【正文】 21~256焊接接頭質(zhì)量檢查外觀檢查：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h 后方可進(jìn)行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見(jiàn)上表規(guī)定對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊參數(shù)無(wú)損探傷建筑鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架對(duì)接焊縫、角焊縫及T 型接頭焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%２０%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤＋ 且≤≤＋ 且≤ 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤根部收縮不允許≤＋ 且≤≤＋ 且≤長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤ 且≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤ 且≤，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤ 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤ 且≤缺口深度≤ 且≤每米焊縫不得超過(guò)1 處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤，長(zhǎng)≤ 且≤20表面氣孔不允許 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤ 且≤ 氣孔2 個(gè)；孔距≥6 倍孔徑角焊縫厚度不足－≤＋ 且≤， 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤角焊縫焊角不對(duì)稱－差值≤2＋注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm 時(shí)，應(yīng) 對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比 ，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1 條焊縫。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長(zhǎng)50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規(guī)范和焊接材料、進(jìn)行焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補(bǔ)焊水平對(duì)接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定：本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點(diǎn)找出非常規(guī)技術(shù)要求，予以重點(diǎn)關(guān)注。不合格品判定準(zhǔn)則多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行。各工序的致命缺陷為下表中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷，當(dāng)致命缺陷可以進(jìn)行修復(fù)時(shí)按嚴(yán)重缺陷判定，工序檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目中除去下表所列的項(xiàng)目外其他項(xiàng)目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗(yàn)表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，任何加嚴(yán)或放寬檢驗(yàn)數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。當(dāng)出現(xiàn)下述情況時(shí)，即判定為不合格：實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果低于工序檢驗(yàn)表質(zhì)量評(píng)定Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的；按2條判定C≥1的。焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評(píng)定工序檢驗(yàn)人員對(duì)工序檢驗(yàn)表規(guī)定有探傷檢驗(yàn)項(xiàng)目的應(yīng)及時(shí)通知探傷檢測(cè)人員實(shí)施探傷檢測(cè)。探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等油漆作“”標(biāo)識(shí)，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。（1）檢驗(yàn)準(zhǔn)備探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、～、JG/～，還應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》,應(yīng)覆蓋初、中、末三個(gè)階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。一般可采用有機(jī)溶劑清洗、機(jī)械清理等方法，選擇合適的耦合劑。（4）缺陷評(píng)定對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，依據(jù)如下：最大回波幅度在DAC曲線Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，按5mm計(jì)；在任意測(cè)定的8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)缺陷間距小于8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度；間距大于8mm時(shí)，分別計(jì)算；執(zhí)行JG/，下述缺陷可以忽略不計(jì)：回波幅度低于評(píng)定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB1134589標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗(yàn)結(jié)果在《工序作業(yè)記錄》上評(píng)定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的《焊工焊接質(zhì)量檔案》并出據(jù)探傷報(bào)告，質(zhì)量檔案記錄和報(bào)告內(nèi)容應(yīng)分別含蓋如下內(nèi)容：質(zhì)量檔案主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄以及檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)日期等；探傷報(bào)告主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號(hào)、合同號(hào)、探傷方法、檢驗(yàn)范圍、探傷比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號(hào)、試塊、耦合劑、探傷部位示意圖、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等；將探傷報(bào)告應(yīng)在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗(yàn)收文件存檔。