【正文】 最初反應(yīng)的熱量來(lái)自于電加熱，采用碳電阻塊，但一旦開(kāi)始后，氯化反應(yīng)將放出足夠的熱量，無(wú)需進(jìn)一步外部加熱。如果氯化爐的溫度太低，原料中的TiO2轉(zhuǎn)化成TiCl4將不充分，而且未反應(yīng)的氯氣將通過(guò)氯化爐排出。石油焦中碳的主要目的是將鈦原料脫氧，使所含金屬氯化。核心設(shè)備是氧化反應(yīng)器。氧化反應(yīng)引發(fā)溫度在800℃以上，主反應(yīng)一般在13001800℃進(jìn)行。在將TiCl4氧化成適于鈦白應(yīng)用的TiO2產(chǎn)品時(shí)，對(duì)其粒度控制非常嚴(yán)密，這是新建廠需解決技術(shù)訣竅。所以氯化器常用不銹鋼制成并襯有耐火材料。因此，防止TiCl4冷凝到反應(yīng)器壁上至關(guān)重要。為增加TiO2的收率，需在能形成TiO2粒子的地方周圍加固體晶核。氯化鋁氧化成氧化鋁（Al2O3）,以細(xì)粒形式固化，提供了所需的晶核劑。除塵器上捕集的TiO2含有大量的吸附氯，通過(guò)加熱或更通常的蒸汽處理除去，洗掉的氯被轉(zhuǎn)化成了鹽酸。后處理工段由打漿、研磨、化學(xué)品制備、表面處理、過(guò)濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成：氧化工序來(lái)的TiO2粉料進(jìn)入打漿槽，分散劑、脫鹽水計(jì)量后分別加入打漿槽；打漿合格的漿液送研磨工序。研磨工序來(lái)的漿料經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入表面處理罐，再計(jì)量加入化學(xué)品制備工序來(lái)的各種表面處理劑，反應(yīng)完成后送往過(guò)濾工序。洗滌合格后橋吊吊起葉濾機(jī)在卸料槽中卸下漿料。噴霧干燥工序來(lái)的粉料經(jīng)氣流輸送系統(tǒng)送入汽粉前料倉(cāng)，料倉(cāng)下設(shè)置螺旋輸送機(jī)輸送粉料進(jìn)入汽流粉碎機(jī)，在汽流粉碎機(jī)入口處用移動(dòng)泵向粉料中加入粉碎助劑，在汽流粉碎機(jī)內(nèi)用中壓過(guò)熱蒸汽作為工質(zhì)，出汽流粉碎機(jī)物流進(jìn)蒸汽旋風(fēng)分離粉料，出蒸汽旋風(fēng)尾氣流進(jìn)高溫袋濾器再分離出夾帶的TiO2粉料，出高溫袋濾器氣流經(jīng)噴水激冷后進(jìn)入洗滌器，洗滌后的冷凝水去洗滌水槽用于水洗；出洗滌器的不凝性氣體經(jīng)汽液分離器，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。由冷卻旋風(fēng)、袋濾器收集的粉料進(jìn)入成品包裝工序。出包裝機(jī)包裝好的成品經(jīng)疊縮機(jī)、整型機(jī)后送往成品中轉(zhuǎn)料倉(cāng)。xH2O+3Na2SO4②硅酸鈉包膜： Na2SiO3+H2SO4+(x1)H2O=SiO2從鈦渣中的回收率高于人造金紅石，因?yàn)殁佋蓄w粒粒度均較人造金紅石高，氯化時(shí)帶走的細(xì)粉少。(2)氯氣：，由本公司氯堿廠供給。 輔助材料供應(yīng)(1)三氯化鋁：年需量1500噸，當(dāng)?shù)赝赓?gòu)。(3)硅酸鈉（以20%SiO2計(jì)）：年需量2750噸，當(dāng)?shù)赝赓?gòu)。(5)單異丙醇胺：年需量125噸，當(dāng)?shù)赝赓?gòu)。(8)新戊二醇（NPG）：，當(dāng)?shù)赝赓?gòu)。(10)包裝袋：年需用量200萬(wàn)個(gè)，由本公司編制廠供應(yīng)。(2)天然氣：年需用量770萬(wàn)m3,由當(dāng)?shù)赜吞锕┙o。(4)工藝水：由本公司水處理站供給。第六章 建廠條件 地理位置略 交通運(yùn)輸略。 