【正文】 性蛋白系列產(chǎn)品和大豆功能因子生產(chǎn)及應用所面臨的關鍵技術(shù)問題。三、建設方案、規(guī)模、地點　　（一）建設方案、規(guī)模及地點建設內(nèi)容XXXX集團有限公司現(xiàn)有一定規(guī)模的醇法濃縮蛋白及大豆深加工綜合利用生產(chǎn)裝置，并有穩(wěn)定的原料供給渠道和不斷增大的市場需求，經(jīng)過長期的考察論證和市場調(diào)研，計劃在原有日處理10噸中試裝置的基礎上，增加生產(chǎn)裝置，形成日處理10噸大豆的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。建設規(guī)模日處理大豆10噸的能力，日產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白4800公斤，大豆異黃酮24公斤，大豆皂甙400公斤，低聚糖640公斤的規(guī)模。建設期限。具體時間表如下：內(nèi)容構(gòu)成時間安排建設內(nèi)容準備階段—國內(nèi)考察、調(diào)研、論證、立項及其它準備工作工程設計—初步設計、概算、有關單位審批—施工圖、工程概算、圖審施工驗收—工程建設竣工驗收設備安裝—訂購設備、輔助設備，招聘、培訓人員—設備安裝、完成調(diào)試投產(chǎn)運行開工生產(chǎn)、商業(yè)性運作四、技木特點、工藝技木路線、設備選型及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 　?。ㄒ唬┘夹g(shù)特點本項目技術(shù)來源于XX大學。皂甙產(chǎn)品純度高于80%，收率大于90%；開發(fā)了大豆低聚糖生產(chǎn)工藝，根據(jù)成膜原理，在噴霧干燥中加入特殊的成膜劑，用噴霧干燥得到大豆低聚糖粉末。與傳統(tǒng)的罐組式提取設備相比，乙醇消耗降低80%，蒸汽消耗降低50%，功能因子提取率提高8%。近幾年因發(fā)展異黃酮等產(chǎn)品需要，將豆粕以乙醇提取異黃酮等功能成分后，提取后的豆粕仍因質(zhì)量問題僅作為飼料，與食用濃縮蛋白差價在3—4倍，影響經(jīng)濟效益。本項目技術(shù)可將濃縮蛋白和功能性成分（異黃酮、皂和低聚糖）等產(chǎn)品于一條生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)，具有節(jié)省投資和運行費用等優(yōu)點。異黃酮分離和精制采用純?nèi)軇┓?、控溫結(jié)晶的先進技術(shù)，經(jīng)一次結(jié)晶，產(chǎn)品純度可達80%，可按市場需求，調(diào)節(jié)工藝參數(shù)等條件，將產(chǎn)品純度在40%80%之間進行調(diào)整，本項目采用先進技術(shù)，產(chǎn)品純度高，簡化了生產(chǎn)流程，降低投資，收得率高等一系列優(yōu)點。本項目開發(fā)了濃縮蛋白改性生產(chǎn)功能性濃縮蛋白技術(shù)，顯著提高了濃縮蛋白的多種功能性和應用效果，大大擴展了應用范圍。用作仿真肉制品代替他離蛋白可顯著降低成本，仿真肉制品為近幾年國際上發(fā)展最快的大豆蛋白新產(chǎn)品。同時，該技術(shù)將傳統(tǒng)的中草藥提取和精制技術(shù)相結(jié)合，生產(chǎn)出高純度的大豆異黃酮，在提取精制設備上沒有什么特殊的要求，易于操作，易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，因此有利于工業(yè)化推廣和應用。五、原材料供應及外部配套條件落實情況（一）原輔材料供應XX和XX周邊地區(qū)是XX省主要的大豆生產(chǎn)和加工基地，同時，緊靠魯北最大的化工基地魯北化工集團，故該項目所需的原料及輔助原料都有穩(wěn)定可靠的供應渠道。XX市的經(jīng)濟地理位置十分優(yōu)越，XX港口是天然良港，優(yōu)越的海岸線所提供的天然區(qū)域條件，即將成為環(huán)太平洋沿岸各國與我國貿(mào)易往來的重要國際樞紐港。本公司設有內(nèi)部電腦網(wǎng)絡，已聯(lián)網(wǎng)運行，通訊信息處理已達現(xiàn)代化企業(yè)水平。