注塑模具設(shè)計說明家用洗衣機(jī)旋鈕注塑模具設(shè)計說明畢業(yè)論文-閱讀頁
2025-07-13 05:24本頁面
【正文】 大開模距離，mm； 為模具所需的開模距離，mm如圖33所示； （7）也就是 圖33 模具開模所需的距離S三、模架選擇根據(jù)型腔排列的方式以及初步確定的壁厚，選擇龍記模架，型號為LKMPP DAI，A板壁厚為50mm，B板厚度為40mm。注塑機(jī)的噴嘴是球面,其半徑SR是固定的,為了澆口套端面的凹球面與注塑機(jī)的端凸球面接觸良好,一般取半徑,在此次設(shè)計中SR=10mm,所以mm；而澆口套的圓錐孔的小端直徑d應(yīng)該大于噴嘴內(nèi)孔直徑,即,由注塑機(jī)的參數(shù)可以看到,所以mm,澆口套的端面凹球深度。這樣可以減少注塑過程中散熱面積,即熔料的溫度降低最小，同時使得摩擦力變小，減少壓力損失。當(dāng)分型面為平面時候,常采用圓形截面流到,本次設(shè)計中,分型面基本為平面,綜上所述,采用圓形截面的分流道。最好使型腔和分流道在分型面上的總投影面積的幾何中心和鎖緊力的中心重合；在可能的情況下,分流道的長度盡可能的縮短,以減少壓力損失,避免模體壓力過大的影響成本。分流道的布局如圖33,分流道長度短,對稱分布圖43 分流道布局（三）、分流道的長度根據(jù)分流道的布局,大概的可以測量出分流道的長度總長；分流道的直徑對于壁厚小于3mm,質(zhì)量200g以下的塑料制品,可以采用如下的經(jīng)驗公式確定分流道的直徑(～)式中 D 流道的直徑，mm； m 制品的質(zhì)量，g； L 分道的長度根據(jù)以上模型分析的得出的結(jié)果,塑料制件的質(zhì)量= g所以 2。893。三、澆口設(shè)計本次設(shè)計采用的澆口為矩形側(cè)澆口,其優(yōu)點有:側(cè)澆口多為扁平狀,可以縮短澆口的冷卻時間,從而縮短成型周期；易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外觀；可根據(jù)塑膠件的形狀特點靈活地設(shè)置澆口的位置；澆口位于分型面上,易于加工；適用一模多腔的模具,提高注塑效率。（二）澆口位置選擇根據(jù)模流分析的結(jié)果和塑件份型面,澆口的位置如圖44所示，圖中，顏色越深的代表越適合作為澆口的位置。 澆口位置示意圖四、冷料穴和鉤料脫模裝置采用頂桿式鉤料裝置：由冷料穴和頂桿組成，在冷料穴的底部設(shè)有一頂桿，頂桿固定在固定板上，與頂出系統(tǒng)聯(lián)動。圖46 頂料桿尺寸第五章 成型零件設(shè)計加工工藝方案制訂一、型腔的設(shè)計采用整體式型腔，也就是由整塊材料加工而成的型腔。型腔依靠四個面和上表面分別和凹模及定模座板相配合，而跟定模座板的固定采用四個對稱的螺釘固定，螺釘?shù)闹睆綖?mm。 （a） （b）圖74 頂出機(jī)構(gòu)立體示意圖第七章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計模具的冷卻是將注塑成型過程中產(chǎn)生的、并傳導(dǎo)給模具的熱量盡可能迅速、并最大程度地導(dǎo)出，以使塑件以較快的速度冷卻固化。調(diào)節(jié)模具溫度的主要目的是：縮短成型周期；提高塑件質(zhì)量。一、冷卻管道的工藝計算已知條件： 塑件材料為ABS；成型周期內(nèi)塑件的質(zhì)量為＝；水的密度為；（一）、冷卻管道的直徑計算1．求塑件在固化時沒小時釋放的熱量Q塑件的產(chǎn)量為 （15）查表10－4得ABS的單位熱流量 所以 （16）2．求冷卻水的體積流量由式（1012）得 （17）3．求冷卻水在管道直徑d，查表101，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d = 8 mm(二)、求冷卻水管道的孔數(shù)1．求冷卻水在管道內(nèi)的流速由式（1016）得 （18）2．求冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱系數(shù)h查表105，?。ㄋ疁貫?5℃時），再由式（102）得 （19）3．求冷卻管道的中傳熱面積A由式（1014）得 （20）4．求模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù)由式（1017）得 （21）所以模具上開設(shè)的管道孔數(shù)為2。特點是冷卻介質(zhì)直接接觸模體，導(dǎo)傳熱量，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好。第八章 模具裝配圖和零件圖－、模具3D圖形繪制（一）、繪圖方法及過程本次設(shè)計中的模具裝配圖的3D模型采用ug軟件繪制。圖994為模具的2D圖圖996為成型零件的2D圖，圖95 零件圖－型腔圖96 零件圖－型芯第十章創(chuàng)新與特色主要體現(xiàn)在如下幾個方面：1．在塑料件的設(shè)計階段，采用了軟件對塑料件的厚度以及拔模斜度進(jìn)行檢測。2．在模具設(shè)計初始階段采用模流分析軟件對整個模具設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化。它可以設(shè)計澆注系統(tǒng)并進(jìn)行澆注系統(tǒng)平衡、可以計算注塑周期、鎖模力和注塑體積等等。3．整個模具結(jié)構(gòu)設(shè)計核心部分都在計算機(jī)上完成。在使用軟件繪圖中，很多標(biāo)準(zhǔn)零件都是直接從軟件中提取出來，并不是要單個零件慢慢的繪制，特別是模架方面，直接可以調(diào)用一些廠商的模架，大大縮短整個模具設(shè)計時間。繪圖和分析基本上在計算機(jī)上完成，而一些計算仍然需要參考課本上的知識進(jìn)行人工的核算，如設(shè)計中的注塑機(jī)校核和澆注系統(tǒng)的計算等等，這樣使得以前學(xué)習(xí)到的知識能夠得到了很好的應(yīng)用。 設(shè)計存在的問題與解決設(shè)想本次模具設(shè)計中，存在了不少的問題，而這些問題由于時間或者是能力的不足，并不能在短時間內(nèi)解決，但是卻不能夠忽略，主要問題體現(xiàn)在如下幾個方面：1． 模流分析結(jié)果沒有能發(fā)揮最大的功能。而在本次設(shè)計當(dāng)中，并非都使用了模流分析軟件的各個功能，只是參考了其中的一些參數(shù)，如注塑壓力，注塑體積和塑件的重量。解決設(shè)想：一是加深對模具顧問的認(rèn)識，使得設(shè)計人員能夠很好的使用模具顧問這軟件；二是需要有更加準(zhǔn)確可靠的分析軟件，或者是在不同的分析軟件上進(jìn)行分析，對比不同的分析結(jié)果，這樣能夠得到更加可靠的數(shù)據(jù)。問題：從ug轉(zhuǎn)換成AutoCAD的二維平面圖時，轉(zhuǎn)化的效果相當(dāng)差。原因：軟件之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換問題解決設(shè)想：一是盡量的使用單一軟件，這個可能不存在轉(zhuǎn)換質(zhì)量的問題；但是由于軟件各有所長，ug擅長于三維，而AutoCAD二維功能強(qiáng)大，只能等待軟件的升級，或者可以對他們進(jìn)行二次開發(fā)，專門針對這個問題開發(fā)出解決此問題
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