機(jī)械零件加工制造工藝設(shè)計(jì)-閱讀頁
2025-07-12 03:46本頁面
【正文】 45176。 切削速度V=， 其中D——工件外徑。 V= mm/min 工序Ⅱ粗車、半精車Φ50h8外圓并倒角2x45176。 m= 。 yv= ==() 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： （898r/min) 按機(jī)床取=900r/min=15r/s，實(shí)際切削速度為 V= = 車外圓時(shí)=98s（) (2)半精車加工軸外圓 t=1mm 由于加工余量為1mm，因此分二次切削，吃刀深度為=，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，進(jìn)給量f=，切削加工中參數(shù)：Cv=291 。 xv= 。 為縮短輔助時(shí)間，取倒角的主軸轉(zhuǎn)速與車床鉆孔相同，手動(dòng)進(jìn)給。,鉆銷釘孔 （1）鉆φ5mm孔 確定進(jìn)給量：選取f=；= 切削速度：v= 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度 即v= 切削工時(shí)：=6mm，=4mm，=3mm （2）176。工序Ⅴ ,并倒角1x45176。 為縮短輔助時(shí)間，取倒角的主軸轉(zhuǎn)速與車床鉆孔相同， n=375r/min，手動(dòng)進(jìn)給。 工件的轉(zhuǎn)數(shù)：n=。 徑向進(jìn)給量：= 磨輪橫進(jìn)給按工作臺(tái)一次往復(fù)行程進(jìn)給時(shí)，機(jī)動(dòng)時(shí)間公式為： L——加工面長度，250mm； ——加工余量，； K——系數(shù)，； n——工件每分鐘轉(zhuǎn)速r/min； ——雙行程磨削深度進(jìn)給量mm/雙行程，； ==(271s) 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。工件的裝夾包括定位和夾緊兩個(gè)過程。一批工件在夾具上定位時(shí)，各個(gè)工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，但各個(gè)工件的位置變動(dòng)量必須控制在加工要求所允許的范圍之內(nèi)。工件夾緊的任務(wù)是：使工件在切削力、離心力、慣性力和重力的作用下不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置，以保證機(jī)械加工的正常進(jìn)行。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。為此，應(yīng)按這兩種情況分別計(jì)算所需的夾緊力，然后將計(jì)算結(jié)果與實(shí)際夾緊力相比較，從而確定夾具的可行性。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 已知卡緊力為 則：F= 且實(shí)際卡緊力F’=S1*S2*S3*S4*F，查找相關(guān)手冊(cè)可取系數(shù) S1= S2=S3=S4= 則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F = 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠 的卡緊力。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 采用固定V形塊限制X方向的移動(dòng)，Y方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。由于固定式鉆模板雖然有事裝卸工件不便，但它結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、定位精度高，所以根據(jù)工件和夾具體的結(jié)構(gòu)，選用固定式鉆模板。根據(jù)零件的定位方案，采用鎖緊螺母和開口墊片來實(shí)現(xiàn)快速鎖緊夾緊機(jī)構(gòu)，它與一個(gè)加工面位置靠近，增加了剛性零件夾緊變形也小，但對(duì)于另一個(gè)加工面較遠(yuǎn)，為提高剛性，故采用輔助定位元件來固定，該設(shè)計(jì)采用了螺旋輔助支承。從而節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。，對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)了正確的設(shè)計(jì)思路和分析解決問題的能力，同時(shí)提升了運(yùn)用知識(shí)和實(shí)際動(dòng)手的能力。，需要我們不斷努力。文中定有許多不妥甚至錯(cuò)誤之處，請(qǐng)各位老師給予指正和教導(dǎo)，本人表示深深的
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