【正文】 告品管負(fù)責(zé)人，指定第二人復(fù)檢，如復(fù)檢結(jié)果與第一次一致，則報(bào)不合格；若第二人復(fù)檢合格，且找到第一次不合格原因，可判定合格，若未找出二人差距原因，須報(bào)告品管負(fù)責(zé)人，重新取樣復(fù)測(cè)，檢驗(yàn)員與復(fù)檢員一起復(fù)檢，若合格，判定為合格，不合格，則判定不合格。復(fù)檢不合格的,品管部開(kāi)原料接收單,進(jìn)入退貨處理流程。復(fù)檢不合格的，檢查不合格原因,進(jìn)入不合格品處理程序。20凡達(dá)飼料生產(chǎn)工藝流程小料\油脂等添加↓原料接收→初清→除塵→粉碎→配料倉(cāng)→計(jì)量原料到廠后，先由品管員進(jìn)行感官抽查，并檢查車輛衛(wèi)生狀況：感官抽查合格、車輛衛(wèi)生狀況符合要求的準(zhǔn)許卸車，感官抽查不合格的直接退貨出廠。卸車過(guò)程中，裝卸人員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)視原料質(zhì)量。各類原料應(yīng)分區(qū)域存放，不同性質(zhì)的原料垛位之間應(yīng)保持以上的間隔，各垛位分別掛卡標(biāo)識(shí)：原料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、到貨日期、生產(chǎn)廠家、到貨數(shù)量、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人、庫(kù)存數(shù)量。（二）、原料初清原料在輸送機(jī)和提升機(jī)的輸送下到達(dá)旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩進(jìn)行篩選：清理出原料中的雜質(zhì)如：線、繩、石塊等。巡倉(cāng)工對(duì)清理出的雜質(zhì)如：線、繩、石塊、鐵質(zhì)等按規(guī)定存放并集中銷毀。巡倉(cāng)工認(rèn)真填寫(xiě)初清設(shè)備檢查記錄表格：注明清理時(shí)間、清理人、設(shè)備狀況，達(dá)到可追溯。本系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程是在高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓環(huán)境下工作的：在大料投料口、小料投料口、粉碎機(jī)、打包口處，采用單機(jī)吸風(fēng)除塵，其它部位配有吸塵風(fēng)網(wǎng)，含塵空氣在排放前都經(jīng)過(guò)脈沖布袋除塵器的過(guò)濾，以保證室內(nèi)粉塵濃度低于10mg/m3,室外粉塵濃度低于（四）、粉碎工段通過(guò)初清篩初清后的原料通過(guò)分配器分配至待粉碎倉(cāng)。進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)的原料，根據(jù) 配方要求采用∮∮Find（五）、配料工段原料進(jìn)入配料倉(cāng)后，中控工根據(jù)配方中的各種原料配比，輸入微機(jī)中，經(jīng)核對(duì)正確后，開(kāi)始配料：根據(jù)電腦指令，經(jīng)絞龍依次將原料喂入配料秤中進(jìn)行稱量。（六）、混合工段中控工根據(jù)雙軸漿葉式高效混合機(jī)和配方要求將混合機(jī)混合時(shí)間調(diào)至最佳狀態(tài)：一般全價(jià)配合飼料混合時(shí)間調(diào)至秒，濃縮料混合時(shí)間調(diào)至秒。預(yù)混料添加完畢，指令反饋至中控室配料系統(tǒng)，開(kāi)始混合計(jì)時(shí)，干混秒后，配料中控系統(tǒng)自動(dòng)添加油脂，進(jìn)入濕混合階段。（七）、計(jì)量打包工段成品進(jìn)入成品倉(cāng)后由倉(cāng)門(mén)控制，中控工打開(kāi)倉(cāng)門(mén)，成品經(jīng)溜管進(jìn)入緩沖倉(cāng)，緩沖后的成品進(jìn)入喂料器,由喂料器喂入定量包裝秤進(jìn)行稱量。封包過(guò)程中品管取樣化驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后通知庫(kù)管，成品可出庫(kù)或出倉(cāng)發(fā)貨。不同品種成品進(jìn)入不同成品倉(cāng)，暫時(shí)儲(chǔ)存，罐裝料車由此罐裝。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止罐裝，并報(bào)告品管主管處理。Find玉米接收系統(tǒng)安全規(guī)程（1）維修人員和操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作方法，能判斷設(shè)備異常。