【正文】 固體粒子，待澄清之后，清液送至精濾工序，渣送至洗渣工序。泥漿由泵送至板框過濾機,濾液收集至貯槽，泵送去酸解工序，濾渣送去中和處理站。（4）熟化、未反應的鈦鐵礦逐步轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，以提高酸解收率。（2） 預混液進入酸解罐，通入蒸汽引發(fā)反應，主反應在10分鐘內(nèi)完成，反應物用空氣攪拌。 黑區(qū)（流程見附圖）1）11磨礦工序：鈦鐵礦和高鈦渣由礦庫，經(jīng)斗提機將原料送入料倉，進入球磨機，磨至所需粒度，風送，經(jīng)空氣分級機、旋風分離器、布袋收塵器，用螺旋進入鈦鐵礦料倉，再風送至酸解工序。（2）本項目采用國內(nèi)外硫酸法鈦白廠家所通用的一些大型設備，如：φ2600球磨機（或φ3000球磨機，待定）、130m3酸解罐、110 m3水解槽、360m2隔膜壓濾機、大型5R雷蒙磨（或滾磨機，待定）等。 D、改進了煅燒窯系統(tǒng)，提高煅燒窯的控制水平，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。B、采用外加晶種常壓水解法，在設備大型化的同時，生成的偏鈦酸顆粒粒度分布均勻，水洗性能好，產(chǎn)品質(zhì)量高。本期工程采用**公司的廢酸濃縮技術，在消耗指標和產(chǎn)品值量上達到世界先進水平。經(jīng)多年運行，國內(nèi)各廠又加以開發(fā)，改進，已在國內(nèi)多套生產(chǎn)裝置上得到應用，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。隨著核工業(yè)總公司404鈦白粉廠、渝港鈦白粉股份有限公司、濟南裕興化工廠引進金紅石鈦白生產(chǎn)裝置的順利投產(chǎn)，使我國硫酸法鈦白粉的部分生產(chǎn)技術和裝備水平有了新的突破，如：用木質(zhì)纖維素作助濾層、HF清洗濾布，特別是自生晶種常壓水解技術及外加晶種常壓水解和外加晶種微壓水解技術的使用，隔膜式壓濾機洗滌技術的使用，使鈦白粉的產(chǎn)量、水洗速度有了明顯提高，水解和水洗的能耗明顯降低，使得國內(nèi)硫酸法鈦白的生產(chǎn)技術達到了國際同行的相近水平。目前幾乎全都是采用硫酸法生產(chǎn)，氯化法工業(yè)化生產(chǎn)的僅有錦州鐵合金集團公司鈦白粉廠一家，該廠設計生產(chǎn)能力為15kt/a，自1995年建成后，因資金短缺及部分技術問題，只進行了階段性的試生產(chǎn)，目前雖已獲得重大突破，但仍有需要完善的地方。（6）各大公司都十分重視技術改進，都有科研機構和實驗室，從事工藝、設備和新產(chǎn)品的研制。（4）各大公司傾向于采用氯化法生產(chǎn)工藝。 （2）工廠規(guī)模大，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。該方法是后開發(fā)的工藝，生產(chǎn)流程短，產(chǎn)品質(zhì)量好，可實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化，氯氣可循環(huán)利用，“三廢”排放少，但對原料的品位要求高，技術復雜，對設備材質(zhì)的要求高。該法對原料品位要求不高，礦源豐富，價廉易得，但工藝流程長，“三廢”排放較多。硫酸法是以鈦鐵礦及高鈦渣為原料，用硫酸分解，然后除鐵后經(jīng)水解而制得。南鈦公司在多年生產(chǎn)中，形成了自己的供銷網(wǎng)絡，本鈦白生產(chǎn)裝置建成后，所需原料可得到滿足。目前，我國鈦鐵礦供不應求，部分鈦白粉廠靠進口澳大利亞礦維持生產(chǎn)。（4）硫酸亞鐵質(zhì)量技術指標序號名 稱技術名稱(%wt)1FeSO4*7H2O902TiO2（干基）3H2O≤8第四章 工藝技術方案本項目生產(chǎn)采用酸解鈦鐵礦技術同時考慮將來采用混入高鈦渣酸解的可能性。