【正文】 用成功范例見表1。為了更好的推動GSPTM 氣化技術(shù)在中國煤化工及煤制油領(lǐng)域的應(yīng)用，瑞士可持續(xù)技術(shù)控股公司于2005 年5 月與中國神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司成立合資公司，即北京索斯泰克煤氣化技術(shù)有限公司。發(fā)展前景良好！ 本工藝路線為國內(nèi)成熟路線。原料煤炭由火車運(yùn)進(jìn)廠，經(jīng)化驗(yàn)合格后卸到煤場，由輸送機(jī)輸送到道線倉，從道線倉出來的煤炭經(jīng)斗式提升機(jī)提升和氣墊輸送機(jī)輸送到工作樓。同時采用加熱的惰性氣流將其干燥到水份含量小于2％wt．經(jīng)研磨的干燥煤粉由壓縮氣體(N2或CO2)送到煤的加壓和投料系統(tǒng)。鎖斗加煤后，即用壓縮氣(N2或CO2)加壓，然后將其送至給料器。粉煤入爐量測量可通過帶稱重傳感器的加料器與入爐煤粉管線上的流量計加壓干煤粉，氧氣及少量蒸汽通過聯(lián)合噴嘴進(jìn)入到氣化爐中。氣化爐的操作壓力為 25～40巴。高溫氣體與液態(tài)渣一起離開氣化室向下流直接進(jìn)入激冷室，熱的合成氣被噴射的激冷水所冷卻。從激冷室出來的粗合成氣經(jīng)兩級文氏管洗滌后，含飽和蒸汽的粗合成氣含塵量達(dá)到小于1mg/Nm3后送出界區(qū)。沉降槽下部沉降物經(jīng)過濾機(jī)濾出的濾餅裝車外送。 尿素的生產(chǎn)方法十分成熟。其反應(yīng)方程式為：2NH3（液）+CO2（氣） CO（NH2）2（液）+H2O（液）+Q主要反應(yīng)方程式2NH 3（液）+ CO2（氣）= NH 4COO NH 2（液） NH 4COO NH 2= CO（ NH 2）2（液）+ H2O 工藝流程簡述 由造氣爐產(chǎn)生的半水煤氣脫碳后，其中大部分的二氧化碳由脫碳液吸收、解吸后，經(jīng)油水分離器，除去二氧化碳?xì)怏w中攜帶的脫碳液，進(jìn)入二氧化碳壓縮機(jī)系統(tǒng)，由壓縮機(jī)出來的二氧化碳?xì)怏w壓力達(dá)到16 Kg后進(jìn)入尿素合成塔。 尿素合成塔內(nèi)溫度為186~190℃，壓力為200Kg左右， NH 3/ CO2的摩爾比和H2O/ CO2的摩爾比控制在一定的范圍內(nèi)。凈化后的尿液依次進(jìn)入閃蒸器、一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)濃縮，最后得到尿素熔融物，用泵輸送到尿素造粒塔噴灑器，經(jīng)在空氣中沉降冷卻固化成粒狀尿素，并通過尿素塔底刮料機(jī)用運(yùn)輸皮帶送往儲存包裝車間。 本產(chǎn)品方案是按目前工藝路線提出的，將通過交流研究再充實(shí)完善。水冷壁由以碳化硅為屏蔽的冷卻盤管所組成。水冷壁僅在氣化室的底部加以固定，由氣化室和噴嘴安裝頂部的導(dǎo)軌來支撐，因此頂部產(chǎn)生熱膨脹不會產(chǎn)生熱應(yīng)力。出于安全考慮，水冷壁盤管的壓力要比爐內(nèi)操作壓力高，以防盤管泄漏或損壞。氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。GSPTM氣化爐氣化干煤粉可以產(chǎn)生的粗合成氣（CO+H2）大于90%，相比之下，采用濕法進(jìn)料的水煤漿氣化爐產(chǎn)生的粗合成氣（CO+H2）大于80%，表3 給出氣化爐出口處典型氣體組成。表1 GSPTM氣化工藝的消耗指標(biāo)物料名稱1000Nm3(CO+H2)原料煤（灰份 %,低熱值27378kj/kg）564kg氧氣（%）315 Nm3蒸汽（300℃，（g））56kgGSPTM氣化爐可以根據(jù)用戶的要求加以設(shè)計，表2給出了GSPTM氣化爐的不同規(guī)模。 