【正文】 孔至 A 處（ Φ12 ） 以所鉆兩個(gè) Φ12 孔為定位，鉆下端面兩側(cè)螺紋孔 M10，用復(fù)合鉆頭打通孔至 B 處60mm。粗車中心通孔Φ40 至 A 處（ Φ50 ） CA6140車床 用專用夾具裝夾，車 Φ52 的中心通孔。精車毛坯 至 C 處（ Φ52 ） 10 鉆 用專用夾具裝夾，以加工左側(cè)上端面的 M6螺紋孔，鉆孔 立式鉆床 擴(kuò)孔至 6mm，攻螺紋 二次裝夾，以加工右側(cè)上端面的 M6螺紋孔，鉆孔 擴(kuò)孔至 6mm，攻螺紋 11 切斷 裝夾軸肩兩側(cè)，在線切割機(jī)床上進(jìn)行中間切斷 線切割機(jī)床 17 12 去毛刺 去除工件表面機(jī)加工產(chǎn)生的毛刺 鉗工臺(tái) 13 洗 洗滌 清洗臺(tái) 14 檢 檢驗(yàn) 檢 驗(yàn)臺(tái) 15 涂漆 防銹處理 16 入庫 表 12 毛坯尺寸的確定 如圖 13，圖 14，由機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 圖 13 、 可確定毛坯尺寸及公差。 粗銑底平面 粗銑 削底平面，虎鉗夾持工件另一端（上端），將底平面銑削至 A 面（ ），留余量 機(jī)床：立式銑床 X51 選擇速度較快的鋼作為套的面銑刀，它的每齒刀具的進(jìn)給量能夠達(dá)到： sz= 選 sz= v=56m/min（ ） ns=w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .9 3d 3 .1 4 8 0? ?? ? =（ 222r/min） 本機(jī)床為選定的標(biāo)準(zhǔn)： NW = （ 252r／ min） ∴則現(xiàn)實(shí)情況下的切削度應(yīng)該為： v= wwd n 3 .1 4 8 0 4 .21 0 0 0 1 0 0 0? ??? =（ 61m/min） 切削工時(shí)： l1=37， l2= t0=（ 12 2 9 3 7 .5 20 .3 7ml l ls? ? ? ?? =185s（ 3min） 精銑底平面 刀具進(jìn)給量為 ～ 選 s0= v=56m/min=ns=w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .9 2d 3 .1 4 8 0? ?? ?=（ 222r/min） 按要將 NW,的值 NW=（即為 252r/min） ∴實(shí)際切削速度 v= wwd n 3 .1 4 8 0 4 .21 0 0 0 1 0 0 0? ??? =（ 61m/min） 切削工時(shí)： l1=， l2=2 sm=sz z n= 18 = t0==185s（ 3min） 粗銑燕尾 v=6m/min（ ） 19 ns=1000v/π dw =1000 40 =（ ） 按機(jī)床選取 nw= r/s （ ） ∴實(shí)際切削速度 3 . 1 4 4 0 0 . 1 9 0 . 4 3 /1 0 0 0 1 0 0 0d w n wv m s? ??? ? ?切削工時(shí)： l1= t0= 1 75 .2 8. 70. 53mzlls??? =（ ） 精銑燕尾 v=6m/min（ ） ns=w10 00 v 10 00 0. 1d 3. 14 40? ?? ? =（ ） 按機(jī)床選取 nw= r/s （ ） ∴實(shí)際切削速度 v=π dw nw/1000= 40 切削工時(shí)： l1=（表 11112） t0= 1l+l mzs ?? =153s（ ） 粗銑Φ 80 外端面 選擇高速鋼套式面銑刀 每齒進(jìn)給量： sz=（ 10113） 選 sz= v=56m/min（ ） ns=w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .9 3d 3 .1 4 8 0? ?? ? =（ 222r/min） 按機(jī)床選取 nw=（ 252r/min） ∴實(shí)際切削速度 v= wwd n 3 .1 4 8 0 4 .21 0 0 0 1 0 0 0? ??? =（ 61m/min） 切削工時(shí)： l1=， l2=2（表 11115） sm=sz z n= 18 = t0=（ 12 2 9 3 7 .5 20 .3 7ml l ls? ? ? ?? =185s（ 3min） 20 精銑Φ 80 外端面 刀具進(jìn)給每 ~ 選 s0= v=56m/min=ns=w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .9 2d 3 .1 4 8 0? ?? ?