【正文】 （1）氯化反應(yīng)①金紅石氯化：TiO2+2C+2Cl2→2CO+ TiCl4②鈦鐵礦氯化：2FeTiO3+6C+7Cl2→2FeCl3+2TiCl4+6CO（2）氧化反應(yīng)TiCl4+O2→TiO2+2Cl2（3）表面處理反應(yīng)①硫酸鋁包膜： Al2(SO4)3+6NaOH+(x3)H2O=Al2O3微粉碎工序來的TiO2成品進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，送入成品料倉；可根據(jù)需要供25kg/袋包裝機(jī)使用，或供1000kg/袋包裝機(jī)使用。由蒸汽旋風(fēng)收集的粉料由空氣風(fēng)機(jī)鼓入空氣流態(tài)化，粉料被空氣冷卻，物流進(jìn)入冷卻旋風(fēng)分離出粉料，出冷卻旋風(fēng)氣流進(jìn)袋濾器再分離夾帶粉料，出袋濾器氣流由排風(fēng)機(jī)排入大氣。卸料槽卸下的漿料進(jìn)入均質(zhì)器打漿均勻后，經(jīng)隔膜泵送入噴霧干燥器，在干燥器內(nèi)離心霧化后，由熱風(fēng)爐送入的熱風(fēng)干燥漿料，出干燥器的尾氣在袋濾器內(nèi)分離下粉料，熱風(fēng)經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣，干燥后的TiO2粉料由輸送裝置送往微粉碎工序。表面處理工序來的漿料用泵送入吸片槽，葉濾機(jī)在吸片槽內(nèi)真空吸濾，完成上片后，橋吊吊起葉濾機(jī),放入充滿脫鹽水的水洗槽中進(jìn)行漿料洗滌。打漿工序來的漿料進(jìn)砂磨機(jī)進(jìn)料槽再分散后，經(jīng)砂磨機(jī)進(jìn)料泵打入砂磨機(jī)，研磨成粒徑小于1μm的漿料，磨后漿料送入磨后貯槽，經(jīng)料漿分級泵送至分級器分級，粗料返回砂磨機(jī)，細(xì)料自流至表面處理罐。最后，%的蒸汽進(jìn)一步處理，消除微量的氯和吸附在TiO2粒子上的鹽酸。輸入的空氣/氧氣氣流中所帶的少量蒸汽在快速冷卻階段形成水滴，這也可起到晶核的作用促進(jìn)TiO2粒子的形成。為此，有時將氯化鋁（AlCl3）加到TiCl4的進(jìn)料裝置中。通常用較大的反應(yīng)空間并在TiCl4入口周圍連續(xù)不斷地導(dǎo)入惰性氮氣流，可以達(dá)到此目的。氧化反應(yīng)必須在氣相中進(jìn)行，而且最好是溫度剛剛超過600℃。在反應(yīng)溫度下，氯氣和四氯化鈦都有極強的腐蝕性。從反應(yīng)器出來的氣流（夾帶著反應(yīng)生成的二氧化鈦顆粒）用低溫的循環(huán)氯氣驟冷到700℃以下，再經(jīng)沿程管路冷卻到200℃，逐級用旋風(fēng)分離器和布袋收集器將二氧化鈦從氯氣中分離出來，二氧化鈦經(jīng)脫氯處理后送后處理工序。經(jīng)蒸發(fā)預(yù)熱的精制四氯化鈦、經(jīng)預(yù)熱的氧氣以及反應(yīng)所必需的成核劑、晶型轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑等反應(yīng)物以各種方式加入氧化反應(yīng)器。只有在存在還原劑的條件下，才能氯化TiO2。如果溫度太高，氯化爐的材料將融化，氯化爐將被“堵塞”。事實上，為了控制氯化溫度，加入氯化爐的石油焦和鈦原料的量必須精確。高溫下的氯氣和四氯化鈦極具腐蝕性，所以氯化爐即便是采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，其使用壽命也是相對有限的。反應(yīng)氣體先經(jīng)旋風(fēng)分離器將沒反應(yīng)的固體粉塵和不揮發(fā)的氯化物從反應(yīng)氣體中分離出來，隨后進(jìn)行逐級冷卻冷凝，先分離出亞鐵的氯化物，再分離中沸點的氯化物三氯化鐵，然后用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點的氯化物四氯化鈦（內(nèi)含四氯化硅和三氯氧礬等），經(jīng)過濾除泥漿，得到粗制四氯化鈦。主要設(shè)備是沸騰氯化爐，通常用鋼制成，襯有耐火材料并罩有外部水冷套。綜上所述，本項目擬采用先進(jìn)的氯化法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)高檔金紅石型鈦白粉。該方法生產(chǎn)流程短、產(chǎn)品質(zhì)量好、可實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化、氯氣可循環(huán)利用、“三廢”排放少，但對原料的品位要求高、技術(shù)復(fù)雜、對設(shè)備材質(zhì)的要求高。該法對原料品位要求不高，礦源豐富，價廉易得，但工藝流程長，“三廢”排放較多。鈦液經(jīng)水解變成TiO2m最低電阻/KΩ炭黑底色有機(jī)處理劑（以碳計）根據(jù)用戶需要第四章 工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)方案的選擇目前，世界上二氧化鈦的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法兩種。