由配有火焰檢測器的點(diǎn)火噴嘴和生產(chǎn)噴嘴所組成，故稱為組合式氣化噴嘴。噴嘴的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，高熱應(yīng)力的噴嘴頂端材質(zhì)為鎳合金。幾根煤粉輸送管均布進(jìn)入最外環(huán)隙，并在通道內(nèi)盤旋，使煤粉旋轉(zhuǎn)噴出。因此從給煤管出口到噴嘴頂端之間只產(chǎn)生很小的熱應(yīng)力。水冷壁如圖6所示,是由液體熔渣、固體熔渣、膜式壁、碳化硅耐火填充料、加壓冷卻水管和抓釘組成的。該固態(tài)渣層的厚度取決于爐內(nèi)火焰溫度和熔渣的粘結(jié)特性。圖7給出氣化過程中水冷壁的溫度分布示意圖。當(dāng)設(shè)備初始運(yùn)行時，固態(tài)渣層會逐漸積累，直至達(dá)到穩(wěn)定的固態(tài)渣層厚度。由于固態(tài)渣層的自行修復(fù)功能，保證了水冷壁的使用壽命在10年以上。由于氣化溫度高，故對煤種的適應(yīng)性更為廣泛，從較差的褐煤、次煙煤、煙煤、無煙煤到石油焦均可使用，也可以兩種煤摻混使用。氣化溫度高，一般在1450℃~1600℃。（CH4＜%（v））不含重?zé)N，CO+H2高達(dá)90%（v）以上。氣化爐采用水冷壁結(jié)構(gòu)，無耐火材料襯里。正常使用時維護(hù)量很少，運(yùn)行周期長。對環(huán)境影響小，氣化過程無廢氣排放。五、建廠位置及總平面圖初步方案、建廠位置年產(chǎn)80萬噸尿素項(xiàng)目擬選址在白城陽山南側(cè)，延人工運(yùn)河以西，占地面積40萬平方米，在此建廠的優(yōu)越性：第一是利于供水。第二是利于排水。第三是利于供電。“十五”末期，隨著白城陽山30兆瓦火力發(fā)電站的建設(shè)，可直接由電廠供電。與項(xiàng)目同時建設(shè)的包含由陽山火車站—廠區(qū)的貨場運(yùn)輸鐵路運(yùn)輸線。、總平面圖初步構(gòu)設(shè)（略）六、公用工程、給排水工程：白城地區(qū)水域?qū)拸V，水資源極其豐富。地上有嫩江、洮兒河流經(jīng)域內(nèi) ，在水源基礎(chǔ)建設(shè)上，洮兒河上游有查爾森水庫，水庫儲水充足；實(shí)施“引嫩入白”工程后，嫩江之水將最大限度地滿足項(xiàng)目發(fā)展用水需要。,年供水180萬噸,可循環(huán)使用80萬噸/時,生活用水忽略不計。、供電工程。年用電8000萬度。電壓等級：向本工程總變電站供電電壓110千伏；向各分電站供電35千伏；向各生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)設(shè)施及公用工程供電6千伏；供電由白城一次變電站供電。、供熱本裝置廠區(qū)內(nèi)設(shè)蒸氣站，統(tǒng)籌計算裝置的需熱強(qiáng)度，設(shè)計鍋爐容量和能力。、鐵路、公路運(yùn)輸—3公里，要保證貨物的吞吐能力。（2）其它固體物的倉儲和運(yùn)輸要根據(jù)產(chǎn)量及庫存時間統(tǒng)籌設(shè)計規(guī)劃。、環(huán)境保護(hù)依據(jù)大唐電力在海拉爾項(xiàng)目工程環(huán)保處理方案，廠區(qū)的廢水、廢氣、廢渣要經(jīng)嚴(yán)格處理。生產(chǎn)中有部分廢氣二氧化碳排入空中。在項(xiàng)目前期要做好環(huán)評工作。根據(jù)工藝需要設(shè)立四個消防站，配置4臺消防車，全廠消防控制中心。