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2025-07-13 08:45本頁面
【正文】 （4）放下鋼網(wǎng)，移動(dòng)鋼網(wǎng)人工對(duì)孔。（5）旋緊座子上的螺母，固定鋼網(wǎng)。4．微調(diào)：松開固定平面的扳手進(jìn)行微調(diào)，完成后扳緊扳手。6．檢查：（1）鋼網(wǎng)固定座上的扳手有無扳緊。（3）控制感應(yīng)器的扳手有無扳緊。（5）固定刮刀的扳手有無扳緊。二． 貼片機(jī)：（一）基本操作：1．調(diào)節(jié)軌道，校對(duì)MAKE點(diǎn)，并檢查基板厚度。3．檢查程序：a. 準(zhǔn)備手放的元件應(yīng)執(zhí)行忽略。4. 調(diào)整元件供應(yīng)數(shù)以及查看送料器安排是否合理。5. 優(yōu)化程序。裝大料時(shí)不僅要檢查齒輪與轉(zhuǎn)盤，還要檢查步進(jìn)（送料的間距）7. 進(jìn)入吸取數(shù)據(jù)，上料并核對(duì)站位。9. 檢測(cè)所有元器件并優(yōu)化。（二）貼片機(jī)的一些技術(shù)參數(shù)及常見故障與解決：1. 。2. Z軸吸取高度設(shè)置：包裝帶元件4026038051206紙電阻帶電容膠電阻1111帶電容1111 托盤中的芯片一般為 —4左右，管料中的芯片一般為 —7 ~ —8之間3. 拋料的原因： (1).吸取不正。 。 。 。(4).吸嘴堵塞或破損。(6).氣壓不足，有導(dǎo)物堵住真空通道或真空泄露。4. 物料帶膜： (1).料膜沒拉直。 (3).用吹風(fēng)槍均勻的吹料盤，使溫度升高，料與膜分離。5. MAKE點(diǎn)報(bào)警： (1).軌道沒有調(diào)準(zhǔn)，導(dǎo)致板子偏移。 (3).MAKE點(diǎn)照的范圍比較小。6. 元件不能檢測(cè)顯示無元件或激光識(shí)別錯(cuò)誤： (1).元件種類設(shè)置錯(cuò)誤。 (3).吸嘴選取不當(dāng)。 (5).吸取位置不正。 (7).料架不良。 (9).吸嘴破損或堵塞。 。 ，在電容的元件尺寸高度中輸入現(xiàn)實(shí)中該電容的高度，而激光識(shí)別高度改為原先記錄下來的數(shù)據(jù)。 。 (2).該電容的XY加速度以及測(cè)量速度過快。 (2).支撐臺(tái)傾斜。 (4).激光高度不準(zhǔn)確或激光運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)置錯(cuò)誤。 (2).像4148，小sot等，重試次數(shù)可以設(shè)為1。11. 程序不能正常優(yōu)化的原因： (1).某些元件的尺寸超出機(jī)器的極限。 (3).元件不合格。 (5).程序中某個(gè)元件只有一個(gè)站位，而該站位被忽略。12. 機(jī)器出現(xiàn)自動(dòng)關(guān)機(jī)現(xiàn)象的原因：有可能是機(jī)器超負(fù)荷所致。 (2).機(jī)器底層的電源設(shè)備有灰塵堆積，導(dǎo)致散熱性差。 232。 注意：在半自動(dòng)歸還吸嘴之前應(yīng)該先查看一下，操作選項(xiàng)中“檢查吸嘴方向”有無執(zhí)行！ (2).手動(dòng)取下吸嘴。 232。 232。(1).到主頁面的激光高度校正中，校正激光高度。：(1).吸嘴堵塞。(2).過濾棉臟污。(3).電磁閥老化。11 /
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