【正文】 設(shè)計(jì)指定工序的工序卡； 2天設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)、繪制草圖； 繪制夾具裝配圖； 3天拆畫零件圖； 1天整理設(shè)計(jì)說明書； 1天審圖； 1天答辯； 1天五、注意事項(xiàng)：設(shè)計(jì)中制圖按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。（2)夾具設(shè)計(jì)的基本要求設(shè)計(jì)的夾具在滿足工藝要求，有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動(dòng)條件的同時(shí)，還應(yīng)滿足下列要求：①所設(shè)計(jì)夾具必須結(jié)構(gòu)性能可靠、使用安全、操作方便。②在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)。三、課程設(shè)計(jì)的要求基本要求（1）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本要求機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。③夾具計(jì)算。夾具設(shè)計(jì)主要進(jìn)行下面四個(gè)方面的工作：①夾具方案的確定。確定加工方法，選擇加工基準(zhǔn)，安排加工順序，劃分加工階段，選取加工設(shè)備及工藝裝備。抄畫零件圖，熟悉零件的技術(shù)要求，找出加工表面的成型方法。二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容課程設(shè)計(jì)題目。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 一、課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是作為未來從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造研究室目 錄第一章 概述…………………………………………………01第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定…………………………07第一節(jié) 零件的分析與毛坯的選擇 ………………………08第二節(jié) 工藝路線的擬定 …………………………………10第三節(jié) 工序設(shè)計(jì)及工藝文件的填寫 ……………………12第三章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ……………………………………14附錄一 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書實(shí)例…………附錄二 部分相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)………………………………………第一章 概述機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本能力的培養(yǎng)；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面訓(xùn)練。通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。學(xué)生通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為：XXXX零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容。②確定毛坯。④進(jìn)行工藝計(jì)算，填寫工藝文件。根據(jù)工序內(nèi)容的要求，確定定位元件，選擇夾緊方式，布置對(duì)刀、導(dǎo)引件，設(shè)計(jì)夾具體。定位誤差的計(jì)算，夾緊力的計(jì)算。因此制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足如下基本要求：①應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙上提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。③工藝規(guī)程的內(nèi)容，應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。②所設(shè)計(jì)夾具應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于制造、調(diào)整、維修，且便于切屑的清理、排除。標(biāo)題欄、明細(xì)欄格式見附錄。定位、夾緊符號(hào)參見附錄。編制機(jī)械加工工藝規(guī)程中，可以按照下列程序進(jìn)行：①繪制零件圖，分析零件特點(diǎn)，找出主要要求。④填寫工藝文件。零件由多個(gè)表面構(gòu)成，既有基本表面，如平面、圓柱面、圓錐面及球面，又有特形表面，如螺旋面、雙曲面等。查各種加工方法的余量，確定表面每次加工的余量，并可計(jì)算得到該表面總加工余量。二、確定毛坯選擇毛坯制造方法毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。查毛坯余量表（參見附錄），確定各加工表面的總余量、毛坯的尺寸及公差。毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制，零件實(shí)體用雙點(diǎn)畫線繪制，比例盡量取1:1。零件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量將直接影響到所制定的工藝規(guī)程的具體內(nèi)容和詳細(xì)程度，這在制定工藝路線的各項(xiàng)內(nèi)容時(shí)必須隨時(shí)考慮到。