m /302016（2）銳鈦型鈦白粉質(zhì)量指標（GB170693）（3）化纖鈦白粉質(zhì)量指標序號項 目指 標優(yōu)等品一等品合格品1TiO2含量% （m/m） ≥982顏色與標準樣比近似不低于微差于3消色力（與標準樣比）≥100100904105℃揮發(fā)物 %（m/m）≤5L /ab6%/887水溶物%（m/m） ≤8水懸浮液PH值~~~9吸油量g/100g ≤20232610篩余物(45 篩孔%μm) (m/m) ≤11≥302016 注：國內(nèi)已制訂了取代GB170693的新標準，減少了限定值，側(cè)重于各廠根據(jù)不同用戶要求調(diào)整指標。222628篩余物（325目）% (m/m)163。水溶物%(m/m)163。2℃及相對濕度(50177。 產(chǎn)品方案（1）金紅石型鈦白粉：年產(chǎn)30000噸銳鈦型鈦白粉： 年產(chǎn)15000噸化纖鈦鈦白粉； 年產(chǎn)5000噸 （2）副產(chǎn)品 （七水硫酸亞鐵）。、產(chǎn)業(yè)有關政策的關系我國鈦白粉生產(chǎn)現(xiàn)狀，無論從生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種、產(chǎn)量等與我國經(jīng)濟發(fā)展、綜合國力和人口不相適應，鈦白粉國內(nèi)生產(chǎn)量供不應求，每年要花費大量外匯進口鈦白粉，發(fā)展鈦白粉生產(chǎn)符合國家、產(chǎn)業(yè)政策。我國是鈦白粉進口國,隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，高檔次鈦白粉進口呈遞增的趨勢。 經(jīng)濟規(guī)模確定**，搬遷至**市化工業(yè)園區(qū)，規(guī)模將發(fā)展到3萬t/a鈦白粉。自80年代以來，氯化法在鈦白粉生產(chǎn)中的比重逐年增加，1999年氯化法比重達56%。銳鈦型鈦白粉為11000元/噸，化纖鈦市場價為20000元/噸。000元／t升至2003～2004年的16500元／t以上。進口產(chǎn)品價格的攀升，也提高了國產(chǎn)金紅石鈦白粉的價位，由1995～1996年時的6從價格看，僅2004年，國內(nèi)市場金紅石產(chǎn)品就連續(xù)提價3次，利潤空間在5000元/噸左右，與銳鈦型鈦白粉1500元/噸利潤相比差距明顯。1998年，全球鈦白工業(yè)的進一步復蘇，帶動了我國鈦白工業(yè)的好轉(zhuǎn)，市場需求擴大，價格上升，尤其是進口金紅石型鈦白粉， 國內(nèi)市場對高檔金紅石產(chǎn)品需求量以每年30%的速度快速增長。500元/t，1997年跌至最低151996年世界鈦白粉市場疲軟，我國進口鈦白粉隨之降價，R930價位回落至18000元／t的高水平。500元/t左右，但到5月份，便上漲到181995年，鈦白粉市場繼續(xù)回升，致使我國金紅石型鈦白粉再度貨緊價揚。000元／t。000元／t，增長到年底的10這主要是由于美元對人民幣的比價升得過猛所致。000元／t，到1993年第二季度，又上漲到9t。t，1991年底跌至最低點，僅61990年底為9t。80年代后期，國際市場鈦白粉貨源緊缺，也造成我國市場供應的緊張，1988年進口金紅石型鈦白粉售價高達32這主要是因為鈦白粉國際貿(mào)易量較大，我國每年鈦白粉需求量的40％以上都要依賴國際市場。 國內(nèi)產(chǎn)品價格情況多年來的經(jīng)驗證明，我國鈦白粉市場與世界鈦白粉市場緊密相連。現(xiàn)在全球的鈦白粉消費量和產(chǎn)能相比，平均產(chǎn)能利用率為88％，還有進一步上升的余地。t，亞洲和拉美地區(qū)為1900～2000美元/亞太市場盡管金融危機還未完全消失，但經(jīng)濟已開始慢慢回升，逐漸進入健康的發(fā)展時期。而美國市場則20多個月持續(xù)繁榮，無論是消費量還是價格，都是全球鈦白工業(yè)的先鋒。1999年以來，全球鈦白粉需求增長率低于1998年，但總需求量仍將超過上年。