（3）對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修、檢查時(shí)，必須切斷系統(tǒng)總電源，并掛有警示牌。（5）在生產(chǎn)過(guò)程中，不得隨意打開(kāi)聯(lián)軸器或帶輪的防護(hù)罩，以防止意外事故發(fā)生。（7）嚴(yán)禁手或其他工具伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中；如系統(tǒng)某一設(shè)備發(fā)生堵塞、卡碰等現(xiàn)象，應(yīng)先停機(jī)，再排料，最后排除故障。（8）要保證機(jī)器上所有防護(hù)罩完好無(wú)損。（10）筒倉(cāng)頂需配置安全鐵柵和密封蓋板。2.（2）維修和操作人員在工作時(shí)應(yīng)穿工作服，頭戴工作帽。（4）待機(jī)器完全停機(jī)后方可打開(kāi)操作門(mén)或蓋板。（6）嚴(yán)禁用手或其它工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中取樣。（7）如系統(tǒng)某一設(shè)備發(fā)生堵塞、卡碰等現(xiàn)象，應(yīng)先停機(jī)，再排料，最后排除故障。（8）要保證機(jī)器上所有防護(hù)罩完好無(wú)損。制粒機(jī)安全操作規(guī)程（一）開(kāi)機(jī)前檢查、調(diào)試調(diào)整切刀位置遠(yuǎn)離環(huán)摸，打開(kāi)制粒機(jī)門(mén)，（根據(jù)需要更換環(huán)模）清理壓制室內(nèi)的積垢、鐵屑等雜物；檢查抱箍螺栓和壓輥的固定螺絲等是否擰緊；模輥間隙（約按潤(rùn)滑圖給各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油。啟動(dòng)主電機(jī)（此操作主要適合新安裝機(jī)器或線路改造后的機(jī)器，一般情況下不得開(kāi)門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)），確保制粒機(jī)中所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件都運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保環(huán)模從前面看按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，壓輥表面與環(huán)模內(nèi)表面微接觸，在環(huán)模帶動(dòng)下，達(dá)到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)。關(guān)上機(jī)門(mén)，調(diào)整切刀，使刀模間隙（不小于mm）滿足本班生產(chǎn)產(chǎn)品的需要。啟動(dòng)制粒機(jī)主電機(jī)。Find將電磁調(diào)速電機(jī)調(diào)為低轉(zhuǎn)速，使飼料緩慢地進(jìn)入調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)壓制室。稍打開(kāi)蒸汽閥，待主電機(jī)電流下降，再適當(dāng)增加喂料量，使主電機(jī)電流接近正常載荷后，再增加蒸汽量使主電機(jī)電流下降。保證制粒機(jī)電流在額定電流內(nèi)運(yùn)行，不得超負(fù)荷運(yùn)行。機(jī)關(guān)掉蒸汽和喂料器（兩者間隔時(shí)間盡可能?。?。若是下班或停機(jī)較長(zhǎng)，環(huán)模內(nèi)孔應(yīng)全部填滿含油料。下班后截掉所有電源。需打開(kāi)制粒機(jī)門(mén)時(shí)，必須先切斷電源，待制粒機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方能打開(kāi)機(jī)門(mén)。當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，必須切斷電源，停機(jī)排除，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手、腳、木棒、鐵器進(jìn)行硬性排除；嚴(yán)禁硬性啟動(dòng)電機(jī)。40－206∶2∶16∶1∶1）沖洗環(huán)模到分鐘，即可投入正常生產(chǎn)。1協(xié)助維修工給制粒機(jī)齒輪箱每年更換潤(rùn)滑油次。21每班給壓輥加油次。241正常生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁主電機(jī)電流超過(guò)額定電流即超負(fù)荷運(yùn)行。