【正文】 水及各工程點用水采用Φ50mm管作為干管，其他支管視供水量采用Φ25mm或Φ15mm管，水管埋入地下300mm。地面施工用水在各混凝土及砂漿攪拌機附近設(shè)置水龍頭，樓層用水采用立管Φ25，并根據(jù)需要設(shè)置施工用水龍頭，樓層施工用水點可采用橡皮管接入。第六節(jié) 施工用電1．由業(yè)主提供的配電房接入工地各配電箱，采用150mm2電線明線架設(shè)，架設(shè)高度符合要求，接到各用電點、配電箱，采用三相五線。3．主體結(jié)構(gòu)施工時，建筑及建筑各層用電通過電箱拉接各流動小電箱進行施工。第七章 施工進度計劃本工程根據(jù)甲方的招標(biāo)文件施工工期為250天。為達到工程早日完工采取措施如下：1．全部施工設(shè)施、材料堆場、機械停放位置及其開行路線布置，均應(yīng)避免二次搬遷。3．嚴格控制各項網(wǎng)絡(luò)計劃的實施，加強檢查、及時調(diào)整；嚴格執(zhí)行各項安全制度，確保工程工期的實現(xiàn)。0608工程Y1標(biāo)段17樓具體施工流程如圖：一）、施工準(zhǔn)備（一）、場地準(zhǔn)備：a、 根據(jù)施工圖各幢號室外標(biāo)高平整場地，設(shè)置排水系統(tǒng)；b、根據(jù)工程需要，接通工程用水、電；c、整理并鋪設(shè)工程施工道路；d、設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)牌，材料堆放場地的硬化等。（三）、人員準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)有組織的機具情況。（四）、材料準(zhǔn)備根據(jù)工程施工預(yù)算表情況，施工范圍，制定詳細的材料計劃，特別需明確各項材料的進場時間、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求等第二節(jié) 工程測量（一）、施工準(zhǔn)備 認真組織人員進行圖紙學(xué)習(xí)，研究工程的軸線關(guān)系，各幢號的位置關(guān)系，各幢號的標(biāo)高關(guān)系。 儀器、測量設(shè)備準(zhǔn)備。對控制點采取有效的保護措施，防止施工期間因意外因素毀損。根據(jù)呈矩形設(shè)置軸線控制點，用經(jīng)緯儀測出工程各階段工程軸線，施工中逐層認真復(fù)核，辦理內(nèi)部技術(shù)復(fù)核記錄，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時校正，并報請監(jiān)理業(yè)主核定。（三）、工程標(biāo)高測量采用儀器為精密水準(zhǔn)儀，鋼卷尺。用鋼尺配合吊錘引到上一層樓面作好記號，然后用水準(zhǔn)儀架立在其中間，檢查記號是否在一個水準(zhǔn)點上，若不符合規(guī)范的規(guī)定則應(yīng)重新引測到正確為止，套層引測，以減少累計誤差，其所設(shè)傳遞點高程須加以復(fù)核。在開工前做好沉降觀測計劃，并按計劃進行觀測，原始記錄應(yīng)存檔，列出加荷與沉降關(guān)系表。（六）、測量工作要點沉降測量工作需建設(shè)單位委托有測量資質(zhì)的部門觀測。沉降觀測成果每月末報施工、監(jiān)理、業(yè)主各一份備案，每加一層荷載報一份給施工、監(jiān)理、業(yè)主。并計算平均沉降量，最終作為技術(shù)資料納入工程檔案。測量人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的人員。（七）、測量要求平面控制網(wǎng)測距精度不低于1/1000，測角精度不低于20″。標(biāo)高引測采用附合或反測法，閉合差不超過177。第三節(jié) 基礎(chǔ)工程施工：一、土方開挖根據(jù)該工程的特點，本工程土方開挖采用人工開挖仔細修整。 護坡、基坑排水措施 a、護坡采用1:，開挖前考慮放坡因素測量出土方開挖線，施工進程中專人進行跟蹤測量，修理坡面。 c、基坑、基槽排水：采用集中排水法，基坑內(nèi)在砼墊層下口標(biāo)高處離墊層邊20cm處始設(shè)排水溝和集水井，排水溝200mm寬，200mm深；**。b回填土必須選用具有良好工程性質(zhì)的粘土或粉質(zhì)粘土。回填土方式：用機械或人工運土入基槽，人工分層回填，每層厚度200~300 mm，用蛙式打夯機夯實。回填土不能泡水，以免含水率過大影響夯實效果。b、排水溝需時刻保持暢通，及時清理集水坑積水，防止水將地基泡壞。e、回填土過程中應(yīng)對成品進行保護，不得損壞已完的工作量。（2）安全a、基礎(chǔ)土方開挖過程中，需安排專人指揮場內(nèi)車輛行駛；挖機等機械附近嚴禁站人。c、周邊設(shè)置信號燈。（3）、工期本工程土方量較大，為了總工期不受土方開挖影響，在土方開挖過程中，需抓住有效的工作時間，加大人員數(shù)量，需人工配合的挖土，緊隨機械施工。澆筑前要求引入標(biāo)高線、軸線，以控制基底標(biāo)高和平整度。要求澆搗密實，基礎(chǔ)采用木模板，模板加固支撐采用Φ48鋼管及50*100木方，支模前須檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否完整正確。注意檢查預(yù)留插筋的位置和數(shù)量，并做好記錄工作。本工程所用結(jié)構(gòu)砼均為商品砼，為保證施工進度和工程質(zhì)量，澆筑砼的順序保證沒有施工縫，保證砼搭接時間不超過初凝時間。在砼澆筑后46小時，用草包覆蓋，確保砼表面溫度，24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。商品砼砼施工嚴格水灰比，控制原材料的入料溫度，施工時應(yīng)加以覆蓋，保證砼的表面溫度。質(zhì)量、安全措施 （1）、質(zhì)量控制a、模板鋪設(shè)前涂刷隔離劑，堅決不允許使用廢機油替代。b、模板表面必須平整，拼裝尺寸、位置必須準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角用泡沫條壓角，防止漏漿。d、板縫用膠帶粘貼，防止漏漿。b、在使用木工機械嚴禁戴手套施工；機械應(yīng)有良好的接地。為了工程順利進行，做到忙而不亂，穩(wěn)中求快，決定采取以下措施進行施工。b、提前有鋼筋工長放出鋼筋大樣單，并進行技術(shù)審核。施工方法鋼筋在基礎(chǔ)開挖時就要提前制作。確保進度要求。間距700*700。 