上漲到2050～2200美元／t；美國由1950～2000美元／t上漲到2100～2200美元／t；拉美由1600～1700美元／t上漲到2000～2200美元/經(jīng)過幾次提價，至1998年7月份，全球各地區(qū)鈦白粉平均CIF價格變化如下：亞洲由1800～1850美元／t上漲到1950～2050美元／t。1998年，這種趨勢更加明顯，主要生產(chǎn)商于2月、4月、5月、6月和9月連續(xù)提高價格，范圍涉及北美、歐洲和整個拉丁美洲。1997年初，由于美國和歐洲房屋和汽車市場的好轉(zhuǎn)，疲軟兩年的歐美涂料市場開始反彈。此后，世界經(jīng)濟又一次衰退，鈦白粉需求增長率由預計的3．5％下降到1．1％，從而導致1995下半年到1996年的連續(xù)跌價現(xiàn)象，1995年12月降至2029美元／t，1996年3月降至1997美元／t，1996年7月降至1801美元／t。世界經(jīng)濟形勢一片大好，又給鈦白工業(yè)帶來生機。1982年以后，國際鈦白粉市場需求超過產(chǎn)能，全球產(chǎn)品短缺，價格連續(xù)上漲了7年，到1989年便突破了生產(chǎn)商們夢寐以求的每磅1美元的大關，達到2270美元／t，增幅63％。 同時，由于國產(chǎn)中低檔銳鈦型鈦白粉過剩，為擴展市場，近幾年每年都有萬噸以上的產(chǎn)品輸往香港、日本、美國、俄羅斯和印度等地。進口鈦白粉的主品牌為DuPont公司的R－90石原產(chǎn)業(yè)公司的R－9SCM公司的RCL－57Kerr應用范圍：滌綸、粘膠纖維、腈綸和錦綸等。今后在搪瓷、電焊條方面用鈦白粉不會有太大發(fā)展。我國鈦白粉受生產(chǎn)技術水平所限，1985年以前生產(chǎn)的鈦白粉5O%以上為搪瓷、電焊條級。由于我國生產(chǎn)的紙張品質(zhì)較低，消耗鈦白粉較少、僅在高檔裝飾紙和字典紙中使用?；w生產(chǎn)消耗鈦白粉主要用作滌綸、腈綸、粘膠纖維等的消光。我國塑料工業(yè)中鈦白粉主要用于PVC型材。據(jù)統(tǒng)計，2000年中國涂料銷售量已達240多萬噸，％；2000年生產(chǎn)量約230萬噸，進口量為18萬噸。中國作為亞洲最大的油漆和涂料市場，從現(xiàn)在起至2005年，％，％的年均增長速度。對金紅石型鈦白粉的需求會進一步增大。涂料工業(yè)是我國鈦白粉的主要用戶，特別是金紅石型鈦白粉，大部分為涂料工業(yè)所消耗。我國鈦白粉的消費結(jié)構為：涂料工業(yè)占59%，搪瓷、電焊條占28%，塑料、橡膠、化纖等其它行業(yè)占13%。近年來，我國鈦白工業(yè)不斷擴產(chǎn)，主要生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能變化很大。2004年和2005年上半年我國鈦白工業(yè)持續(xù)保持了強勁的發(fā)展勢頭，生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)上升。經(jīng)過20多年的發(fā)展，我國已經(jīng)成為世界鈦白工業(yè)最具發(fā)展活力的國家。其中“六五”期間年均增長率為13%，“七五”%，“八五期間為10%。生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的企業(yè)有8家，生產(chǎn)能力約為12萬t/a，但產(chǎn)量很少，1992年只有500t，2001年16月份產(chǎn)量為27983t／a，約占鈦白總產(chǎn)量的17%左右，不能滿足市場需求。1962年我國鈦白粉的總產(chǎn)量僅1208t。