【正文】 進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標(biāo)高的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。二、鋼筋制作該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立與本工程規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工房，加工成半成品后運(yùn)至各施工點(diǎn)進(jìn)行綁扎。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。（1）調(diào)直除銹鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。對(duì)于盤園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。2）所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折。3）調(diào)直鋼筋時(shí)，采用Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。或135176。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑。箍筋兩端作135176。6）各彎曲部位不得有裂紋。10mm。20mm。（5）鋼筋加工時(shí)其形狀和錨固長(zhǎng)度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）綁扎順序：底盤網(wǎng)筋──→基礎(chǔ)柱筋（2）鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)保證相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（4）底盤筋長(zhǎng)邊、短邊筋的上下位置按設(shè)計(jì)施工圖就位，若無(wú)明確規(guī)定時(shí)，短邊筋置于長(zhǎng)邊的上面。鋼筋安裝一般程序是：底板鋼筋在側(cè)模支設(shè)前進(jìn)行安裝；外側(cè)鋼筋在外壁模板安好后安裝；基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鋼筋，在內(nèi)模支設(shè)前安裝或穿插進(jìn)；對(duì)埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的各種水、通風(fēng)、油管、電纜管道及自動(dòng)裝置用管道，必須在鋼筋安裝前進(jìn)行安裝。（3）為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方正劃一，間距、尺寸正確，應(yīng)采取在墊層或模板上劃線，或采用5m長(zhǎng)卡尺（或鋼筋梳子）綁扎，先在鋼筋兩端用卡尺的槽口卡牢鋼筋，待鋼筋綁牢固后，取去卡尺，即成要求間距的網(wǎng)片；對(duì)墻（立）壁鋼筋則設(shè)角鋼線桿控制。（5）基礎(chǔ)上層水平鋼筋網(wǎng)，常懸空擱置，標(biāo)高多，高差大，形狀復(fù)雜，且單根鋼筋重量大，一般多直接綁扎。支架、立柱之間設(shè)斜向支撐。（7）鋼筋安裝完后，應(yīng)將底板及鋼筋上雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，經(jīng)專檢檢查，最后作必要的修整，辦好交接手續(xù)，即可進(jìn)行下一工序混凝土灌筑。各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由翻樣工程師按圖紙要求作出配料表，該配料表必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可下料。（1）對(duì)底板上層鋼筋，采用Φ16鋼筋支腳焊接加固，支腳的間距為＠1500雙向。（2）待底板鋼筋綁扎完成后，再插入柱墻平面位予留插筋。對(duì)插筋的彎鉤長(zhǎng)度要考慮插筋點(diǎn)的縱橫鋼筋的網(wǎng)格尺寸，以免無(wú)法正確操作就位。筏板鋼筋的綁扎順序如下:筏板鋼筋與模板工程穿插進(jìn)行，先綁扎筏板底板鋼筋及環(huán)梁鋼筋，支模后再綁扎墻插筋。底板鋼筋的綁扎縱向梁的鋼筋先綁扎，橫向梁后綁扎，并且縱橫梁相交處，梁底主筋縱向筋在下，面筋隨底筋走，不考慮上下。要使底板的底筋或面筋的保護(hù)層厚度一致，在鋼筋直徑較大的情況下，必須考慮縱梁與橫梁的直徑交叉錯(cuò)位，通過(guò)精心計(jì)算、制作來(lái)圓滿解決。待梁筋綁扎完畢，放入梁槽，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行板筋綁扎，先扎底筋網(wǎng)，后扎面筋網(wǎng)，且面筋網(wǎng)中的縱向鋼筋均從橫筋下穿過(guò)。當(dāng)柱插筋與地梁主筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，以梁筋讓柱筋，保證柱筋位置正確。本工程豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎?？蚣茕摻畎惭b綁扎順序柱鋼筋→主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板鋼筋→預(yù)埋插筋→水電安裝預(yù)留預(yù)埋→板負(fù)彎矩筋①柱扎筋工藝流程校正、調(diào)直預(yù)留插筋→擺放高凳式搭架→預(yù)留筋上套入柱箍→焊接或綁扎豎向鋼筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔②梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木→分段擺設(shè)縱筋和彎起筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎→骨架入模→安放、綁扎墊塊③板扎筋工藝流程標(biāo)出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋（柱預(yù)留插筋）→安放墊塊、支撐→綁扎上層定位鋼筋→標(biāo)出上層筋間距→擺放縱向（或橫向）鋼筋→邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎柱筋（1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。（3）柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。（4）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（3）墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 （4）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。梁筋與板筋（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)。（6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。（8）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。五、水平鋼筋閃光焊對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。（1）連續(xù)閃光焊工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。形成連續(xù)閃光。（2）預(yù)熱閃光焊工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱。一次閃光是將鋼筋端面閃平。B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。（3）閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。（5）鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)A、對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減J、接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度。