【正文】 PE管道施工質(zhì)量和進(jìn)度特指定本施工方案。其采用電動(dòng)銑削，液壓驅(qū)動(dòng)，整體結(jié)構(gòu)為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調(diào)壓閥手動(dòng)調(diào)節(jié)。C）0—300工作電壓（V）220加熱板功率（W）2500油泵電動(dòng)功率（W）750銑刀電動(dòng)功率（W）1000PE管熱熔對(duì)接的要求：需用專用的熱熔對(duì)接機(jī)具。適用于同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。不使用明火。熱熔對(duì)接連接（對(duì)接焊）工藝焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段，加熱段、切換段、對(duì)接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。溫度的確定聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為200～230℃，一般生產(chǎn)廠家確定為210177。如果溫度過(guò)高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。時(shí)間的確定加熱時(shí)間的長(zhǎng)短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時(shí)施加一定的壓力，平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。 切換時(shí)間的確定：10 秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非?？?，對(duì)接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。 冷卻時(shí)間的確定：見(jiàn)表1；～壁厚（mm） 分鐘。壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積；在210177。 焊接工藝曲線壓力時(shí)間tP0拖動(dòng)P2(接縫)P1(焊接)端面平整吸熱取板調(diào)壓冷卻總焊接時(shí)間加熱段切換段對(duì)接段表1 聚乙烯管材熱熔對(duì)接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20℃）壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力P＝）（溫度210177。10℃）S（秒）切換時(shí)間取出熱板對(duì)接S（秒）冷卻時(shí)間（壓力P＝ N/mm2）保壓狀態(tài)下min（分） 45 5 6 … 40 … 70 5… 66 …10 …70 …120 6… 810…16…120…190 8…1017…24…190…260 10…1224…32…260…370 12…1632…45…370…500 16…2045…60…500…700 20…2560…80PE焊接操作：焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。10℃。管子的不圓度 5%。卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。啟動(dòng)銑刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。閉合機(jī)架，(P0)。 管壁厚10％。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù) （3）的過(guò)程。閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(P1)=拖動(dòng)壓力(P0)＋接縫壓力(P2)。蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開(kāi)機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，調(diào)整壓力到焊接壓力(P1)，同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。焊接注意事項(xiàng)：必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V，防機(jī)毀。與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量?？ü鼙仨毩粲凶銐虻木嚯x，保證焊接端面有效接觸。銑屑必須是連續(xù)的長(zhǎng)屑，保證焊接端面有效接觸。取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值。啟動(dòng)泵站時(shí)，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng)。機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。熱板必須清潔、無(wú)劃傷、無(wú)油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。一、水池施工方案水池施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝→水池模板制作、安裝→現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝→鋼筋保護(hù)層調(diào)整→砼拌制→水池砼運(yùn)輸、入倉(cāng)→水池砼澆筑→水池砼施工縫處理→水池砼養(yǎng)護(hù)→水池滿水試驗(yàn)（一）、水池鋼筋工程施工工藝及要求：I、水池鋼筋制作、安裝⑴、鋼筋制作安裝工藝流程：配料→代換→除銹→冷拉→調(diào)直→切斷→彎曲→焊接→綁扎。○1 、鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中的尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋的度量方法是沿直線量外包尺寸，因此，彎起鋼筋的度量尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為鋼筋彎曲調(diào)整值。半圓彎鉤是最常用的彎鉤，直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。c 、箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定。172。