【正文】 預(yù)留工作面、放坡尺寸計算地面挖土范圍線）、撒白灰線；坑底應(yīng)留出承臺、地梁、墻或墻基工作面和排水溝尺寸。 根據(jù)土質(zhì)進(jìn)行挖土放坡。 本工程采用2 m3 挖掘機(jī)開挖土石方，當(dāng)遇有堅硬巖石時采取機(jī)鉆打眼爆破，明挖出渣方法施工。最后遇到不平的堅硬巖石時，應(yīng)采用風(fēng)鎬鏟平，人工修邊清底。 機(jī)械開挖坑（槽）到底部時土石方應(yīng)預(yù)留100～200mm 厚，采用人工清底修邊至設(shè)計標(biāo)高，并應(yīng)防止擾動破壞基巖承載能力。如遇軟弱地基，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理代表邀請設(shè)計和地質(zhì)人員現(xiàn)場認(rèn)定或變更?！?，地下室采用多臺潛水泵排水施工，當(dāng)有地下水時，基坑周邊應(yīng)設(shè)30300 的水溝、800800800 的集水井，有水時采用潛水泵將水排到地上排水溝或市政排水井排出。 土石方開挖工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：主控項目：標(biāo)高：50mm；長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)+200mm 50mm；邊坡：按設(shè)計要求或方案要求。 地基清槽完成并且分項自檢合格后，報請監(jiān)理、甲方工程師代表核查合格后，邀地質(zhì)、設(shè)計進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)核定合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工 。 截樁： 打樁后每完成一個區(qū)段挖土后根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高以上留出鋼筋錨固長度≥30d，于樁四周放平線控制樁高，然后用人工用鏨鑿露出鋼筋，采用乙炔氣焊槍或電焊機(jī)切斷鋼筋，待一個承臺的全部的樁鋼筋都被切斷后用大錘振擊樁身上部，將多余樁頭砸倒、運(yùn)出，即完成截樁。 截樁注意事項：人工鏨鑿樁時不要太集中，不要面對面鏨鑿，防止混凝土碎渣將人（或眼）擊傷；一個承臺多根樁鏨鑿，切筋過程中應(yīng)防止中間斷裂倒塌傷人；大錘擊樁時周圍不得站人，防止倒塌傷人。截完樁后，將地基面整平，根據(jù)設(shè)計尺寸放線、支模，然后澆筑混凝土，并進(jìn)行適當(dāng)時間的養(yǎng)護(hù)，待能上人后對承臺、地梁、墻基或底板放線，然后再進(jìn)行下道工序。 工藝順序：墊層上抹20～30 厚1：3 水泥砂漿找平→砂漿層干燥后鋪貼卷材（陽角、拐角處增加2 層附加層）→20～30 厚1： 水泥砂漿保護(hù)層，占用工期約25 天。注：卷材防水做法略述。 按承臺和柱位墨線鋪綁網(wǎng)筋，按柱插筋，支側(cè)模。保護(hù)層：承臺網(wǎng)筋40mm，柱主筋35mm（地下），采用預(yù)制砂漿塊控制。 地梁下應(yīng)設(shè)40 厚水泥砂漿找平層或在回填土夯平后采用20 厚1：3水泥砂漿找平層，在墊層上彈出地梁邊線墨線。地下室墻插筋為雙排，內(nèi)外豎筋應(yīng)分成兩個截面（50％）綁扎接頭。與橫筋交叉點(diǎn)用兜扣綁扎，墻兩端的交叉點(diǎn)全部進(jìn)行綁扎，中部可隔點(diǎn)綁扎，梅花形布置。保護(hù)層：地梁35mm，墻25mm（均為地下部分?jǐn)?shù)值）。上層鋼筋網(wǎng)用鋼筋支架支起，保護(hù)層15mm，下層鋼筋保護(hù)層為25mm 預(yù)制水泥砂漿塊墊隔；第二類板標(biāo)高在墻高中部，墻沿高度分段澆筑至板底標(biāo)高止，然后地面填土分層夯實(shí)、找平，澆筑墊層，鋪板筋，墻體水平施工縫應(yīng)加設(shè)防水止水板，最后支底板以上部分的墻模板、澆筑混凝土。 基礎(chǔ)承臺、地梁的混凝土采用C30 商品混凝土，點(diǎn)、線結(jié)構(gòu)最好采用混凝土泵車澆筑，方便、快捷、干凈。抹灰工隨后緊跟找平、壓實(shí)，半小時后應(yīng)進(jìn)行二次抹壓，防止表面裂縫。側(cè)模拆除后應(yīng)及時回填土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止暴曬，養(yǎng)生不少于7 天。待地梁拆模、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50％后再進(jìn)行地梁兩側(cè)的回填土施工。 土方回填前應(yīng)清除基底垃圾、雜物、積水、淤泥后方可進(jìn)行回填土。（2）應(yīng)分層填土夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為200～250mm 采用柴油振動打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯打3～4 遍，夯實(shí)密實(shí)度為90%以上。檢查方法：水準(zhǔn)儀檢查。檢查方法：規(guī)定方法檢查。檢查方法：直觀檢查。檢查方法：水準(zhǔn)儀及取樣檢查。分項（子分項）必須全部合格，資料記錄真實(shí)、齊全。防水設(shè)計為鋼筋混凝土自防水（頂板結(jié)構(gòu)除外）、抗?jié)B等級S8 級，抗?jié)B外加劑采用UEA 補(bǔ)償收縮膨脹劑。底板和墻外側(cè)設(shè)計采用SBS 改性瀝青卷材防水。地下室墻體構(gòu)件幾何尺寸、標(biāo)高、配筋參數(shù)詳見下表：表中標(biāo)高單位為m，其余為mm。注：放線→驗(yàn)線、打樁、挖土、截樁、墊層、承臺、地梁、墻底底座詳見“（預(yù)制樁基、承臺）、地梁、墻底座梁工程”部分內(nèi)容。 底板：厚度分別為400mm、350mm，均為Φ16200 雙層雙向網(wǎng)筋。 板筋與地梁筋上下放置順序詳見“04G1013”構(gòu)造（筏形基礎(chǔ)）；柱、墻插筋按設(shè)計圖紙和“03G101－1”要求綁扎。 保護(hù)層：柱35mm，墻外側(cè)25mm，內(nèi)側(cè)15mm，用帶鐵絲的預(yù)制水泥砂漿塊綁在鋼筋外側(cè)控制，拉筋φ6600 梅花形布置，縱、橫每隔3 根拉筋與墻主筋點(diǎn)焊固定內(nèi)外鋼筋排距。 