【正文】 保證其垂直度。④混凝土澆筑時,每排柱 子應(yīng)由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行,不得由一端向另一端推進(jìn),防止柱子模板傾斜。上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。⑥獨立柱混凝土初凝前,應(yīng)對其垂直度再次進(jìn)行校核,如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。（3）治理措施：①偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,一般可不處理。②豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的混凝土剔除,返工重做。②。④冬期施工時,同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。重要結(jié)構(gòu)用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗,并按試驗結(jié)果的標(biāo)號使用。水泥庫盡量搭設(shè)在地勢高、干燥、運輸方便處。同時,應(yīng)按不同品種、牌號、標(biāo)號、出廠日期分別堆放,插上標(biāo)簽,避免搞錯。散裝水泥宜置于專用斗倉內(nèi)。砂、石堆底層,應(yīng)經(jīng)篩洗處理后再用。有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。2%,骨料(砂、石)按重量計為177。2%。,雨天施工或材料蒸汽加熱時,應(yīng)增加測定次數(shù),并根據(jù)含水率情況,及時調(diào)整配合比。③混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制,要合理拌制。④認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作,發(fā)現(xiàn)降溫異常時,應(yīng)及時采取措施,防止混凝土早期受凍。⑤按要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計,認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（3）治理措施：①當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對混凝土結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定混凝土的強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。④冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期混凝土強度增長太慢,應(yīng)及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。～45176。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。②模板及其支撐應(yīng)有足夠的強度和剛度,并使地基受力均勻。③結(jié)構(gòu)相差很大的部分間應(yīng)設(shè)置沉降縫。（1）現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。（2）預(yù)防措施：①冬季施工的混凝土,應(yīng)采用普通水泥,低水灰比,并摻加適量早強劑。②避免在冬期進(jìn)行孔道灌漿,必要時,應(yīng)摻加早強型防凍減水劑,或摻加氣劑。（3）治理措施：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉。對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松混凝土鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石混凝土并加強養(yǎng)護(hù)。鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。（3）預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用。（4）治理方法①浮銹。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。陳銹。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(在電動機轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。老銹。（1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。②忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。④分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。②記住軸心受拉和小偏心受拉桿件(如屋架下弦、拱拉桿等)中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。④如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同(表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少)，則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計人員意見。（1）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。（3）預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，并在表向保持濕潤階情況下補修。（1）現(xiàn)象鋼筋不能進(jìn)入配套套筒。（3）防治措施①鋼筋有扭曲、彎折應(yīng)切除或矯直，端部縱肋尺寸過大時應(yīng)用手提砂輪修磨，或砸平帶肋鋼筋花紋，嚴(yán)禁用電氣焊切割。套筒在運輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。（2）原因分析：保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。（4）治理方法：澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時采取措施補救。