5)％預(yù)處理24h后105℃揮發(fā)物/% ≤水溶物/% ≤水懸浮液 PH值~~~與商定樣品相同吸油量/（g/100g）與商定樣品相同篩余物（45181。中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB17069國際標(biāo)準(zhǔn)ISO591199杜邦R－902的金紅石型鈦白粉技術(shù)指標(biāo)分列如下： 表31 金紅石鈦白粉中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17069國際標(biāo)準(zhǔn)ISO591197杜邦R902的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對照表標(biāo) 準(zhǔn)GB/T170693ISO5911977R902BA0103B類優(yōu)等品一等品合格品R1R2R3TiO2含量/% ≤98929097908091顏色（與標(biāo)樣比）近似不低于微差接近商定樣品消色力（與標(biāo)樣比）/%10010090與商定樣品相同105℃揮發(fā)分/% ≤商定經(jīng)23177。(3)二氧化鈦的表面處理工段包括：打漿、研磨、化學(xué)品制備、表面處理、過濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序。(1)四氯化鈦的制備及精制工段包括：原料粉磨、氯化、分離、冷凝、除釩、蒸餾、蒸發(fā)、尾氣的分離與凈化等主要工序。表23 國內(nèi)鈦白粉市場競爭結(jié)構(gòu)表鈦白粉種類檔次主要供應(yīng)商金紅石鈦白粉高檔杜邦公司、美禮聯(lián)公司、科美基公司、克朗諾斯公司、日本石原、亨茲曼、凱米拉公司中檔攀鋼、錦州、渝鈦白、四零四等國內(nèi)企業(yè)與國外部分鈦白企業(yè)銳鈦型鈦白粉高檔日本石原、薩奇賓中檔國外中型鈦白粉企業(yè)與國內(nèi)攀鋼鈦業(yè)、濟(jì)南裕興、鎮(zhèn)鈦等企業(yè)(4) 進(jìn)出口情況進(jìn)口絕對量保持快速增長，進(jìn)口總量占國內(nèi)表觀消費的35%以上；出口以低擋鈦白粉為主，出口絕對量增長緩慢并占國內(nèi)產(chǎn)量的比例呈現(xiàn)下降趨勢。(4) 國內(nèi)鈦白粉行業(yè)競爭結(jié)構(gòu)國產(chǎn)鈦白粉因質(zhì)量原因難以進(jìn)入國內(nèi)高檔次鈦白粉市場，高檔市場基本被世界前七位生產(chǎn)商壟斷。(3)鈦白粉檔次低，品種結(jié)構(gòu)不合理與進(jìn)口的同類鈦白粉相比，國產(chǎn)鈦白粉的質(zhì)量均屬于中檔水平，國產(chǎn)鈦白粉中又以銳鈦型鈦白粉產(chǎn)量占絕對主導(dǎo)，而國內(nèi)市場量大、盈利能力強的卻是金紅石產(chǎn)品。隨著我國國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國家增加投資、實施擴(kuò)大內(nèi)需的政策，促使了以城鎮(zhèn)居民為對象的房地產(chǎn)市場升溫，推動了涂料工業(yè)的發(fā)展，加上塑料、造紙等行業(yè)用量增加，2002年國內(nèi)總消耗量50萬噸，其中進(jìn)口高檔鈦白粉16萬噸，出口銳鈦型鈦白粉6萬噸，國內(nèi)實際產(chǎn)量40萬噸。2000年更一躍到2300美元左右，且出現(xiàn)供不應(yīng)求局面。19981999年末上升勢頭很明顯。19951996年消費需求量仍保持在這一水平，但價格下跌嚴(yán)重，最低時只有1500美元/噸。與此同時，有6家二氧化鈦廠（總產(chǎn)能約35萬噸）陸續(xù)投產(chǎn)，產(chǎn)量的增長進(jìn)一步加劇了供大于求的趨勢。1990年市場需求量突然下降5%，跌到290萬噸。19821989年，由于幾家大二氧化鈦生產(chǎn)廠的關(guān)閉及全球需求量的急劇增長（最高年增長率為8%），到1989年需求量達(dá)300多萬噸。進(jìn)入70年代，受兩次石油危機(jī)的影響，其需求量大大下降，到70年代末，還不到200萬噸。50年代的二戰(zhàn)后重建，使鈦白粉的需求量劇增，每年以約7%的速度增長，50年代末消費量達(dá)90多萬噸。綜上所述，***總公司依托自身的資源、技術(shù)、人才、市場等優(yōu)勢，建設(shè)年產(chǎn)5萬噸氯化法鈦白粉裝置，對提高我國鈦白粉行業(yè)規(guī)模、技術(shù)裝備水平，擴(kuò)大高檔金紅石型鈦白生產(chǎn)能力，緩解國內(nèi)市場高檔鈦白供應(yīng)的緊張狀況、替代進(jìn)口產(chǎn)品、節(jié)省國家外匯，將具有重要的現(xiàn)實意義。我國唯一的氯化法鈦白粉生產(chǎn)線（）已達(dá)產(chǎn)至設(shè)計生產(chǎn)能力，并通過國家投產(chǎn)鑒定，宣告了我國已經(jīng)