八、項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度安排2009年5月—2009年5月 可行性報告及論證2009年6月—2009年12月 初步設(shè)計2010年1月—2010年5月 初步設(shè)計審查2010年6月—2011年3月 工程土建及設(shè)備安裝2011年4月—2011年9月 工程設(shè)備調(diào)試2011年10月— 工程投產(chǎn)九、投資估算及資金籌措投資估算的范圍（1）本項(xiàng)目為年產(chǎn)80萬噸尿素項(xiàng)目，第一部分的費(fèi)用中有：原料煤及粉碎車間、造氣車間、合成氨車間、尿素車間、供熱站、污水處理站、固體廢棄物的綜合利用、鐵路專用線、貯罐區(qū)（酒精、酸堿貯罐）、倉庫（包括成品、五金及綜合材料、化工原料）、水凈化廠、蒸氣站及換熱站、空壓站、維修車間、火車車輛檢驗(yàn)車間、食堂、綜合辦公樓、浴室、專家樓、倒班宿舍等生活設(shè)施，廠內(nèi)外運(yùn)輸、廠區(qū)弱電通訊系統(tǒng)、廠區(qū)外管線工程、總圖工程及廠內(nèi)外給排水工程。（3）基本預(yù)備費(fèi)由兩部分組成：國內(nèi)配套工程費(fèi)用按第一、第二部分合計數(shù)扣除鐵路專用線費(fèi)用后的10%計??；引進(jìn)設(shè)備及引進(jìn)技術(shù)軟件費(fèi)部分按2%計取。建設(shè)投資估算（1）本工程預(yù)計建設(shè)投資估算300000萬元（其中外匯5600萬美元），詳見附表“建設(shè)投資估算表）。資金籌措及用款計劃（1）資金用款計劃編制依據(jù)本項(xiàng)目資金用款計劃根據(jù)建設(shè)進(jìn)度計劃及業(yè)主的意見安排，計劃建設(shè)進(jìn)度為3年，各年度資金用款數(shù)額按工程進(jìn)度作相應(yīng)估算。（3）資本金根據(jù)國務(wù)院國發(fā)[1996]35號文件規(guī)定，投資項(xiàng)目資本金必須達(dá)到總投資的20%，故本項(xiàng)目資本金為7000萬元。資金來源：白城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)以土地及基礎(chǔ)設(shè)施工程投資4000萬元；申請國家資金1億元人民幣；。所以如滿負(fù)荷生產(chǎn)年約需流動資金30000萬元。年產(chǎn)80萬噸尿素?！窠?jīng)濟(jì)效益分析依照大唐電力海拉爾工程經(jīng)濟(jì)效益分析測算。（2）煤炭價格依據(jù)本方案的主要原料是煤炭，每生產(chǎn)一噸尿素需要2噸霍林河煤，年消耗煤炭160萬噸，煤炭價格到白城平均為150元/噸。產(chǎn)品成本估算（1）產(chǎn)品名稱及生產(chǎn)規(guī)模a、年產(chǎn)尿素 80萬噸；（2）單位產(chǎn)品成本估算主要產(chǎn)品為尿素，其它副產(chǎn)品不計。（2）燃料及動力本項(xiàng)目年用工藝水180萬噸，年用電8000萬度。蒸氣為每噸40元。高級管理人員年薪平均60000元/人計算，中級管理人員每人工資按3萬/人計，年工資總額為1286萬元。（4）制造費(fèi)用制造費(fèi)用包括折舊費(fèi)、修理費(fèi)、物料消耗、低值易耗品攤銷、原材料運(yùn)輸?shù)?、勞動保護(hù)費(fèi)及其它費(fèi)用。房屋建筑物按20年折舊，%。固定資產(chǎn)凈殘值率為5%。（6）銷售費(fèi)用銷售費(fèi)用包括產(chǎn)品運(yùn)輸、廣告，%計算。（2）產(chǎn)品售價尿素每噸售價1600元，包括其他產(chǎn)品銷售收入為18億元。（2）利潤分析%。投資回收期為（含建設(shè)期）1