電火花線切割加工方法大四選修課論文-閱讀頁
2025-07-12 16:01本頁面
【正文】 負半波或負半波很小，這樣才能最大限度的利用極性效應，不過受工件表面粗糙度和電極絲允許承載電流的限制，線切割加工脈沖電源的脈寬較窄（2～60μs）,單個脈沖能量、平均電流（1～5A）一般較小，所以線切割加工總是采用正極性加工。3） 脈沖電源不僅要考慮工作穩(wěn)定可靠、成本低、壽命長、操作維修方便和體積小等問題，還要考慮節(jié)省電能。它具有脈沖頻率高、脈沖參數(shù)容易調(diào)結(jié)、脈沖波形較好、易于實現(xiàn)多回路加工和自適應控制等自動化要求的有點，所以應用非常廣泛，特別在中、小型脈沖電源中，都采用晶體 高頻分組脈沖電源高頻分組脈沖波形如圖2所示，它是矩形波派生的一種波形，即把較高頻率的小脈寬ti 和小脈間t0 的矩形波脈沖分組成為大脈寬Ti和大脈間T0輸出。 低速走絲線切割加工的脈沖電源低速走絲線切割加工有其特殊性：一是絲速較低，電蝕產(chǎn)物的排泄效果不佳；二是昂貴的設備，必須有較高的生產(chǎn)率，為此常采用鍍鋅的黃銅絲作線電極，當火花放電時瞬時高溫使低熔點的鋅迅速溶化、氣化爆炸式地、盡可能多地把工件上熔融的金屬液體拋入工作液中。 機械系統(tǒng) 機床是線切割加工設備的主要部分，其結(jié)構(gòu)形式和制造精度都直接影響到加工性能。1．床身床身內(nèi)部放置機床電器。 工作臺部件用來安放工件。3．走絲機構(gòu) 走絲機構(gòu)可分為高速走絲機構(gòu)和低速走絲機構(gòu)。 高速走絲機構(gòu)的電極絲做高速往復運動，一般走絲速度為8～10 m／s,走絲速度等于儲絲筒周邊的線速度，在運動過程中，電極絲由絲架支撐，并依靠導輪保持電極絲與工作臺垂直或傾斜一定的幾何角度；一般情況下，工作液應具有以下幾個方面的要求：(1)工作液應具有一定的絕緣性。(2)有較好的冷卻性能。加工時，工件的厚度、表面粗糙度要求不同，則選取工作液的型號也不同。 斷絲機理造成斷絲的原因是多方面的，工件材料的不同、工作液的性能優(yōu)劣、電極絲的磨損、電極絲的張緊力、機床的導絲結(jié)構(gòu)以及切割工藝參數(shù)的合理性等都與穩(wěn)定線切割加工過程，提高線切割加工質(zhì)量和延長電極絲的使用壽命有關(guān)。切割工件后，由于廢料自重較大，在脫落瞬間夾住鉬絲造成斷絲。工件表面覆蓋層（如塑料薄膜，油漆等）不導電造成的斷絲。（2） 工作液沖刷不足造成的斷絲。（3） 工作也不夠或者堵塞造成無切削液加工，鉬絲很快會燒斷。 跟走絲機構(gòu)有關(guān)的斷絲（1） 跟導電塊有關(guān)的斷絲。（3） 張緊機構(gòu)造成的斷絲。鉬（6） 儲絲筒運轉(zhuǎn)電機的換向機構(gòu)失靈造成的斷絲。（8） 鉬絲熱脹冷縮造成斷絲。2二次切割造成的斷絲。鉬絲質(zhì)量不好可能會造成斷絲，應該選擇質(zhì)量好的鉬絲進行加工。正鉬絲張緊力不合適造成的斷絲。鉬絲打折或者疊絲造成斷絲。2工藝參數(shù)選擇不合理會對鉬絲損耗有很大影響，過大的損耗會加快斷絲。4對于薄壁類零件，如果進給速度過快，也容易造成頻繁短路，鉬絲也很容易燒斷或拉斷。（2）工作原理：利用移動的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。（4）工作原理如圖6所示。圖6 線切割機床的加工原理1－－數(shù)控裝置 2－－儲絲簡 3－－導輪 4－－電極絲 5－－工件 6－－噴嘴7－－絕緣板 8－－脈沖發(fā)生器 9－－液壓泵 10－－水箱 11－－控制步進電動機（5）當工件與線電極間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時，兩者之間即產(chǎn)生火花放電而切割工件。第三章 電火花線切割加工質(zhì)量 電火花線切割加工精度加工精度包括：被加工工件的外形精度，位置精度及表面粗糙度。 外形精度1，被加工工件的外形精度是指從XY平面看到的加工外形的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。即：被加工表面要均勻平滑，垂直度小。 位置精度1，位置精度——是指所切割輪廓間的相對位置偏差。 加工表面粗糙度1，表面粗糙度——是指加工后輪廓表面的微觀不平度。3，慢走絲線切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry = kz 式中：κz為常數(shù)；tk為脈沖寬度（μs）；Ip為脈沖峰值電流（A）
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