水源工業(yè)園區(qū)地下水，完全可以滿足本項目生產(chǎn)及生活用水的需求。（三）廠區(qū)內(nèi)公用系統(tǒng)供應給水、消防水設計該項目選址位于XX縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東區(qū)，生產(chǎn)、生活用水全部由地下水調(diào)劑，需鑿深為200米的水井一眼；廠區(qū)雨水、排水一律排至廠區(qū)以南織女河。供熱本工程用熱采用西水集團熱電供熱。公司北側(cè)為紅旗路，南側(cè)為農(nóng)田，西側(cè)為農(nóng)田。（二）主要污染源和污染物⒈ 廢水本項目主要廢水是少量生活污水。（三）環(huán)保措施⒈ 廢水生活污水采用化糞池進行消化處理，消化后可達排放標準。為改善廠區(qū)環(huán)境狀況，降低車間附近大氣的含塵量，廠區(qū)內(nèi)建筑空地采取多種綠化方案進行綠化，綠化以草皮和不開花植物為主，基本實現(xiàn)廠區(qū)綠化率40%。（四）環(huán)境影響預測本項目產(chǎn)品為高新技術(shù)產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝技術(shù)先進，“三廢”排放量少，對產(chǎn)生的“三廢”配置完善的處理措施，達到國家環(huán)境保護的有關法律和法規(guī)的要求后排放。設計工作主要為施工圖設計，施工包括土建施工和設備安裝。（二）項目實施規(guī)劃進度可行性研究2個月，工程設計1個月，建筑施工6個月，設備安裝4個月，人員培訓試生產(chǎn)工程設計2個月。為確保項目的順利實施，在項目組織方式上，集團公司實行責任追究制，組織技術(shù)專家組，成立各業(yè)務組分別管理項目的建設及運營工作。（二）生產(chǎn)制度及勞動定員項目建成后，按照生產(chǎn)規(guī)模，確定勞動定員60人，其中技術(shù)人員16人，管理人員10人，生產(chǎn)人員34人，年工作日300天，實行三班/天工作制，每班工作8小時。為保證項目建設的順利開展和建成后有效的管理和運營，對管理與技術(shù)人員將按一定比例定期進行輪訓后進修；生產(chǎn)人員的技能培訓以入職考試為主，輔以定期的專業(yè)崗位技能訓練。九、項目承擔單位概況，項目負責人基本情況　?。ㄒ唬┏袚鷨挝桓艣rXXXX集團是一個集植物油加工、植物蛋白、精細化工、橡膠助劑、聚酰胺樹脂生產(chǎn)的多元化、序列化、跨行業(yè)的中型工業(yè)企業(yè)。擁有與多所大學和研究院所合作的科研所和多名高級技術(shù)人員，中試設備齊全。企業(yè)先后榮獲國家中型企業(yè)、省級高新技術(shù)企業(yè)、省“AAA”級信用企業(yè)、省級先進企業(yè)、省級節(jié)能先進企業(yè)、農(nóng)業(yè)部全面質(zhì)量管理達標單位等十余項省以上榮譽稱號，在中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)行業(yè)100家最大經(jīng)營規(guī)模評比中排序第19位，100家最佳經(jīng)濟效益評比中排序第11位。公司依靠強大的科技人才實力，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，自1986年以來，先后投資開發(fā)興建了“日產(chǎn)30噸浸出法制油項目”、“油酸新產(chǎn)品項目”、“聚酰胺樹脂新產(chǎn)品項目”、“植物油加工技術(shù)改造項目”等。（二）項目負責人基本情況項目總負責人XX，高級經(jīng)濟師，負責集團公司的全面經(jīng)營管理，技術(shù)改造，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，新產(chǎn)品的研制開發(fā)和建設工作。公司還積極與各大專院校、科研單位建立了廣泛的科技合作關系，不斷拓展科技合作領域，走科技興企的路子。該部門開發(fā)領域涉及植物油、農(nóng)產(chǎn)品深加工、精細化工等。（三）技術(shù)負責人XX，XX大學教授，主要負責該項目配方工藝攻關、研發(fā)，優(yōu)化配方工藝，主持中試和大規(guī)?