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，既要考慮零件的整個(gè)加工工藝過程，又要考慮零件的特征、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及加工方法，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選定零件加工過程中的定位基準(zhǔn)。按照這個(gè)原則安排加工順序時(shí)可以考慮先主后次，將零件分析主要表面的加工次序作為工藝路線的主干進(jìn)行排序，即零件的主要表面先粗加工，再半精加工，最后是精加工，如果還有光整加工，可以放在工藝路線的末尾，次要表面穿插在主要表面加工順序之間；多個(gè)次要表面排序時(shí)，按照喝主要表面位置關(guān)系確定先后；平面加工安排在孔加工前；最前面的是粗基準(zhǔn)面的加工，最后面工序的可安排清洗、去毛刺及最終檢驗(yàn)。三、選擇設(shè)備及工藝裝備設(shè)備（即機(jī)床）及工藝裝備（即刀具、夾具、量具、輔具）類型的選擇應(yīng)考慮下列因素：零件的生產(chǎn)類型；零件的材料；零件的外形尺寸和加工表面尺寸；零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；該工序的加工質(zhì)量要求以及生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等相適應(yīng)。當(dāng)零件的主要技術(shù)要求是通過兩個(gè)甚至更多個(gè)工序綜合加以保證時(shí)，應(yīng)對(duì)有關(guān)工序驚醒分析，并用工藝尺寸鏈方法加以計(jì)算，從而有根據(jù)地確定該主要技術(shù)要求得以保證。根據(jù)工序內(nèi)容及加工順序安排的一般原則，合理劃分工步。若某一表面僅需一次粗加工即成活，則該表面的粗加工余量就等于已確定出的毛坯總余量。選擇切削用量。對(duì)于輔助時(shí)間、服務(wù)時(shí)間、自然需要時(shí)間及每批零件的準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間等，可按照有關(guān)資料提供的比例系數(shù)估算。填寫指定工序的機(jī)械加工工序卡該工序由知道教師指定。如零件復(fù)雜不能在工序卡片中表示時(shí)，可用另頁(yè)單獨(dú)繪出。制定工藝過程應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性 而設(shè)計(jì)夾具時(shí)，如確有必要也可以對(duì)工藝過程提出修改意見。夾具設(shè)計(jì)人員，則應(yīng)根據(jù)夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書進(jìn)行夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為了使所設(shè)計(jì)的夾具能夠滿足上述基本要求，設(shè)計(jì)前要認(rèn)真收集和研究如下有關(guān)資料生產(chǎn)批量被加工零件的生產(chǎn)批量對(duì)工藝過程的制定和夾具設(shè)計(jì)都有著十分重要的影響。零件圖及工序圖零件圖是夾具設(shè)計(jì)的重要資料之一，它給出了工件在尺寸，位置等方面精度的總要求。了解本廠制造，使用夾具情況以及國(guó)內(nèi)外同類型夾具的資料，以便使所設(shè)計(jì)的夾具能夠適合本廠實(shí)際，吸取先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并盡量采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。如被加工工件的尺寸過大，夾具總圖可按1：2或1：5的比例繪制；如被加工工件尺寸過小，總圖也可按2：1或5：1的比例繪制；夾具總圖中視圖的布置也應(yīng)符合國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)，在能清楚表達(dá)夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各元件，裝置位置關(guān)系的情況下，視圖的數(shù)目應(yīng)盡量少。圍繞工件的幾個(gè)視圖依次繪出定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)，對(duì)刀及夾具定位元件以及其他元件，位置，最后繪制出夾具體及連接元件，把夾具的各組成元件和裝置連成一體。對(duì)于銑，刨床夾具，是指對(duì)刀元件與定位元件的位置尺寸；對(duì)于鉆，鏜床夾具，則是指鉆（鏜）套與定位元件間位置尺寸，鉆（鏜）套之間的位置尺寸，以及鉆（鏜）套與刀具導(dǎo)向部分的配合尺寸等。夾具的外廓尺寸：一般是指夾具最大外形輪廓尺寸。應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件（位置精度要求）有如下幾個(gè)方面：（1）定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求，其作用是保證工件加工面與工件定位基準(zhǔn)面間的位置精度。如對(duì)刀塊的側(cè)對(duì)刀面向?qū)τ趦啥ㄏ蜴I側(cè)面的平行度要求，是為了保證所銑鍵槽與工件軸心線的平行度（4）定位元件與導(dǎo)引元件的位置要求。該零件系大批量生產(chǎn)，材料為45號(hào)鋼，毛坯采用模鍛件。零件的加工工藝過程安排是在加工槽口之前，除孔ф10H7尚未進(jìn)行加工外，其他各面均已加工達(dá)到圖紙要求。兩側(cè)面對(duì)孔ф10H7軸心線的垂直度要求，因該孔尚未進(jìn)行加工，故可在后面該孔加工工序中保證。此外，從零件的工作性能要求可知，需要加工的兩側(cè)面應(yīng)與已加工過的兩外側(cè)面互成90度，因此在工作定位時(shí)還必須限制繞孔ф20H7的軸心線的不定度。（a）所示的沿徑向夾緊的方案，由于ф20H7孔的軸心線是定位基準(zhǔn)，故必須采用定心夾緊機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)夾緊力方向作用于主要定位基面。