖維的含濕平衡曲線山東紡織工學(xué)院學(xué)報(bào),1992(4) :613【41】 姚穆等紡織材料學(xué)北京:紡織工業(yè)出版社，1980【42】 李汝勤等紡織材料吸濕速率測(cè)試研究紡織學(xué)報(bào),1991(6) :3