；a(chǎn)的技術(shù)管理。XX教授在國家二級以上學術(shù)刊物上發(fā)表過許多論文，其代表作主要有在全國優(yōu)秀科技期刊《XX大學學報》上發(fā)表的《全混釜內(nèi)酵母培養(yǎng)系統(tǒng)穩(wěn)定性的數(shù)學分析》、科學出版社《微生物學通報》發(fā)表的《甘露醇微生物轉(zhuǎn)化的研究》和《Biotechnology Techniques》上發(fā)表的《Twophase culture for enhanced alkaloid synthesis and release in a new airlift reactor by Catharanthus roseus》等。（四）企業(yè)信譽度XXXX集團有限公司具有雄厚的經(jīng)濟基礎，公司屬特級信譽（AAA）企業(yè)，有良好的銀企關系。（五）項目組織形勢日處理100大豆功能性濃縮蛋白及功能因子生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范項目，屬高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)，XXXX集團擬采用強強聯(lián)合方式，與XX大學合作，充分利用合作單位的技術(shù)和市場支持。根據(jù)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)的經(jīng)驗，擬成立農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)技術(shù)領導小組。日常工作由公司建設指揮部牽頭，重大技術(shù)決策及工程技術(shù)把關，由公司召集XX大學的有關專家共同商定。項目計劃總投資 1180其中：設備投資 1020安裝工程費 40廠房建設費 60設計費 30其它費 30（二）資金籌措及所需流動資金來源項目計劃籌資1180萬元，資金來源為：單位自籌： 720⒋ 申請農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)資金： 460（三）借款償還期按借款還本付息計算，（）本項目還款能力較強。 經(jīng)濟效益①產(chǎn)品成本根據(jù)需要本項目分別作了原材料、動力、燃料成本估算表和總成本估算表。產(chǎn)品成本估算依據(jù)原材料、燃料、動力原材料、燃料、動力價格均以近幾年市場價格為基礎，考慮了一定的物價上漲因素，并預測到建設期末。該項目投產(chǎn)后，全廠定員60人，工資總額72萬元。折舊：根據(jù)國家有關規(guī)定，折舊采用平均年限法，設備及建、構(gòu)筑物折舊年限為10年，殘值為5%，折舊余值在期末回收，年折舊額為12萬元。利息支出：利息支出為經(jīng)營期間的長期借款利息及流動資金借款利息之和。財務費：財務費按農(nóng)行、信用社平均貸款利率計算。②銷售收入本項目設計能力為產(chǎn)大豆功能性濃縮蛋白1200噸/年，保健油360噸/年，大豆異黃酮（40%含量）6噸/年，大豆低聚糖（40%含量）160噸/年，大豆皂甙（40%含量）10噸/年產(chǎn)品銷售價格按現(xiàn)行價格計算。③銷售稅金及附加、增值稅銷售稅金及附加本項目銷售稅金及附加值包括城市維護建設稅，為增值稅的5%；教育費附加稅，為增值稅的3%。增值稅根據(jù)《中華人民共和國增值稅征管法》規(guī)定，本項目應繳納增值稅。④利潤生產(chǎn)期內(nèi)正常年份利潤總額620萬元。盈余公積金按稅后利潤10%計取，公益金按稅后利潤的5%計取。項目年正常銷售收入5360萬元，銷售稅金及附加120萬元，總成本5190萬元，利潤總額為620萬元。（二）社會效益本項目符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，充分依靠國內(nèi)的高新技術(shù)，建立農(nóng)業(yè)產(chǎn)品深加工農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)項目，促進了大豆深加工綜合利用，進而促進飼料蛋白行業(yè)的發(fā)展。 36