=（ 222r/min） 我們要對(duì)此 NW有所選擇 則 nw=（ 252r/min） ∴在我們現(xiàn)實(shí)生活中其 v= wwd n 3 .1 4 8 0 4 .21 0 0 0 1 0 0 0? ???=（ 60m/min） 切削工時(shí)： l1=， l2=2（表 11115） sm=sz z n= 18 = t0= 12 2 9 3 7 .5 20 .3 7ml l ls? ? ? ?? =185s（ 3min） 鉆底面Φ 12H7 孔 再此我們選取到了麻花鉆，它的為國標(biāo)件 ① 鉆到 S=， S=（ 423） v=28m/min（ ）， n=894r/min（ ） ns=1000v/ 切削工時(shí) l1=， l2=39， l=105 0 . 0 4 m m5 1 .9 2 )( 5 2d 1 ) / 2D( ???t ns=w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .4 7d 3 .1 4 1 1? ?? ? =（ 816r/min） 按機(jī)床選取 min/800 rNW ? （ ） ∴實(shí)際切削速度 v = wwd n 3 .1 4 1 1 1 3 .31 0 0 0 1 0 0 0? ??? = 切削工時(shí)： 20, ??? LII 21 t0= 12 2 0 3 .4 1 .51 3 .3 0 .2 5wl l lns? ? ? ?? ?=（ ） ②擴(kuò)孔鉆至 0 .7 m m /rS0 .90 .7S ??? （ 1075） v=， n=472r/min 按機(jī)床選取 7 .6 7 r /s4 6 0 r /m innw ?? 實(shí)際切削速度 wwd n 3 . 1 4 1 1 . 8 5 7 . 6 71 0 0 0 1 0 0 0v ? ????=切削工時(shí) 20l1 .5 ,l2,0 .5 8l1 ??? 120 2 0 0 .5 8 1 .57 .6 7 0 .7wl l lt ns? ? ? ??? ?=（ ） ③鉆至Φ 12 S= mm/r（ 1081） ( 5 . 3 r / s )3 1 8 r / m i n n,1 0 m / m i nv ?? 切削工時(shí) l1=， l2=18， l=20 120 2 0 0 .0 5 1 81 .7 5 .3wl l lt ns? ? ? ??? ?=（ ） 鉆底平面兩側(cè) M10 螺紋孔 選擇鉆刀 ② 鉆到 深度 20mm 。 Z 28 2． 2 確定工件的 定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置 定位就是讓 加工過程中，同一批待加工零件或者毛 坯放入專用夾具中能夠很準(zhǔn)確的確定它 們的位置。 （ 2）選擇或設(shè)計(jì)合理的定位方案和定位裝置。 工件的定位方案分析如下： 根據(jù)所需工件來分析，可以確定為一面兩孔定位，即一個(gè)平面和兩個(gè)銷釘對(duì)其進(jìn)行定位。如加工箱體、杠 桿、蓋板等。 29 圖 21 工件的定位及應(yīng)限制的自由度（如表 22）： 表 22 定位元件 定位基準(zhǔn) 限制 自由度 短圓柱銷釘 2Xφ 120+（低端工藝孔） 菱形銷釘 墊板（支撐板） 工件底平面 2． 3 車床專用夾具配重平衡計(jì)算 我們的專用夾具用于車床車削中心孔，因此還需要計(jì)算配重質(zhì)量平衡及其加工時(shí)離心率是否平衡的問題。 1 活結(jié)螺栓下部配合部件 18112mm179。 3 墊圈 169mm179。 5 1 型六角螺母 179。 7 右側(cè)銷釘 628mm179。 30 9 開合螺母零件（灰鑄鐵 HT200） 179。 11 夾具體矩形下部分 528000mm179。 因而需要計(jì)算 1 到 11 的總質(zhì)量在進(jìn)行與平衡塊的所選材料密度所比較即可。 HT200 179。 因鋁的密度為 10^3kg/m179。 平衡塊的質(zhì)量為： *= KG 而夾具體與過度盤的總體積為： 3993938mm179。 2． 4 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置 （ 1）確定夾緊裝置 車床夾具夾緊裝置必須安全可靠： 角鐵式必須注意防止由于夾緊變形。 