墻筋：墻筋綁扎豎橫筋相交點(diǎn)兩端的兩個檔距全部綁扎，中部可以隔點(diǎn)交錯綁扎。墻柱模板支完調(diào)整好后安裝梁板模板，板模采用竹膠大模板，定型組合鋼珩架、木龍骨。注：梁、柱、墻模板計算詳見后附計算書。混凝土強(qiáng)度為：a、b 以下為C30，以上為C25；c 區(qū)地下柱為C30，地上和d 區(qū)柱為C25；梁、板均為C30 混凝土。 施工順序：柱筋綁扎→驗(yàn)收→安裝柱模板→梁底?！航罱壴簜?cè)?！迥！褰罱壴鷻z查驗(yàn)收→澆混凝土→養(yǎng)生(注:每道工序完，先報驗(yàn)后再進(jìn)行下道工序)。地基與基礎(chǔ)、地下室（或一層）、中間層、頂層結(jié)構(gòu)澆筑混凝土前必須經(jīng)過“質(zhì)檢站”核驗(yàn)合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。柱、梁龍骨采用φ483 鋼管和對拉螺栓扣拉；板模下采用定型組合鋼行架，上鋪木方9060，最上鋪設(shè)竹膠大板，模板支架體系采用φ483 鋼管架。施工前要平整模板，并整形、修補(bǔ)破損處。澆筑混凝土前，梁、柱模板安裝時，隔離劑不得油污鋼筋和混凝土接縫處。柱下腳在距板上皮100mm 處用短筋點(diǎn)焊在柱子主筋上，頂住柱模，防止柱模位移。柱模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，柱模板安裝完后再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。柱筋保護(hù)層采用環(huán)形塑料卡或預(yù)制帶鐵絲的水泥砂漿塊綁在柱子主筋外側(cè)控制。（2）梁、板模板安裝：在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。梁、板模板的立頂柱上下層必須在同一位置上，立頂柱采用φ48 鋼管，間距：主梁600～800mm，次梁800～1000mm，板1000～1200mm,并鋪墊板擴(kuò)大底面積。梁、板模支完后應(yīng)拉通線找直，調(diào)整標(biāo)高和起拱值，準(zhǔn)確后頂拉牢固，堵好縫隙（竹膠大模板采用膠帶貼縫），防止漏漿。同一條模板拼縫上的U 形卡應(yīng)從兩個方向交錯插入卡緊。先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。樓板拆模不得大面積跌落在下層樓板上，應(yīng)分塊拆，保護(hù)樓板和人身安全。用鉤子或撬棍將未拆下的模板撬下，模板拆除應(yīng)隨時清理、維修、涂隔離劑，分規(guī)格分散碼垛，平放在樓層上應(yīng)距樓外邊2m 以內(nèi)，通過倒料平臺吊運(yùn)到使用層位置，并分散堆放，減輕樓層和支架荷載；不用的已拆除模板隨時吊運(yùn)到地面平整場地，清理、維修、涂隔離劑，分規(guī)格下墊木方碼放整齊。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。③ 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。檢查方法：觀察。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。B 用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。C 對跨度大于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。D 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0E 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查（3）模板拆除① 主控項目：A 底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100一般項目：A 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。B 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。檢驗(yàn)方法：觀察。 鋼筋工程 鋼筋準(zhǔn)備、制作及驗(yàn)收（1）一般規(guī)定① 當(dāng)鋼筋品種、級別或規(guī)格需要作出變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。（2）原材料：主控項目：① 進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上寫明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進(jìn)場時間。③ 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋應(yīng)滿足鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：A ；B 。一般項目：① 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。彎鉤， 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍；B 鋼筋末端需作135176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍，彎折后的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 級的冷拉率不宜大于4%，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。5 鋼筋連接：（主控分項工程）本工程中柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；梁縱向鋼筋d18mm 接頭采用手工電弧焊；其他鋼筋均采用綁扎連接。① 施工工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查② 鋼筋電渣壓力焊焊接：A 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4:1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。