檢查錘片磨損情況，確定是否需要：①粉碎機(jī)反轉(zhuǎn)使用；②將錘片調(diào)頭使用；③更換新錘片。清理粉碎絞龍、粉碎機(jī)喂料器內(nèi)的線繩、鐵屑等雜物。（二）開(kāi)機(jī)生產(chǎn)開(kāi)啟粉碎機(jī)后道工序的設(shè)備（提升機(jī)、粉碎下絞龍、關(guān)風(fēng)器、風(fēng)機(jī)等）且運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)啟粉碎機(jī)電機(jī)（空運(yùn)轉(zhuǎn)分鐘后方可進(jìn)料）。24凡達(dá)飼料機(jī)電流平穩(wěn)地上升，達(dá)到額定電流后固定控制手柄；自動(dòng)喂料時(shí)，應(yīng)正確設(shè)定相關(guān)參數(shù)，并注意電流上升，不得超過(guò)額定電流。機(jī)停止喂料。1－22依次關(guān)掉風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器、粉碎下絞龍、提升機(jī)等。（四）注意事項(xiàng)更換錘片、篩片時(shí)，必須切斷電源，在控制按鈕處掛牌警示，確保安全；每相對(duì)的兩組錘片必須用小秤稱量平衡，兩組錘片重量差不得超過(guò)克。永磁筒每班至少清理次以上。1協(xié)助維修工給粉碎機(jī)軸承每年檢查加油次；粉碎機(jī)電機(jī)軸承每年檢查加油一次。正常生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。一、使用前先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，若出現(xiàn)異常震動(dòng)，應(yīng)觀察出料機(jī)構(gòu)工作是否正常。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料。機(jī)體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線平面。添加劑應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入，油脂應(yīng)在主料進(jìn)入三分之二后再噴入，噴完后應(yīng)混合一段時(shí)間后方可放料。停機(jī)不用時(shí)，油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。物料中不得混入金屬雜質(zhì)，以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。維護(hù)保養(yǎng)30—40減速機(jī)500小時(shí)工作制），如工作時(shí)間長(zhǎng)，可適當(dāng)縮短換油時(shí)間。中控系統(tǒng)安全規(guī)程（1）開(kāi)機(jī)前與各崗位聯(lián)系，檢查是否做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備，特別注意檢修的設(shè)備是否準(zhǔn)備就緒。（3）除中控工、帶班長(zhǎng)、維修中控室內(nèi)設(shè)備的維修工和電工外，其他人員進(jìn)入微機(jī)室須經(jīng)帶班長(zhǎng)批準(zhǔn)；帶班長(zhǎng)不得批準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入中控室。25凡達(dá)飼料（4）對(duì)正在維修的設(shè)備，應(yīng)在其啟動(dòng)按鈕上懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示牌，直到收到維修完成的報(bào)告。7.（2）對(duì)機(jī)器和電氣進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源。（4）在系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查系統(tǒng)是否泄露、流量信號(hào)和放料信號(hào)是否正確、添加量控制是否準(zhǔn)確。8.（2）氧氣瓶、乙炔瓶工作時(shí)必須相距米以上，與維修點(diǎn)相距必須米以上。（4）車間生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁在車間內(nèi)動(dòng)火維修。（6）維修現(xiàn)場(chǎng)必須事先清理干凈，做好通風(fēng)、消防等措施，方可作業(yè)，作業(yè)完畢檢查工具是否齊全，現(xiàn)場(chǎng)是否留有未冷卻焊渣等，現(xiàn)場(chǎng)清理打掃完畢才可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。