我國鈦白粉的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能力（萬t/a）生產(chǎn)工藝山東東佳集團硫酸法中核華原鈦白股份有限公司硫酸法鎮(zhèn)江鈦白粉股份有限公司硫酸法四川龍蟒集團鈦業(yè)公司硫酸法攀鋼集團重慶鈦業(yè)股份有限公司硫酸法濟南裕興化工總廠硫酸法安徽安納達鈦業(yè)股份有限公司硫酸法云南大互通工貿(mào)有限公司硫酸法廣西蒼梧順風鈦白粉有限責任公司硫酸法南京鈦白化工有限責任公司硫酸法河南佰利聯(lián)化學股份有限公司硫酸法滕縣金茂鈦白有限公司硫酸法廣西平桂飛碟股份有限公司硫酸法漯河興茂鈦業(yè)有限公司硫酸法廣西藤縣雅照鈦白有限公司硫酸法衡陽天友化工有限公司硫酸法湖南永利化工股份有限公司硫酸法無棣海星煤化工有限公司硫酸法攀鋼集團錦州鈦業(yè)股份有限公司硫酸法中國藍星廣西大華化工廠硫酸法目前我國鈦白粉的生產(chǎn)廠家約有50多家，1994年總生產(chǎn)能力僅為8萬t／a，至2005年約為60萬t／a，除錦州鐵合金廠外均采用硫酸法生產(chǎn)工藝。但由于諸多原因，皆于九十年代初期夭折。1993年和1995年，甘肅核工業(yè)總公司404廠和重慶渝港鈦自粉股份有限公司分別引進原捷克柴洛夫廠和波蘭波利麥克斯公司硫酸法鈦白粉生產(chǎn)技術，建成15000t／a生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)金紅石型鈦白粉。1956年上海首先研制成功硫酸法鈦白粉生產(chǎn)技術并投入生產(chǎn)。據(jù)國外咨詢公司Freedonia的研究報告顯示，從現(xiàn)在起，％的速度增長。塑料行業(yè)占20％，造紙占13％，其它占8％。歐洲鈦白粉消費占全球的27％，世界其它地區(qū)的消費量仍占10％。北美仍將是全球第一大鈦白粉消費市場，2005年北美消費量占全球鈦白粉消費量的33％。北美仍將保持全球最大鈦白粉產(chǎn)區(qū)，其產(chǎn)能占全球總量的37％；歐洲仍將是第二大生產(chǎn)區(qū)，產(chǎn)能占全球總量的30％；日本產(chǎn)能占6％；而包含日本在內(nèi)的亞太地區(qū)，鈦白粉產(chǎn)能的份額將由1996年的20％上升到2005年的25％；除日本以外的亞太地區(qū)產(chǎn)能增長更快，將由1996年的12％上升到2005年的19％。波蘭的波利采化工公司（Zaklady Chemicxn Police）目前也在擴充其TiO2的生產(chǎn)能力，該工程從2001年擴大到40000t/a，最終達到54000t/a。按照其遠期規(guī)劃，這座廠的產(chǎn)能將進一步擴大到150000t/a。在1999年，美聯(lián)將其位于英國Stalling Borough（斯塔林堡）的生產(chǎn)廠擴大41000t/a， 2002年，西澳大利亞班伯里（Bunburg）的產(chǎn)能提高10000t/a。科美基（KerrMcGee）公司其總產(chǎn)能達60萬t/a，位居全球第三，在澳大利亞的Kwinana生產(chǎn)廠擴產(chǎn)10%，達到95000t/a。在馬來西亞Terengganu地區(qū)的Teluk Kalung 的生產(chǎn)廠擴產(chǎn)12% 達到56000t（正進行中）。這三個地區(qū)的生產(chǎn)能力約占世界總能力的81％。2005年，然而，從宏觀角度來看，鈦白需求應高于這一預期。進口的產(chǎn)品中，來自澳大利亞的占30%，美國為20%，臺灣為16%，日本為12%。預計2006年，美國TiO2顏料的市場將保持每年2%的速度增長。地區(qū)20012002200320042005~2008北美中南美歐洲亞太全球 美國：鈦白市場在走出2001年的低谷后，2002年基本上是恢復增長。相反，發(fā)展中地區(qū)如亞洲和拉美國家鈦白產(chǎn)不足，需要進口彌補不足。除以上6大公司外，世界其余鈦白生產(chǎn)商基本上都只擁有1座生產(chǎn)廠。以上五個公司均為美國公司。亨茲曼：（其中1座為合資），分布于美國、英國、法國、意大利、西班牙、南非、馬來西亞，總生產(chǎn)能力57萬t/a。美（禮）聯(lián)：共有8座生產(chǎn)廠，分布于美國、英國、澳大利亞、法國、巴西，總生產(chǎn)能力72萬t/a。排在前面的6家大公司同時擁有硫酸法和氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術和裝置。平均開工率90%。 國外市場需求預測根據(jù)2005年的