如果改用圖 b）示旋轉(zhuǎn)螺旋擺 動(dòng)板機(jī)構(gòu)是更好的，因?yàn)閯傂院玫慕嵌龋宓淖冃尾挥绊懠庸ぞ取? （ 2）夾緊力計(jì)算與分析 生成通用的計(jì)算公式為各種螺旋夾緊力螺旋夾緊機(jī)構(gòu) W0=QL/ r‘ tgψ 1+r2tg(a+ψ ‘ 2) N 式中： ψ ‘ 2—— 螺旋副的當(dāng)量摩擦角； ψ 1—— 螺桿端部與工件間的摩擦角； a—— 螺紋升角； r2—— 螺紋中徑的一半； r‘ —— 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑； 查表得： Q=35N L=140mm a =2。 34＇ r2= f= tgψ 1= r ‘ = （ D3D30 ） /3 （ D2D20 ）= 求得： N 5800 W0 ? 夾緊受力分析如下： 32 由杠桿原理知： W b 當(dāng) a=1/2b 時(shí)， W =2 W0=11600 N 由此可見，該夾緊機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的夾緊力比作用力大一倍。 鏈壓板（ GB/T218891） 圖 25 鉸鏈壓板 技術(shù)要求 ： 材料： 45鋼 。 2．活節(jié)螺栓（ GB/T79888） 33 圖 27 活節(jié)螺栓 技術(shù)要求： 材料： 45 鋼表面處理： ； ； 螺紋公差： 8g 2． 4 夾具與機(jī)床的連接方式及安裝基面 決定性的影響來自于其回轉(zhuǎn)精度連接精密車床夾具和機(jī)床夾具主軸。 34 圖 28 過 渡 盤 2． 5 夾具的平衡 由 所分析的配重平衡可得，該整體裝配至車床加工時(shí)，旋轉(zhuǎn)的離心力是合理的，是科學(xué)的。車床夾具的懸伸長度過大，會(huì)加劇主軸軸承的磨損，同時(shí)引起振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。 ⑵車床夾具的夾具體應(yīng)制成圓形，夾具上（包括 工件在內(nèi)）的各元件不應(yīng)伸出夾具體的輪廓之外，當(dāng)夾具上有不規(guī)則的突出部分，或有切削液飛濺及切屑纏繞時(shí)，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。 2． 7 繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求 主軸過度盤專用夾具壓快M 35 圖 210 角鐵式車床夾具 夾具的精度分析 1）定位誤差△ D 造成定位誤差的原因有兩個(gè)： 一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合。 定位誤差△ D常用的合成方法。 因此，尺寸 45177。 2） 夾具的安裝誤差△ A 因夾具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為 夾具的安裝誤差△ A。 ⑵連接錯(cuò)誤誤差?yuàn)A具安裝本身和機(jī)床之間的差距。 ，因此 X1max = （ +） mm = 過渡盤與夾具體間的配合尺寸為φ 120 H7/js6，查表：φ 12H7 為φ 1600+，φ120js6 為φ 120177。 車床夾具的加工方法誤差，如車床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)（圓柱面軸線、圓錐面軸線或圓錐孔軸線）與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差、主軸的徑向跳動(dòng)、車床溜板進(jìn)給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等。一般取 △ G =δ K/3=5）總加工誤差∑△ 工件在夾具，加工總誤差的誤差和∑ Δ。因此： ∑△ =（△ D+△ J +△ A +△ G） ≤δ K 既工件的總加工誤差 ∑△ 應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差 δ K。 3． 2 確 定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置 定位相關(guān)原理已經(jīng)在 ，再次不再進(jìn)行贅述。 先分析其圖 a）的定位，因?yàn)閵A緊雖然說是夾緊，但是實(shí)際上還是由先進(jìn)行定位，定位就是原件在原則上無外力的時(shí)候不進(jìn)行運(yùn)