【正文】 面、大頭半圓孔端面。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。確定鑄件加工余量及形狀：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用加工余量為MAH級(jí)，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡(jiǎn) 圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說(shuō) 明D120H102孔降一級(jí)雙側(cè)加工D250H孔降一級(jí)雙側(cè)加工T230H5單側(cè)加工T312H5單側(cè)加工T412H5單側(cè)加工繪制鑄件毛坯圖三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。（二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》、選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序Ⅰ 粗銑ΦΦ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅱ 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅲ 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序Ⅴ 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序Ⅵ 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅶ 精銑Φ20下端面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅷ 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅸ 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序Ⅹ 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅺ 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序Ⅻ 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序ⅩⅢ 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序ⅩⅣ 銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；工序ⅩⅤ 去毛刺；工序ⅩⅥ 終檢。工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm。機(jī)床：X51立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》），選擇刀具前角γ0＝0176。副后角α0’=10176。,主偏角Kr=60176。,副偏角Kr’=5176。2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》，；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）。各修正系數(shù)為：kMV= ，kSV= 。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc==m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》，近似為Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，主軸允許功率Pcm==Pcc。最終確定:ap=，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=。工序Ⅱ 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，； 切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序Ⅰ。1. 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊(cè)》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12176。176。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：~。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。查機(jī)床使用說(shuō)明書：Mm = N?m。查機(jī)床使用說(shuō)明書。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書選取 。根據(jù)《切削手冊(cè)》查得：因此：現(xiàn)采用X51立式銑床，取：，故實(shí)際切削速度為：當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：根據(jù)《切削手冊(cè)》,?。骸C(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm，(2) 精鉸至刀具：機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm工序Ⅹ 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)。現(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查機(jī)床使用說(shuō)明書，取 。單邊余量,可一次切除，則 。由《切削手冊(cè)》，則：查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取為630r/min。刀具：專用刀具機(jī)床：Z525立式鉆床確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》，查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書，現(xiàn)取。所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)：（2）攻螺紋M6機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說(shuō)明書選?。海瑒t ；機(jī)動(dòng)時(shí)，計(jì)算切削基本工時(shí)：工序ⅩⅣ 銑斷，以D1為基準(zhǔn)。計(jì)算切削基本工時(shí)：四、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本夾具將用于X61臥式銑床，刀具為鋸片銑刀。 (二)夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)選擇 考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷”的定位方式。同時(shí)考慮到生產(chǎn)率要求不是很高，故可以采用手動(dòng)夾緊。所以，為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為 其中分別為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)。定位誤差分析 前幾道工序中已經(jīng)使工件尺寸達(dá)到要求，零件中兩端孔尺寸為，與定位銷的配合尺寸為，由相關(guān)手冊(cè)查得，定位銷尺寸為，因此可以求得其最大間隙為，滿足精度要求。由于本工序處于加工的最后階段，故對(duì)精度有較高的要求，必須保證刀具與工件的相對(duì)位置精度。 夾具裝配圖及夾具體零件圖分別見圖。例二CA6140車床撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì):序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。(二)零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：小頭孔Φ20以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M6螺紋孔。撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。三、確定毛坯確定毛坯種類：零件材料為HT200。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT12。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大φ50IT12（D2）鑄件CT12粗鏜IT12半精鏜IT10φ20IT7（D1）鉆18IT1118擴(kuò)IT10粗鉸IT8精鉸IT7平面工序尺寸：工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件CT1201粗銑φ20孔下端面1202粗銑φ20孔上端面1203粗銑φ50孔上端面1207精銑φ20孔下端面808精銑φ20孔上端面810精銑φ50孔端面28確定切削用量及時(shí)間定額：工序01 粗銑ΦΦ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)。工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm。機(jī)床：X51立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》），選擇刀具前角γ0＝0176。副后角α0’=10176。,主偏角Kr=60176。,副偏角Kr’=5176。2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》，；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）。各修正系數(shù)為：kMV= ，kSV= 。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc==m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》，近似為Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，主軸允許功率Pcm==Pcc。最終確定:ap=，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=。工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)。工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)《切削手冊(cè)》查得。1. 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊(cè)》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12176。176。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：~。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。查機(jī)床使用說(shuō)明書：Mm = N?m。查機(jī)床使用說(shuō)明書。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書選?。?。機(jī)床：T60臥式鏜床單邊余量 可一次切除，則 。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，?。骸５毒撸河操|(zhì)合金三面刃銑刀機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得：。計(jì)算切削基本工時(shí)：因此：工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準(zhǔn)。切削用量同工序07精銑時(shí)基本工時(shí)：工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm，(2) 精鉸至刀具：機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)?，F(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：，查機(jī)床使用說(shuō)明書，取 。單邊余量,可一次切除，則 。由《切削手冊(cè)》，則：查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取為630r/min。刀具：專用刀具機(jī)床：Z525立式鉆床確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》，查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書，現(xiàn)取。所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)：（2）攻螺紋M6機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說(shuō)明書選?。?，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，計(jì)算切削基本工時(shí)：工序14 銑斷，以D1為基準(zhǔn)。計(jì)算切削基本工時(shí)：五、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問(wèn)題。此外，還應(yīng)以Φ20孔端面為基準(zhǔn)，從而保證螺紋孔在撥叉體上的位置。切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆。夾具的主要定位元件為兩個(gè)定位銷，這兩個(gè)定位銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相匹配軸的尺寸與公差相同，即。角。鉆套外徑與襯套孔的最大間隙為：襯套外徑與鉆模板孔的最大間隙為：則鉆套中心與工作臺(tái)平面的垂直度誤差為：=。定位銷軸與夾具體孔的最大間隙為：夾具體孔的長(zhǎng)度為14mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為：。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。攻螺紋時(shí)，松開壓緊螺母即可替換可換鉆套，進(jìn)行攻螺紋加工。（2）簡(jiǎn)圖中的加工表面用粗實(shí)線表示。（4）最后，應(yīng)表明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