伸出砼基礎(chǔ)表面的柱插筋應(yīng)在其上套兩個箍 筋，箍筋采用點焊固定位置，設(shè)斜撐或剪力撐以保證鋼筋位置正確?；A(chǔ)部分水平鋼筋直徑Ф12（Φ12）以下采用綁扎連接，Ф12（Φ12）以上采用焊接。柱墻直徑Ф14的豎向鋼筋用電渣壓力焊，小于Ф14的鋼筋綁扎。鋼筋焊接接頭、套管接頭應(yīng)嚴格按照規(guī)定進行取樣進行試驗。鋼筋綁扎成型后，應(yīng)注意成品保護，嚴禁交叉施工過程中被損壞。（五）砼工程施工準(zhǔn)備根據(jù)要求砼采用商品砼，組織好施工人員，特別是連續(xù)澆搗砼時，人員后備力量需充足。提前制定施工澆搗順序，施工縫留設(shè)位置等，按設(shè)計說明進行留置。b、砼振搗 每個班次配4人專職振搗。 振動棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗進程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間2030秒鐘，同時做到不出汽泡，表面發(fā)亮即可。 c、砼表面收糙 在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。 d、基礎(chǔ)砼養(yǎng)護及防凍措施 大面積砼澆筑完畢后，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜及二層草簾，進行保溫、防凍保護。質(zhì)量、安全措施 （1）、質(zhì)量措施a、召開專題技術(shù)交底會，落實任務(wù)，落實責(zé)任，平面定人定位定責(zé)管理，強化工序交接管理，設(shè)專人進行鋼筋清理保護，專人護模。檢查攪拌計量設(shè)施精確度和原材料質(zhì)量。 b、砼試塊制作現(xiàn)場隨機抽樣方法制作，其制作養(yǎng)護按有關(guān)規(guī)定，在實驗中心養(yǎng)護室進行養(yǎng)護（溫度20177。 c、坍落度：每車砼運輸車進場均必須進行測定，并做好進場驗收記錄。 e、砼澆筑的措施： 采取“一個坡度，斜面分層，循序漸進，一次到頂”的澆筑工藝。 基礎(chǔ)砼澆筑施工進程中容易出現(xiàn)泌水，應(yīng)及時排除。（2）、安全注意事項 施工過程中，振搗人員需戴絕緣手套，澆搗獨立柱、墻時需有澆搗平臺，平臺需搭設(shè)牢固。根據(jù)引出的軸線彈好位置線，在每堵墻的兩頭用水準(zhǔn)儀抄平（砌體過長時可分幾段）皮數(shù)桿。濕潤程度以磚表面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜。 b水泥進入施工現(xiàn)場要有出廠質(zhì)量保證書，且品種和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場的水泥按有關(guān)規(guī)定進行復(fù)試，合格后方可使用。 操作工藝： a砌筑前應(yīng)試擺，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。 b砌體采用“四一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰）砌筑。水平灰縫厚度和豎向灰縫隙寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 d砌體灰縫隙應(yīng)填滿砂漿。使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴禁用水沖洗灌縫。 質(zhì)量要求：磚基礎(chǔ)實測質(zhì)量允許偏差必須符合下表。項 目 名 稱允許偏差（mm）軸線位移10頂面標(biāo)高177。施工前做好砂漿配合比設(shè)計，同時確定不同材料接縫處的組砌方法，并立皮數(shù)桿，以控制標(biāo)高。1．砌筑要點（1）砌體的水平及垂直灰縫，砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%，水平灰縫和豎縫一般為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（2）砂漿的強度等級和品種必須符合設(shè)計要求，必須攪拌均勻，且每次砂漿必須在3小時內(nèi)用完，砂漿的試塊按規(guī)定制作，養(yǎng)護。（4）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須設(shè)置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，除轉(zhuǎn)角處外，也可以留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋。（5）在磚墻的磚角處及交接處，立皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15M，過長應(yīng)在中間加立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身的邊線砌筑）。豎縫宜采用刮漿法，并加漿灌縫，上下皮磚豎縫相重組互錯開1/4磚長。（7）對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)留，預(yù)埋，嚴禁在墻上打鑿。2．砌體工程安全技術(shù)（1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全網(wǎng)設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才施工。（3）不準(zhǔn)站在墻頂上劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。（5）砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳打傷人。（7）冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應(yīng)清除后才能上架子進行操作。（9）在同一垂直墻面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須佩戴安全帽。二、鋼筋砼施工方案鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。1．