地質(zhì)地貌擬建廠區(qū)屬淤積平原，地勢(shì)平坦，土壤為紅粘土、壤土、沙土；地貌單一，地層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，地基承載力為80Kpa，地震烈度為6度；，地下水對(duì)混凝土基礎(chǔ)有弱結(jié)晶性侵蝕；工程廠址附近未發(fā)現(xiàn)礦藏和文物。 氣象條件(1)氣溫年平均氣溫 ℃最熱月平均氣溫 ℃最冷月平均氣溫 ℃年平均最高氣溫 ℃年平均最低氣溫 ℃極端最高溫度 ℃極端最低溫度 ℃(2)大氣壓年平均氣壓 季平均氣壓 夏季平均氣壓 絕對(duì)最高氣壓 絕對(duì)最低氣壓 (3)相對(duì)濕度 年平均相對(duì)濕度 62% 最冷月相對(duì)濕度 %最熱月相對(duì)濕度 %(4)降水月最大降雨量 年最大降雨量 年均降水量 (5)風(fēng)速夏季平均風(fēng)速 冬季平均風(fēng)速 年平均風(fēng)速 主導(dǎo)風(fēng)向 WS第七章 環(huán)境保護(hù) 氯化法鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢副產(chǎn)物主要是氯化工序分離后的氯化渣、后處理工序二氧化鈦在水洗時(shí)產(chǎn)生的中性廢水、沖洗設(shè)備和地坪后的廢水，原料粉磨、噴霧干燥、氣流粉碎、包裝中產(chǎn)生的粉塵，來(lái)自磨機(jī)、汽粉機(jī)、空壓機(jī)、真空泵和風(fēng)機(jī)的噪聲。(1)廢渣：氯化渣（主要成分是FeCl3）采用深井埋填，或除去其中的氯、四氯化鈦、鹽酸后堆放或鋪路。(3)廢氣：生產(chǎn)中做到不泄漏，循環(huán)利用。 (5)噪聲：用減震墊、消聲器進(jìn)行消聲減震，對(duì)大型高噪聲設(shè)備如磨機(jī)、汽粉機(jī)采用隔聲、密閉的措施，建立隔音操作室，以保證崗位操作有較好的工作環(huán)境。表81 氯化法鈦白粉消耗定額與成本核算表序號(hào)項(xiàng) 目單位單耗單價(jià)（元）金額（元）備注一主要原材料48471人造金紅石t/t340039102氯氣t/t21004623石油焦t/t1900475二輔助材料590包括所有的輔助材料三燃料動(dòng)力1000包括電、天然氣、蒸汽、水四工資126按定員350人，人月均1500元計(jì)五制造費(fèi)用24111折舊1310年折舊按固定資產(chǎn)65500萬(wàn)元的10%計(jì)。 實(shí)施進(jìn)度安排（以下均指完成時(shí)間）立項(xiàng)等前期工作 2007年2月評(píng)估及批準(zhǔn)可行性研究報(bào)告 2007年5月初步設(shè)計(jì) 2007年8月施工圖設(shè)計(jì) 2007年11月 施工階段進(jìn)度計(jì)劃土建工程施工 2007年12月設(shè)備管道安裝 2008年11月試車投產(chǎn) 2009年1月第十章 投資估算和資金籌措本項(xiàng)目估算總投資71500萬(wàn)元。本項(xiàng)目所需資金，擬申請(qǐng)銀行貸款50000萬(wàn)元、企業(yè)和地方自籌21500萬(wàn)元。則：噸產(chǎn)品進(jìn)項(xiàng)稅為：(3910+590)/(1+17%)17%= c、噸產(chǎn)品增值稅為：= (2) 噸產(chǎn)品所得稅為：()33%= (3) 噸產(chǎn)品利潤(rùn)為：= 年創(chuàng)利潤(rùn)為：5= 包括建設(shè)期3年，則投資回收期為： 71500/+3= 第十二章 結(jié)論 綜上所述，我們認(rèn)為，**總公司在現(xiàn)有鈦白粉裝置生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，依托自身原材料優(yōu)勢(shì)，采用國(guó)產(chǎn)化技術(shù)，建設(shè)年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化法鈦白粉工程，經(jīng)濟(jì)效益顯著，項(xiàng)目可行。