做到“誰(shuí)掛牌，誰(shuí)取牌”，其他任何人不許動(dòng)牌，更無(wú)權(quán)取牌。500小料間不得超過(guò)公斤。，吊物口周圍米內(nèi)不得有人。，必須即刻報(bào)告機(jī)電維修人員進(jìn)行處理。26凡達(dá)飼料生產(chǎn)過(guò)程操作規(guī)程（1）品管員和投料工接到中控工投料通知后，品管員向投料工下達(dá)原料使用通知，投料工按品管員指定投料。（3）投料過(guò)程中隨時(shí)清除原料中鐵、土、石、塑料等雜質(zhì)。（1）原料除雜，每周檢查二次，確保設(shè)備正常工作。（1）粉碎開(kāi)機(jī)前檢查粉碎和輸送設(shè)備，有無(wú)其他品種殘留，如有則及時(shí)清理。（3）每粉碎一批原料，訊倉(cāng)工應(yīng)該每分鐘檢查一次粒度。中控工(電腦操作員）要認(rèn)真核對(duì)，嚴(yán)格執(zhí)行配方，配方應(yīng)分類編號(hào)按順序存放。換品種后生產(chǎn)的第一批料，中控工與包裝工聯(lián)系核對(duì)料號(hào)、編織袋是否正確。產(chǎn)前和上料前，中控工應(yīng)和小料添加人員核對(duì)料號(hào)。開(kāi)動(dòng)電腦配料前，中控工應(yīng)再次和小料添加人員核對(duì)料號(hào)。⑥（2）小料添加工序操作規(guī)程①②③④⑤⑥（1）中控工（電腦操作工）嚴(yán)格執(zhí)行配料混合時(shí)間，不得隨意縮短或延長(zhǎng)。（3）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)每月檢查一次料倉(cāng)、混合機(jī)，保證其內(nèi)壁清潔、無(wú)積料。（5）生產(chǎn)部每半年組織一次混合均勻的測(cè)定、檢查，確保符合要求。（油脂）添加工序操作規(guī)程（1）液體添加實(shí)行單獨(dú)管道輸送。Find（4）每?jī)商烨謇硪淮芜^(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾器。油脂添加人員每班協(xié)助生產(chǎn)負(fù)責(zé)人標(biāo)定油量的精確度。（2）包裝工要不斷目測(cè)成品料的粒度、均勻度、顏色等，發(fā)現(xiàn)異常，不得打包，及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人或品管員。（4）打包工、倒運(yùn)工檢查成品包裝的外觀質(zhì)量，有異常時(shí)報(bào)告帶班長(zhǎng)。（6）品管員指導(dǎo)、監(jiān)控該工序的工作質(zhì)量。原料接收工序操作規(guī)程原料的接收和檢驗(yàn)由品管部負(fù)責(zé)。感官抽查合格、車輛衛(wèi)生狀況符合要求的準(zhǔn)許卸車，感官抽查不合格的直接退貨出廠。經(jīng)化驗(yàn)后，合格原料準(zhǔn)許卸貨入庫(kù)；不合格的原料直接退貨出廠。發(fā)現(xiàn)受污染原料和外觀不合格原料立即剔出，并報(bào)品管人員。對(duì)于水份、雜質(zhì)等不合格，但可以降價(jià)接收的原料，在《原料接收單》上填寫(xiě)“不合格，扣重%后接收”。各類原料應(yīng)分區(qū)域存放，不同性質(zhì)的原料垛位之間應(yīng)保持以上的間隔，各垛位分別掛卡標(biāo)識(shí)，包括：原料名稱、數(shù)量、包裝方式、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間、抽檢結(jié)果、供應(yīng)商等。不合格原料的處理分以下等級(jí):降級(jí)使用,提前使用,搭配使用,退貨等四個(gè)等級(jí)。對(duì)原料發(fā)霉、發(fā)熱或者受到污染影響產(chǎn)品質(zhì)量的要堅(jiān)決予以退貨。1生產(chǎn)過(guò)程不合格品處理工序操作規(guī)程1．在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)有異常情況或生產(chǎn)事故出現(xiàn)后，生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)通知品管部予以處理。3．大料工在投料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原料有異味、霉變、結(jié)塊等異常情況時(shí)，要及時(shí)通知帶班長(zhǎng)或品管部進(jìn)行處理。28凡達(dá)飼料后，要通知保管作好標(biāo)記，停止使用，同時(shí)要通知生產(chǎn)部、采購(gòu)部予以處理。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算需要配制的小料數(shù)量，按照配方生產(chǎn)。