當(dāng)裂縫貫穿于混凝土結(jié)構(gòu)本體時，即產(chǎn)生滲漏水。設(shè)計對結(jié)構(gòu)抵抗外荷載及溫度、材料干縮、不均勻沉降等變形荷載作用下的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐久性和抗?jié)B性及細(xì)部構(gòu)造處理的合理性，考慮欠周。③大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后水泥的水化熱很大，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不散發(fā)，因此，混凝土的內(nèi)部溫度顯著升高，但混凝土表面散熱快，這樣就形成較大的溫差，表面拉應(yīng)力增大。這種裂縫，多發(fā)生在混凝土澆筑后的升溫階段。當(dāng)混凝土收縮時，受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，就會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力(即拉應(yīng)力)。此種收縮裂縫，有時會貫穿全截面而成為有害的結(jié)構(gòu)性裂縫。④大體積防水混凝土施工中，沒有采取積極有效的防裂措施，把防水混凝土等同于一般混凝土，造成開裂。由于一些混凝土生產(chǎn)企業(yè)片面追求經(jīng)濟效益，目前商品混凝土供應(yīng)存在如下質(zhì)量問題。如CC 45混凝土采用這樣，因水泥漿過剩，為收縮裂縫提供了可能。事實證明，和易性良好的混凝土，現(xiàn)場泵送前測定150～160mm坍落度不僅可泵性良好，且不堵管，更有良好的可振搗性，使混可是，一般現(xiàn)場實測坍落度為210～220mm的CC45混凝土和易性差，由于水分大，振搗時漿水飛濺，樓板不能下棒，只能躺平，這樣的混凝土不但達(dá)不到高密實度，而且還會影響其耐久性。（3）預(yù)防措施①計算基礎(chǔ)底板澆筑混凝土3d后，內(nèi)部混凝土的實際最高溫升，混凝土入模溫度，兩者之和，即為基礎(chǔ)底板內(nèi)部混凝土的最高溫度。當(dāng)混凝土內(nèi)外最大溫差小于25℃時，混凝土就不會產(chǎn)生表面裂縫。當(dāng)混凝土升至持續(xù)高溫，再逐漸降溫，直到內(nèi)外溫差達(dá)到控制溫度值以下時，可撤除保溫措施。②為減少混凝土內(nèi)部的水化熱，防水混凝土用的水泥，宜優(yōu)先選用強度等級為42．5級的礦渣硅酸鹽水泥，內(nèi)摻適量超細(xì)粉煤灰和高效減水劑，可減少水泥用量，提高混凝土的可泵性，但應(yīng)注意延長攪拌時間。④基礎(chǔ)底板混凝土表面覆蓋雙層草袋或麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，可減少混凝土內(nèi)外溫差，混凝土能得到充分養(yǎng)護(hù)。⑥防水泥凝土必須使用同一品種水泥。⑧供應(yīng)商品混凝土采取投、招標(biāo)，其質(zhì)量指標(biāo)，以合同條款固定下來，施工時應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，專人檢測混凝土的坍落度和攪拌時間。因此應(yīng)及時糾正“不覆蓋養(yǎng)護(hù)”的錯誤傾向。②不宜采用電熱養(yǎng)護(hù)，因電熱養(yǎng)護(hù)屬“干熱養(yǎng)護(hù)”，混凝土易產(chǎn)生干縮裂縫，也難以控制混凝土內(nèi)外溫差，容易產(chǎn)生溫度裂縫，降低混凝土的抗?jié)B性。④防水混凝土不應(yīng)過早拆模，一般達(dá)到70％強度等級時，才能拆除，避免混凝土表面裂縫。⑥防水混凝土冬期宜采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。（4）治理方法①根據(jù)裂縫滲漏水量和水壓大小，采取注漿或注聚氨酯進(jìn)行堵漏。③對于結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，應(yīng)按變形縫的方法處理。不少變形縫有不同程度的滲漏水。②金屬止水帶焊縫不飽滿，橡膠或塑料止水帶接頭沒有挫成斜坡并粘結(jié)搭接。（3）預(yù)防措施①②地下工程宜盡量減少變形縫。當(dāng)?shù)叵滤畨捍笥?．03MPa，環(huán)境溫度在50℃以下，且不受強氧化劑作用，變形量較大時，可采用埋入式橡膠止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結(jié)合的防水。當(dāng)環(huán)境溫度高于50℃處的變形縫，應(yīng)采用1～2mm厚，中間呈半圓形的金屬止水帶，并在金屬止水帶兩邊緣上下鋪貼石棉水泥布，再壓扁鐵扭緊螺母。無水壓的地下工程，則常用卷材防水層防水。③防水混凝土變形縫的做法參見尹山湖中路站與東方大道站結(jié)構(gòu)防水設(shè)計圖紙。變形縫施工應(yīng)注意以下各點。金屬止水帶，焊縫應(yīng)滿焊嚴(yán)密。止水帶接長時，其接頭應(yīng)挫成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。③采用BW膨脹止水條嵌縫，止水條必須具有緩脹性能，規(guī)格一般為20mm30mm，亦可按縫寬在工廠預(yù)先訂貨。④底板埋入式橡膠(塑料)止水帶，要把止水帶下部的混凝土振搗密實，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實，再澆筑上部混凝土。澆筑混凝土?xí)r，采用和易性較好的混凝土，避免止水帶周圍骨料集中。棒頭不得碰撞止水帶。其壓緊螺母應(yīng)多次擰緊，以防變形后松動。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。（1）現(xiàn)象施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。②施工縫混凝土面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，新舊混凝土結(jié)合不牢。④澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固粘結(jié)。⑥下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。⑧沒有采用補償收縮混凝土，造成接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。②防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置施工縫。2)墻體不應(yīng)留垂直施工縫。當(dāng)墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。