（7）質(zhì)量責(zé)任探傷員應(yīng)對(duì)焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負(fù)責(zé)，對(duì)未按照本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行操作造成批量錯(cuò)檢、漏檢的，按《質(zhì)量責(zé)任條例》規(guī)定進(jìn)行處罰。具體為：a、工藝管理制度1）工藝制定應(yīng)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動(dòng)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)推動(dòng)工藝不斷改進(jìn)與提高的原則；管理流程編制應(yīng)堅(jiān)持有效性原則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟(jì)可行，具備可操作性的原則；從流程到工序再到工步，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應(yīng)進(jìn)行逐步細(xì)化的原則。2）當(dāng)焊接過(guò)程中生產(chǎn)條件改變時(shí)，應(yīng)對(duì)工藝進(jìn)行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評(píng)定并保持評(píng)定記錄，操作時(shí)按通過(guò)工藝評(píng)定的工藝執(zhí)行。3）工藝實(shí)施應(yīng)堅(jiān)持“控制過(guò)程，實(shí)現(xiàn)結(jié)果”的原則。5）生產(chǎn)管理人員、班組長(zhǎng)應(yīng)分別對(duì)工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月末書(shū)面反饋至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處。7）對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三個(gè)原則；評(píng)估內(nèi)容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等； 評(píng)估可以采用比較分析、組織工作研究等方式方法，評(píng)估后應(yīng)出具評(píng)估意見(jiàn)并明示評(píng)估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認(rèn)并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書(shū)面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗(yàn)人員。工藝改進(jìn)方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實(shí)驗(yàn)分析、工藝研討以及合理化建議等方式。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點(diǎn)、改進(jìn)措施和獎(jiǎng)懲方案的審批。設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點(diǎn)是本道工序加工出來(lái)的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計(jì)工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，按本文件術(shù)語(yǔ)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行分類分級(jí)；質(zhì)量管理點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和行業(yè)發(fā)展需要在對(duì)工序或工作現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng)充分考慮：資源情況并堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、高效、可行和持續(xù)改進(jìn)原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過(guò)程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對(duì)產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴(yán)格要求以及對(duì)下道工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問(wèn)題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不良項(xiàng)以及特殊時(shí)期內(nèi)緊缺物資或可能對(duì) 生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目；工作質(zhì)量管理點(diǎn)確定時(shí)應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部門反饋強(qiáng)烈的工作質(zhì)量問(wèn)題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問(wèn)題，匯總分析和確立。必要時(shí)應(yīng)繪制改進(jìn)流程圖；并 轉(zhuǎn)交相關(guān)部門實(shí)施。5）質(zhì)量管理點(diǎn)運(yùn)行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計(jì)量器具、檢驗(yàn)檢測(cè)、考評(píng)辦法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合的原則，編制完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則確定的工序質(zhì)量管理點(diǎn)并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和缺陷分級(jí)以及工藝流程中存在的問(wèn)題，編制鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架《工序管理點(diǎn)明細(xì)表》，設(shè)計(jì)繪制《工序管理點(diǎn)流程圖》，明確標(biāo)出建立管理點(diǎn)的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測(cè)量工具、管理方式以及采用的管理工具（圖表）等。6）質(zhì)量管理點(diǎn)實(shí)施過(guò)程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并根據(jù)職責(zé)分配要求進(jìn)行配置，應(yīng)滿足實(shí)施工作需要。8）效果評(píng)估應(yīng)堅(jiān)持以有效性為原則，評(píng)估結(jié)束后由參與人員簽字確認(rèn)。