查看小料的包裝、標(biāo)簽上的名稱、含量、廠家，確保無(wú)誤，查看小料的生產(chǎn)日期和保存狀況，確保沒(méi)有過(guò)期、變質(zhì)，篩分有結(jié)塊的小料（食鹽、小蘇打、硫酸鈉等）。品管員監(jiān)控指導(dǎo)小料的整個(gè)配制過(guò)程。與小料配制人員交接小料的品種、每批的重量和批次。如果是加入了含藥物添加劑預(yù)混料，要在標(biāo)識(shí)牌上注明“藥”。、待處理頭尾包。與小料工溝通，正確領(lǐng)取小料。等待中控給予信號(hào)，等到信號(hào)后準(zhǔn)時(shí)、按量準(zhǔn)確投料。出現(xiàn)誤投或錯(cuò)投時(shí)立即通知中控，中控停止配料，立即通知品管部，與品管部門(mén)一起對(duì)錯(cuò)投小料的數(shù)量及影響進(jìn)行計(jì)算和評(píng)估，等待品管部做出報(bào)廢或其他處理措施。每次投完小料，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生要及時(shí)清理，避免交Find包裝物做到定點(diǎn)放置，回收及時(shí)。一、適用范圍與主管部門(mén)本制度所稱員工，系指本企業(yè)聘用的全體從業(yè)人員。人事管理工作由綜合部人事行政主管負(fù)責(zé)。員工的甄選：①計(jì)件員工以學(xué)識(shí)、能力、品德、體格及適合工作所需要條件為準(zhǔn)。③聘用總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門(mén)經(jīng)理、主任除應(yīng)具有上述基本條件外，還應(yīng)具有相應(yīng)的管理能力。新進(jìn)人員經(jīng)用人部門(mén)和綜合部人事主管考核或面試合格后，由綜合部辦理試用手續(xù)。計(jì)件員工試用期一個(gè)月，其中前七天位試工期。4550歲以下。（5）凡有下列情形者，不得錄用。Find員工錄用分派工作后，應(yīng)立即到所分配的地方工作，不得無(wú)故拖延推諉。12班長(zhǎng)（包括班長(zhǎng)）以上員工另行簽訂聘用合同。605565三、福利待遇本企業(yè)依照企業(yè)的發(fā)展和兼顧工作人員生活安定及逐步改善的原則，以貢獻(xiàn)定報(bào)酬、憑責(zé)任定待遇，給予員工合理的報(bào)酬和待遇，每年安排員工體檢和旅游。工資在次月日發(fā)放，新進(jìn)人員從報(bào)到之日起計(jì)薪，離職人員自離職之日停薪，不夠整月的按日計(jì)發(fā)。在生產(chǎn)淡季或盈利不佳期間，企業(yè)對(duì)于績(jī)效考核成績(jī)處于本部門(mén)前40%者可以不予發(fā)放。1天；春節(jié)：3天；勞動(dòng)節(jié)：1天；中秋節(jié)：1天；婚假：3天；產(chǎn)假：90由于業(yè)務(wù)需要，本企業(yè)實(shí)行輪休制，員工根據(jù)情況自行安排調(diào)休，員工于法定假日照常上班的本企業(yè)安排調(diào)休，無(wú)法安排調(diào)休的按規(guī)定發(fā)放補(bǔ)貼。如在值班時(shí)間內(nèi)擅離職守者，除不計(jì)有效工作時(shí)間外，還以曠工論處。員工請(qǐng)假須提前提出申請(qǐng)，按照考勤管理制度辦理請(qǐng)假手續(xù)。五、培訓(xùn)為提高員工業(yè)務(wù)、知識(shí)技能，使本企業(yè)人力資源能適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展的需要，本企業(yè)將舉行各種教育培訓(xùn)活動(dòng)，被指定員工不得無(wú)故缺席，確有特殊原因，應(yīng)按有關(guān)請(qǐng)假制度執(zhí)行。24新員工培訓(xùn)內(nèi)容由各部門(mén)根據(jù)崗位的情況安排，并在新員工入職前進(jìn)行，培訓(xùn)結(jié)束考核不合格者不再繼續(xù)留用。生產(chǎn)部員工有生產(chǎn)部和品管部共同組織進(jìn)行，其它部門(mén)由本部門(mén)自行組織。特殊情況經(jīng)將調(diào)往部門(mén)的主管同意，可在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間另行安排培訓(xùn)。31凡達(dá)飼料并視不同情況可給予適當(dāng)報(bào)銷培訓(xùn)費(fèi)或?qū)W習(xí)資料費(fèi)用。各部門(mén)每月應(yīng)組織一次學(xué)習(xí)考核，形式自定，成績(jī)計(jì)入績(jī)效考核。六、調(diào)職本企業(yè)基于業(yè)務(wù)上的需要，可隨時(shí)調(diào)動(dòng)員工的職務(wù)或工作地點(diǎn)