C 焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。E 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。F 焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時消除缺陷。并應(yīng)進(jìn)行取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，從每批接頭中隨機(jī)切取3 個試件做拉伸試驗(yàn)。一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300 個同級別鋼筋接頭作為一組。B 外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周墻包凸出鋼筋表面應(yīng)≥4mm，四周焊包應(yīng)均勻。接頭處彎折角≯4176。檢查不合格接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。當(dāng)檢查結(jié)果有一個抗拉試件低于規(guī)定值，應(yīng)再取6 個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1 個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。在不得已的情況下采用單面焊縫時，焊縫長度加大一倍。鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時，Ⅰ級鋼的搭接長度l≥4d、Ⅱ級鋼≥5d、焊縫寬度b≥，并不得小于8mm，焊縫高度h≥，并不得小于6mm。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。Ⅴ 搭接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端內(nèi)側(cè)開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。Ⅵ 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。Ⅷ 。Ⅸ 鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。錨固直徑在6～25mm 以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。d 為T 型件錨固鋼筋直徑。宜采用雙面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。b 幫條焊焊縫厚度h 倍，焊縫寬度b 倍。d 引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。③ 鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量與驗(yàn)收A 電弧焊外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。B 電孤焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊漏；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；C 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸內(nèi)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：幫條沿接頭中心線的縱向偏移≤；接頭外的彎折角≤4176。負(fù)溫電弧焊接頭咬邊深度≯。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。電弧焊接頭施焊前，應(yīng)對母材制做三個抗拉試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該類鋼筋的抗拉強(qiáng)度時方可正式施焊。C 焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。B 鋼筋綁扎前應(yīng)放線，板鋼筋綁扎前在板模上彈線、拉通線控制。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)保證，不得漏扣，綁扎絲尾應(yīng)向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。安裝電管、暖管、預(yù)留洞盒時不得任意切割和碰動鋼筋。F 做好綁扎材料和工具的準(zhǔn)備。G 板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，中間部分交叉點(diǎn)可交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部綁扎。H 綁扎接頭，在受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼按規(guī)定做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做彎鉤。I 綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不應(yīng)在最大彎矩處。K 其它未詳之處，詳見《結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及圖集03G1011。 柱鋼筋綁扎施工工藝：a 柱每邊鋼筋不多于4 根時，在一個水平面上接頭；柱每邊鋼筋5～8 根時，應(yīng)在兩個水平面上接頭。當(dāng)上柱主筋比下柱主筋直徑大時，搭接長度應(yīng)按上柱內(nèi)鋼筋插入下柱內(nèi)錨固；當(dāng)上柱截面變小時，下柱鋼筋應(yīng)伸入上柱中，鋼筋折角不大于1/6 時，下柱鋼筋可不切斷；當(dāng)彎折角度大于1/6 時，應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。d 柱中的角部箍筋的彎鉤為1351