若以上端面A為主要定位基準(zhǔn)，雖然符合“基準(zhǔn)重合”原則，但由于夾緊力需自下而上布置，將導(dǎo)致夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。由于上端面A的中間部分還要進(jìn)行加工，故只能從兩邊進(jìn)行夾緊。當(dāng)勾形壓板向上松開工作時(shí)，靠其上斜槽的作用使勾型壓板向外張開。對(duì)銑床夾具而言，在機(jī)床上是以?shī)A具體底面與銑床工作臺(tái)面接觸和夾具體上兩個(gè)定位鍵與錟床工作臺(tái)上的T形槽配合而定位的。圖296所示的銑槽口夾具，為保證對(duì)稱性及深度要求，采用了一個(gè)直角對(duì)刀塊。在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的五類尺寸為：工件定位孔與定位銷4的配合尺寸為對(duì)刀元件的對(duì)刀面與定位元件中心線及工作面間的位置尺寸為 及夾具定位鍵 與夾具底座的配合尺寸為夾具內(nèi)部的配合尺寸為：定位銷4與支座2的配合尺寸為；擋銷20與支座2的配合尺寸為；軸銷9與滑塊13的配合尺寸為；軸銷9與連接軸5的配合尺寸為；鉤形壓板1與支座2的配合尺寸為夾具的外廓尺寸為mm在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件為：定位銷4和擋銷20的位置尺寸為和；。為了鞏固所學(xué)知識(shí)，并且在我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。一、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。二、確定毛坯確定毛坯種類：零件材料為HT200。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大φ50IT12（D2）鑄件CT12粗鏜IT12半精鏜IT10φ20IT7（D1）鉆18IT1118擴(kuò)IT10粗鉸IT8精鉸IT7平面工序尺寸：工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件CT1201粗銑φ20孔下端面1202粗銑φ20孔上端面1203粗銑φ50孔上端面1207精銑φ20孔下端面808精銑φ20孔上端面810精銑φ50孔端面28確定切削用量及時(shí)間定額：工序Ⅰ 粗銑ΦΦ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)1. 加工條件工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），取刀具直徑d0=125mm。刃傾角λs=－10176。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)《切削手冊(cè)》，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤，fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。故校驗(yàn)合格。工序Ⅲ 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)《切削手冊(cè)》查的，現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故實(shí)際切削速度當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為查說明書，取計(jì)算切削工時(shí)因此工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，,孔的精度達(dá)到IT10。 （1）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊(cè)》，由《切削手冊(cè)》,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削手冊(cè)》,鉆頭允許進(jìn)給量為：；按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削手冊(cè)》，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。根據(jù)《切削手冊(cè)》,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N，故Ff=2500N。查《切削手冊(cè)》,鉆頭消耗功率：Pc=?；竟r(shí) 工序Ⅴ 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)機(jī)床：T68臥式鏜床單邊余量由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》計(jì)算切削工時(shí)工序Ⅵ 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得：。機(jī)床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），由《切削手冊(cè)》：,即27m/min，因此。由《切削手冊(cè)》。查《切削手冊(cè)》，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)：工序Ⅲ 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)（1）鉆螺紋底孔mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，～,現(xiàn)取f=，v=17m/min，則：查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第14道工序——銑斷的銑床夾具。如果以孔的下端面作為定位基準(zhǔn)，由于距加工表面較遠(yuǎn)，易引起較大的誤差，因此采用兩個(gè)mm的孔作為兩銷的位置，而以的端面作為主要定位面。則此時(shí)N大于所需的550N的夾緊力，故本夾具可以安全