閃光速度。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。對(duì)焊操作要求：Ⅱ級(jí)鋼鋼筋對(duì)焊：Ⅱ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。（4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（5）不同直徑鋼筋對(duì)焊。六、豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。（1） “造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。造渣過(guò)程”工作電壓控制在 40~50v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所電時(shí)間的3／4?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。焙干燥后，可重復(fù)使用。七、鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)情況需符合國(guó)家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能撿定，對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。鋼筋保護(hù)層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來(lái)保證，墊塊尺寸5050H，H為保護(hù)層厚度。在接長(zhǎng)柱縱向鋼筋時(shí)由于其上端自由懸空較長(zhǎng)，應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時(shí)固定。鋼筋綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。第四節(jié) 模板工程一、模板及支撐的選擇因?yàn)樵O(shè)備基礎(chǔ)均為清水砼面，用一般的定型組合鋼模是不易達(dá)到此效果的，所以該設(shè)備基礎(chǔ)采用大模板來(lái)支外模。模板背雙腳手架鋼管，～，模板與背枋鋼管用鉤頭螺栓和蝴蝶卡連接，背枋鋼管間用φ12對(duì)拉螺栓，縱橫對(duì)拉使其模板成形，為防止模板內(nèi)凹，模內(nèi)設(shè)縱橫[8槽鋼內(nèi)撐，并把內(nèi)撐兩端與設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)焊接固定。獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，鋼管支撐。筏板基礎(chǔ)的模板采用弧形大模板，鋼管支撐，內(nèi)設(shè)型鋼支撐架。二、獨(dú)立柱基支模每階模用鋼模支設(shè)，每階模板上下口用架管背管固定，背管交叉點(diǎn)架卡連接，二階吊模及短柱吊模由鐵碼支承，各階模及短柱模用燈籠架來(lái)固定，離基坑壁近的階模用短管及木枋做成斜撐來(lái)固定。吊模用大模板、50mm90mm木方支設(shè)，用Φ12螺桿加固，螺桿水平方向間距為＠500mm。用Φ12螺桿加固，螺桿水平方向間距為＠500mm。②標(biāo)高測(cè)量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。③找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。④設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。②支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。（2）支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口（3）柱支模方法砼高柱中間應(yīng)留設(shè)振搗口，其間距為2米。對(duì)拉鋼板上焊接Ф6鋼筋L=2100mm作為磚墻預(yù)埋拉結(jié)筋，按500mm間距進(jìn)行布置。柱模板全部安裝后，再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。（２）支模程序放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定（3）支模方法（1）在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。懸挑梁支設(shè)時(shí)需在懸臂端起拱，支撐應(yīng)適當(dāng)加密，確保支架整體的穩(wěn)固性，拆模時(shí)應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方能拆除。（4）梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。（5）當(dāng)梁高超過(guò)750mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。（四）板模（1）模板選擇板模采用12mm竹膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm（中對(duì)中）， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。支柱與龍骨的問(wèn)距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。支設(shè)應(yīng)考慮起拱。c、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。d、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。f、砼澆筑后養(yǎng)護(hù)36天，拆去模板面板，只要板砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%即可拆模。（五）梁、柱接頭的施工柱、梁接頭處盡量使用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，不合模數(shù)的地方使用木模板，但不得留于梁柱接頭處，避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。（六）墻模（1）首先測(cè)放墻體軸線，并彈出墻體邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。（3）找平工作，模板承墊應(yīng)預(yù)先找平，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，另外在外墻面部位設(shè)置外墻模板承墊帶，且必須校正平直。（5）墻體模板安裝前先做好定位標(biāo)記，根據(jù)定位標(biāo)記安放模板的相對(duì)位置，定位標(biāo)記一道墻至少作三處。模板的水平度用砂漿和木楔調(diào)整，模板安裝就位后臨時(shí)固定。（7）預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有剛度，安裝要牢固，既不變形、又便于拆除。（8）對(duì)拉螺栓的設(shè)置采用通長(zhǎng)螺栓加套管，確保對(duì)拉螺栓及配件多次回收利用。六、模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。（1）柱模:先拆除楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。（3）梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。如發(fā)現(xiàn)變形、開焊就及時(shí)進(jìn)行修理。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過(guò)允許值必須校正。按招標(biāo)文件規(guī)定，本工程結(jié)構(gòu)全部使用自攪砼，進(jìn)場(chǎng)前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產(chǎn)品）合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，否則不得使用。一、砼機(jī)械的選擇結(jié)構(gòu)砼采用商品砼泵送，施工