鋼筋的加工與綁扎：（1）鋼筋加工①本工程所有鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程要求。②鋼筋半成品必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別標(biāo)識堆放，并做好鋼筋的保護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。⑤鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級鋼筋采用E43焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50焊條，焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。②綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏在鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。③鋼筋數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴格按施工規(guī)范綁扎。④鋼筋保護層：根據(jù)圖紙設(shè)計分別采用混凝土墊塊、短鋼筋支墊、砂漿墊塊等設(shè)置。②。④鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。⑤鋼筋綁扎質(zhì)量要求：（a）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（c）鋼筋安裝完畢后，檢查下列方面：Ⅰ、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置。Ⅲ、檢查混凝土保護層是否符合要求。Ⅴ、鋼筋表面不允許有油漬、片狀鐵銹。（4）鋼筋焊接A、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，其檢驗方法符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關(guān)規(guī)定，鋼筋焊接時，根據(jù)施工技術(shù)條件進行試焊，合格后方可施焊。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積在受拉區(qū)不超過25%，焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。另外由質(zhì)量員會同班長、試驗員隨機抽樣送試驗室復(fù)驗。2．模板工程模板選用：圈梁、構(gòu)造柱及平板采用復(fù)合木模板。模板系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，鋼管支撐要用水平拉桿和斜撐固定，保持足夠的穩(wěn)定性，模板支撐完成后必須經(jīng)施工員、專職質(zhì)量員檢查驗收。模板的折除，為了保證模板的周轉(zhuǎn)率和使用率，因此模板安裝前，必須在模板的表面涂刷脫模劑，采取隔離措施。2）模板拆除時，需針對不同的部位應(yīng)區(qū)別對待。3）對于承重模板，及縱向軸線跨度比較大的梁底模，必須在砼凝固已達到齡期的前提下進行拆模。b、泵送管道的鋪設(shè)1）配置盡量縮短長度，少用彎管和軟管。3）管路向下配管時，在轉(zhuǎn)彎部位設(shè)置汽門。d、泵車開始泵送砼時，速度宜慢，待砼泵送出管端時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常速度進行泵送。每層布料厚度控制在20—30cm避免成堆，分層澆筑時將多余泌水及時用自吸泵抽排出基坑。由于砼坍落度比較大，但仍以機械振搗為主，振搗時間以15—30s為宜，振搗以行列式為主，振搗半徑≤60cm，分層時下層的砼初凝前澆筑，上層砼振搗時要插入下層砼內(nèi)5cm左右。待初凝能上人行走時，及時在砼表面覆蓋塑料薄膜并加蓋草包散失產(chǎn)生應(yīng)力過大，而產(chǎn)生砼表面收縮裂縫和砼深層裂縫。掌握天氣季節(jié)變化情況：加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必肱的抽水設(shè)備和防雨、防寒等物資。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。符合要求時，方可進行澆筑。B、所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠。D、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連續(xù)焊縫是否與設(shè)計符合。木模應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，其間隔時間不應(yīng)大于2小時。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理；澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析；澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。（5）養(yǎng)護為保證已澆筑好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。5℃的自然條件，用草包對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)?shù)臏囟群蜏囟葪l件。A、覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。C、澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持砼處于濕潤的狀態(tài)決定。E、當(dāng)日平均氣溫低于5度時，不得澆水。屋面工程的施工工序應(yīng)層層驗收，設(shè)置專職人員跟班，控制質(zhì)量，做好隱蔽記錄。一、施工順序：1．檐溝：基層清理→最薄處30厚細石砼找坡→20厚1:3水泥砂漿找平層→4mmAPP防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層。二、施工要點1． 保溫層施工： 把預(yù)先準(zhǔn)備好并符合設(shè)計要求保溫板按圖紙尺寸粘貼