E、矯正鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過(guò)外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長(zhǎng)；或使較長(zhǎng)部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一不定幾開(kāi)頭要求，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力應(yīng)用作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺點(diǎn)，以達(dá)到矯正之目的。按矯正時(shí)外因來(lái)源分有：機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正、手工矯正、熱矯正等。鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱示意圖允許偏差1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f在1m 范圍內(nèi)δ14,f≤14，f≤2角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f長(zhǎng)度的1/1000 但不大于53角鋼肢的垂直度△△ ≤b/100但雙肢鉚接連接時(shí)角鋼的角度不得大于9004翼緣對(duì)腹板的垂直度△≤b/100，且不大于（工字鋼）（H 字鋼）F、成品的表面化處理及油漆（1）高強(qiáng)螺栓磨擦面的處理磨擦面的加工是使用高強(qiáng)度螺栓作連接節(jié)點(diǎn)處的鋼材表面加工，高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件的要求（～）。構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動(dòng)力工具除銹兩大類。構(gòu)件除銹等級(jí)見(jiàn)下表。噴、拋射除銹中Ｓa2 為一般除銹，Ｓa2 1/2 為較徹底除銹，Ｓa３為徹底除銹。（3）鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)注意下述事項(xiàng)：１）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝的要求。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－５um。稀釋劑的使用應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于８５％。雨雪天不得室外作業(yè)。４）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。５）涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。成品可根據(jù)起重能力、運(yùn)輸工具、道路狀況、結(jié)構(gòu)剛性等因素選擇最大重量和最大外廊尺寸出廠。（1）鋼結(jié)構(gòu)包裝的原則包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，并應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。每個(gè)包裝的重量一般不超過(guò)３～５t，包裝的外形尺寸則根據(jù)貨運(yùn)能力而定。鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。包裝時(shí)要注意外伸的連接板等物要盡量置于內(nèi)側(cè)，以防造成鉤刮事故，不得不外露時(shí)要做好明顯標(biāo)記。包裝時(shí)應(yīng)填寫包裝清單，并核實(shí)數(shù)量。重量在５t 以上的復(fù)雜構(gòu)件，一般要標(biāo)出重心，重心的標(biāo)注用鮮紅色油漆標(biāo)出，再加上一個(gè)箭頭向下。在通常情況下，吊點(diǎn)的標(biāo)注是由吊耳來(lái)實(shí)現(xiàn)的。眼板及其連接焊縫要做無(wú)損探傷，以保證吊運(yùn)構(gòu)件進(jìn)的安全性。目前，國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的主件大部分露天堆放，部分小件一般可用捆扎或裝箱的方式放置于室內(nèi)。（1）成品堆放地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好。（3）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm 以上。（5）大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運(yùn)。剛架的拼裝（1）現(xiàn)場(chǎng)施工方案的確立根據(jù)本工程鋼梁跨度大，構(gòu)件較長(zhǎng)、較重的特點(diǎn)，我公司擬采用鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)地面組裝，利用QY12 型輪式起重機(jī)和QY16 型汽車起重機(jī)將鋼梁起吊就位的施工方案進(jìn)行施工。（3）主要工序施工方法①鋼梁拼裝A、 在拼裝平臺(tái)上立胎架，胎架尺寸須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，方可拼裝。C、 鋼梁對(duì)接應(yīng)先用普通螺栓穿孔臨時(shí)固定，對(duì)接定位后再用高強(qiáng)螺栓緊固。E、 校正外形尺寸，焊縫磨平，UT 檢驗(yàn)合格，監(jiān)理驗(yàn)收，涂裝。A、 用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別復(fù)合縱橫軸線及標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，調(diào)整地腳螺母的標(biāo)高至設(shè)計(jì)位置。C、 用汽車起重機(jī)將鋼柱吊裝就位，同時(shí)用兩架經(jīng)緯儀在水平面上兩個(gè)垂直方向控制好鋼柱的軸線位置，擰緊柱腳螺母。E、 將地面上預(yù)先拼裝好的每跨鋼梁按事先計(jì)算好的吊點(diǎn)用汽車起重機(jī)起吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，擰緊柱梁間的摩擦型高強(qiáng)螺栓。G、 進(jìn)行梁間支撐的吊裝時(shí)，要先對(duì)鋼梁的鉛垂度進(jìn)行調(diào)整，然后再對(duì)梁間支撐螺栓進(jìn)行擰緊加固。配置為施工負(fù)責(zé)人2名，技術(shù)檢驗(yàn)員各1名，涂裝及防火人員20人，施工組織如下：涂裝施工管理（1）管理目標(biāo)：①管理目標(biāo)：確保工程“五保一放心”，即保質(zhì)量．保工期．保安全．保文明施工．保終身服務(wù)，交放心工程。③質(zhì)量目標(biāo)確保招標(biāo)文件要求質(zhì)量目標(biāo)。（2）施工方案：為保證涂裝質(zhì)量，防腐底漆和中間漆在工廠內(nèi)涂裝，防火涂料施工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。并達(dá)到涂施工的所有技術(shù)要求。厚度達(dá)到80微米。2防火涂料7道用漆刷或鏟刀清除油漆涂層表面的灰塵，大面積用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂，邊角等處用滾筒或漆刷刷涂。（6）現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝施工工序要求所有鋼構(gòu)件按散件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝、焊接，在運(yùn)輸、拼裝過(guò)程中的員傷和現(xiàn)場(chǎng)的焊縫在吊裝前盡量在地面修補(bǔ)好，以減少吊裝后高處作業(yè)工作量，吊裝后在高處的損傷