3)承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫。此外在平口縫的迎水面外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法。⑤混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入UEA或WGHEA微膨脹劑。⑥澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土粘結(jié)。⑧施工縫處混凝土要仔細(xì)振搗，保證混凝土的密實度。②對于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷，可沿縫剔成V形槽，遇有松散部位，須將松散石子剔除，刷洗干凈后，用高強度等級水泥素漿打底，抹1：2水泥砂漿找平壓實。（2）原因分析①支撐地下工程底板鋼筋的支架腳直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆筑后未立即拔除，壓力水沿支架腳或撐腳縫滲漏水。③暗線管接頭不嚴(yán)或套管有縫管，水滲入管內(nèi)后又由管內(nèi)滲出。⑤預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實。必要時預(yù)埋件部位的截面應(yīng)局部加厚，使埋設(shè)件或預(yù)留孔(槽)底部的混凝土厚度不小于250mm。環(huán)片凈寬至少要50mm，大管徑的套管不得小于100mm。③預(yù)埋鐵件表面銹蝕，必須作除銹處理。如必須采用暗線時，應(yīng)保證接頭嚴(yán)密，穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。⑥支撐承臺、底板的支架腳，應(yīng)做成?形，其彎折直線段，設(shè)置在底部鋼筋網(wǎng)上點焊固定，下墊水泥墊塊，使鋼筋腳不接觸墊層。⑦防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板：固定模板用的拉緊螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，也可在螺栓兩端加堵頭。但振動捧不得碰撞預(yù)埋件。（2）原因分析管道和電纜穿墻處是地下防水工程中的薄弱部位。（3）預(yù)防措施①設(shè)計上應(yīng)盡可能將管道理置深度提高到常年地下水位以上。穿管后，管道與套管間的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。此法既適應(yīng)管道伸縮，也便于日后檢修和更換。管與管的間距應(yīng)大于300mm。⑤處于地下水平以下的管道和電纜穿墻部位，防水處理必須嚴(yán)格細(xì)致?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析。（1）現(xiàn)象 后澆帶分基礎(chǔ)底板、側(cè)墻和樓板后澆帶，并相互貫通，其寬度一般為800～1000mm。（2）原因分析①混凝土底板和墻體后澆帶兩側(cè)未做企口帶或沒有安裝金屬止水帶。②底板和墻體均系雙層鋼筋網(wǎng)，后澆帶還有加強筋，兩側(cè)支模困難。有的在木條下，以聚苯乙烯泡沫板塞縫，泡沫板一壓即碎，碎渣散入混凝土中，不易清除干凈。底板縫內(nèi)灰渣積聚，施工前沒有徹底除銹、清渣、排水，且兩側(cè)舊混凝土也未鑿毛，鋪漿后即澆筑混凝土。⑤養(yǎng)護(hù)未及時覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護(hù)期沒有達(dá)到規(guī)定時間就提早拆模。③澆筑后澆帶混凝土之前，必須做好以下各點：1)用鋼絲刷除去鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，壓力水沖洗后，壓縮空氣清除積液和灰渣。3)后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土；坍落度按160～180mm控制(泵送混凝土)。如后澆帶內(nèi)混凝土界面凸凹不平，鑿乎后，壓抹一層水泥漿帶，便于粘貼，使止水條與混凝土界面緊密粘連，其接頭靠自身粘性搭接3～5cm，隨后用金屬絲扎牢，并在搭接中部釘水泥釘，亦可用膠粘劑粘結(jié)或每隔2m釘水泥釘固定，以防位移。止水條粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其他水浸泡。④澆筑后澆帶混凝土?xí)r，先在接口部位刷或噴一層與混凝土同一品種的濃水泥漿后，邊澆混凝土，邊用插入式振動器細(xì)致?lián)v實。連續(xù)澆筑，直到全部完成。⑤混凝土接近終凝，立即覆蓋(或掛在模板上)雙層草簾或雙層麻片，充分澆水養(yǎng)護(hù)28d。10卷材防水施工（1）現(xiàn)象鋪貼后的卷材表面，經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。②由于人員走動或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層粘結(jié)不良。（3）預(yù)防措施①無論用外貼法或內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm。②保持找平層表面干燥潔凈。③鋪貼卷材前l(fā)一2d，噴或刷l一2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘結(jié)。⑤當(dāng)防水層采用SBS改性瀝青熱溶卷材施工時，可采用熱熔條粘法施工。鋪貼時，卷材與基層宜采用條狀粘結(jié)。其做法：先用噴燈加熱水泥砂漿面層，再用噴燈加熱熱熔卷材。如在卷材面層上做保護(hù)層，當(dāng)卷材表面由黑發(fā)亮，即可將事先過篩并已烘干的粗砂粒均勻地撒在表面熔化的卷材上，進(jìn)行毛化處理，使卷材表面粗糙，砂粒要粘結(jié)牢固，并呈黃黑相間狀，再在表面滿刷108膠素水泥漿作為保護(hù)層，厚度控制在3—4mm，終凝后噴水養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)收縮裂縫和起砂現(xiàn)象。熱熔法冬期施工應(yīng)采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料的適宜溫度。（4）治理方法對于檢查出的空鼓部位，應(yīng)剪開重新分層粘貼。（2）原因分析①立面保護(hù)墻砌筑強度高，不易拆除，或拆除時不仔細(xì)，沒有采取相應(yīng)的保護(hù)措施。③在缺乏保護(hù)措施的情況下，底板墊層四周架空平伸向立墻卷鋪的卷材，更易污損破壞。11盾構(gòu)掘進(jìn)（1）現(xiàn)象在拆除封門過程中，洞門前方土體從封門間隙