b 配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加位置，如孔洞處的井字加強(qiáng)筋，保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳，池壁雙排鋼筋中固定鋼筋間距的鋼筋撐鐵，柱鋼筋增加的四面斜筋，池壁拉條鋼筋及其它施工設(shè)施用鋼筋。油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈?！痄摻畹某P，一般可通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過(guò)程中除銹，對(duì)于大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。⑶、鋼筋調(diào)直○調(diào)直工藝采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。b、壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。⑷、 鋼筋彎曲成型○ Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180176。對(duì)輕骨料砼結(jié)構(gòu),?；?35176。平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。○ 彎曲成型工藝a 、劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意：1） 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。3）劃線宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。彎曲鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。時(shí)，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180176?！?質(zhì)量要求1）鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。3）鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，Ⅱ級(jí)及其以上級(jí)別的鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái).4）鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長(zhǎng)177。20mm，彎起高度177。5mm?；『笝C(jī)可分交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類。直流弧焊機(jī)具有電流穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，工地上常用型號(hào)有AX1165，AX4300AX1320等。施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：1）采用幫條焊時(shí),。3）幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位固定，搭接時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。焊縫寬度b≥,并不得小于10mm。b、坡口焊施焊前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求1）鋼筋坡口平順，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。65176。55176。10176。45176。平焊時(shí)，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm，立焊時(shí)，其寬度等于鋼筋直徑。最大間隙均不得超過(guò)10mm。為了防止接頭過(guò)熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊。7） 如發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。○質(zhì)量檢驗(yàn)a、取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí),應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。每300個(gè)同鋼筋級(jí)別規(guī)格、同接頭類型作為一批，不足300個(gè)時(shí)作為一批。2）接頭處不得有裂紋。⑹、 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎○準(zhǔn)備工作a、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。墊塊的平面尺寸，當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm, 大于20mm時(shí)為50mm50mm。d、劃鋼筋位置線在水池墊層砼上，按照主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁及柱筋放外皮控制線。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3）直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。注: d為鋼筋直徑鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，除應(yīng)符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm。b、受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)?！鸬装邃摻畹慕壴鷄、 當(dāng)?shù)装邃摻畈扇『附优偶艿姆椒ü潭〞r(shí),排架的間距:鋼筋直徑等于和大于16mm時(shí),排架間距不宜超過(guò)80100cm。b、 底板鋼筋彎鉤朝向：?jiǎn)螌咏顣r(shí)，鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢?！鸪乇?、池內(nèi)隔墻鋼筋綁扎a、池壁的垂直鋼筋每段不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑＞12mm）,水平鋼筋不宜超過(guò)10米，以利綁扎。先綁扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上劃線，綁扎中間部分立筋。立模之前拆除加固鋼筋。d、 墻、壁鋼筋彎頭朝內(nèi)，不得垂直朝上（下），綁扎扣應(yīng)向內(nèi)彎曲，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。f、墻、壁水平鋼筋可隨倉(cāng)位分層先后綁扎，在上一倉(cāng)澆筑的砼終凝后，將立筋上的水泥漿用鋼筋絲刷清除，調(diào)整復(fù)位后，再綁扎本倉(cāng)位的水平鋼筋?！鹳|(zhì)量檢查a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是檢查鋼筋的位置。c、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。e、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。（二）、水池模板制作、支立模板制作、支立操作流程：熟悉模板設(shè)計(jì)→配料→模板制作→模板支立→模板加固→拆模。作業(yè)人員應(yīng)按模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配料，下料用的材質(zhì)應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)，不得使用已腐朽的木材，木結(jié)的大小不超過(guò)木材斷面的1/3，不得有活結(jié)。將模板或木方解成所需要的木料斷面叫解料。解料的斷面尺寸控制，用電動(dòng)帶鋸時(shí)，用靠板的移動(dòng)進(jìn)行控制、手工板鋸解料時(shí)用彈墨線的方法控制?！?斷料。電動(dòng)圓盤鋸斷時(shí)，應(yīng)在推板上標(biāo)識(shí)斷料尺寸標(biāo)記，手鋸斷料時(shí)應(yīng)用劃線的方法控制斷料長(zhǎng)度。刨直工序是控制木方的一面平直。刨直前應(yīng)先對(duì)枋木四面進(jìn)行觀察，選擇較平直的一面進(jìn)行刨直，先將凸起部分過(guò)刨，然后整方過(guò)刨。配好的板、方材應(yīng)進(jìn)行分規(guī)格堆放，并對(duì)其尺寸規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，剔出腐材和不適宜制模的材料?！鹉０宓暮穸龋海０暹M(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)，如果質(zhì)量有缺陷模板不得使用?！?配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯(cuò)用。采用長(zhǎng)條板橫拼釘制。木方為豎木方，其長(zhǎng)度比模板寬度短2cm。○2池壁根部吊模板。池壁根部的模板采用長(zhǎng)條板橫拼法制作，立檔間距300mm。搭接的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，將冒出的木方頭用手鋸掉后，再釘模板。○3 池壁和池內(nèi)隔墻模板應(yīng)按池壁長(zhǎng)度和高度以及砼下料高度進(jìn)行分塊加工?！?模板的釘制采用橫板豎木方，木方間距間距300mm。○5 預(yù)留孔洞模板。支立第二層模板（）前，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架可作為立模、綁扎鋼筋、澆砼等作業(yè)的作業(yè)臺(tái)，但不得用作模板支撐。其工藝流程：放線→打木樁→支側(cè)?！綋巍睋巍p。b、 在立模線外側(cè)打木樁，木樁間距60120cm，模板高時(shí)取小值。進(jìn)行控制。木樁長(zhǎng)度應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)用4磅手錘過(guò)頂擊打，每次下沉小于2mm時(shí)的長(zhǎng)度為準(zhǔn)。c、立側(cè)模時(shí)，應(yīng)將每塊模板的下口緊帖立模線，邊立模板邊釘橫檔。為方便于拆模，可用浮釘法（即釘帽不釘入）。d、平撐長(zhǎng)度應(yīng)在下橫檔和木樁間絞墨斷料，確保模板緊帖立模墨線。e、斜撐也要現(xiàn)場(chǎng)絞墨斷料，但應(yīng)預(yù)扣木楔尺寸。f、 模板加固好后，應(yīng)對(duì)所有接縫處進(jìn)行檢查，對(duì)木板之間的縫隙應(yīng)用油灰堵塞抹平。○2 池壁吊模支立、加固池壁吊模支立應(yīng)在池壁鋼筋綁扎好后進(jìn)行。a、每一榀吊模支架有兩根木樁，一根緊帖底板外側(cè)模，另一根的位置在側(cè)模外側(cè)的垂線上，距底板側(cè)模的距離應(yīng)大于池壁內(nèi)模與底側(cè)模的距離，該樁應(yīng)斜插，與枋木立柱的夾角10176。吊模支架的間距應(yīng)保證每塊池壁模兩端均有吊模支架。方木立柱與緊帖底板側(cè)模的木樁用上下不少于3顆鐵釘連接，且與底板側(cè)模用鐵釘連接。枋木立柱間應(yīng)用剪刀撐支撐?？捎忙?～φ8的鋼筋替代。d、 在連接點(diǎn)除用鐵釘外，還用10號(hào)鐵絲扎緊。支架牢固后，在橫擔(dān)上用墨斗彈出內(nèi)、外模口線。內(nèi)、外側(cè)模下口采用倒斜撐固定，外側(cè)模下口用倒斜撐頂在立檔下端和枋木立柱之間，并加釘鎖緊?！? 池內(nèi)隔墻吊模池內(nèi)隔墻吊模用鋼筋凳支承，用鋼筋卡或木卡具鎖口。其工藝流程：打樁172。a、 池壁外側(cè)模板打木樁，內(nèi)側(cè)模和內(nèi)墻側(cè)模一般在池底板相應(yīng)位置上預(yù)埋φ25鋼筋樁。b、 底層模板下口靠在池壁導(dǎo)墻砼，用橫檔連接模板塊，橫檔釘在立檔外側(cè)，從底部開(kāi)始。c、 對(duì)拉螺栓用于連接內(nèi)、外側(cè)模，保持內(nèi)、外側(cè)模間距，承受新澆筑砼的側(cè)壓力和其它荷載，使橫板具有足夠的剛度和強(qiáng)度。由一根內(nèi)拉桿、兩根外拉桿組成。外拉桿一端是螺母，用于連接內(nèi)拉桿，另一端是螺桿，作緊固用。鉆孔點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近立檔。安裝時(shí)，將外拉螺栓先由外向內(nèi)穿過(guò)橫檔，再與內(nèi)拉螺栓擰緊。d、 一層模板的對(duì)拉螺栓緊固好后，在底部橫檔與墊板間加平撐，頂緊。模板加固后對(duì)所有模板縫進(jìn)行檢查，塞嚴(yán)實(shí)?！? 現(xiàn)澆池蓋模板支立、加固現(xiàn)澆池蓋模板應(yīng)同池壁上部一同支立，但池蓋承重模板不得支承在池壁模板上，而是有自身的支承系統(tǒng)?！? 現(xiàn)澆池蓋梁模板支立　　現(xiàn)澆池蓋梁模板應(yīng)在柱、壁砼澆筑到規(guī)定分縫高度后進(jìn)行,梁模板支立工藝流程支立琵琶撐→上底模板→支立側(cè)模板→加固。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長(zhǎng)度應(yīng)滿足斜撐支立。立起的琵琶撐應(yīng)用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長(zhǎng)度應(yīng)滿足斜撐支立。立起的琵琶撐應(yīng)用八