【正文】 向位移、振動、低油壓保護、低真空等保護（裝置）至少每次機組檢 16 序號 監(jiān)督項目 監(jiān)督內(nèi)容 修后啟動前應(yīng)進行靜態(tài)試驗，以檢查跳閘邏輯、報警及停機動作值。 鍋爐 汽包水位高 、低保護 系統(tǒng)管理及試驗要求如表 6 所示。 當(dāng)各汽包水位計偏差大于 30mm 時，應(yīng)立即匯報，并查明原因予以消除。 鍋爐汽包水位保護 在機組運行中必須投入，不得 隨意 退出。 當(dāng)在運行中 無法判斷汽包真實水位時，應(yīng)緊急停爐。 2 技術(shù)要求 鍋爐汽包水位高、低保護應(yīng)采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。 3 試驗要求 鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)進行實際傳動校檢。 熱工模擬量控制 模擬量控制系統(tǒng)應(yīng)做定期擾動試驗，試驗周期不宜超過半年。 調(diào)節(jié)機構(gòu)特性 試驗應(yīng)在調(diào)節(jié)機構(gòu)新投入使用或調(diào)節(jié)機構(gòu)檢修后進行。試驗記錄表格見附錄 E 表 E4。 加強涉網(wǎng)熱工設(shè)備管理，優(yōu)化涉網(wǎng)參數(shù)調(diào)整，不斷提高機組控制系統(tǒng)整體設(shè)備健康水平，以滿足電網(wǎng)對 AGC 控制的要求。 每月 對模擬量控制系統(tǒng)的投入情況進行統(tǒng)計，統(tǒng)計情況表格見附錄 E 表 E5 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 運行中主要運行數(shù)據(jù)和曲線應(yīng) 通過歷史站自動每日 保存，遇有反映設(shè)備重大缺陷或故障的記錄，應(yīng)及時、完整地收集并保存。 主要熱工儀表及 DAS 系統(tǒng)測量參數(shù)進行現(xiàn)場校驗，其誤差應(yīng)不大于該系統(tǒng)綜合誤差的 2/3；主汽溫度、主汽壓力在常用段范圍內(nèi)的誤差應(yīng)不大于該表準確度等級的 1/2。 日常巡回檢測 對重要熱工 設(shè)備應(yīng)至少每天進行一次巡檢并有詳細記錄，應(yīng)制定合適的巡檢路線并嚴格執(zhí)行。 檢修期間的監(jiān)督 總的要求 熱工儀表及控制裝置檢修的常用標(biāo)準及管理要求應(yīng)滿足 DL/T 774《火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程》、《中國華電集團公司燃煤機組檢修管理辦法》的要求。檢修、校驗均應(yīng)按 DL/T 774《火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程》、《中國華電集團公司燃煤機組檢修管理辦法》 進行 ，并符合檢 修 工藝 要求。屬于主設(shè)備的保護與控制裝置，應(yīng)由 專業(yè)技術(shù)監(jiān)督負責(zé)人 組織 有關(guān)人員 共同驗收。 檢修、校驗和試驗記錄，更改的圖紙和技術(shù)資料，應(yīng)在 檢修 工作結(jié)束后 30 天內(nèi) 整理完畢歸檔。 機組大修、中修、小修中應(yīng)按附錄 A 的要求，對熱工檢測儀表和元件進行校驗，并且 儀表測量系統(tǒng)各點校驗綜合誤差應(yīng)不大于該系統(tǒng)允許綜合誤差；主要儀表測量系統(tǒng)各點校驗綜合誤差應(yīng)不大于該系統(tǒng)允許綜合誤差的三分之二；主蒸汽溫度、壓力及流量儀表常用段范圍內(nèi)的校驗綜合誤差，應(yīng)小于該系統(tǒng)允許綜合誤差的二分之一 。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。 檢修結(jié)束，熱工機柜與儀表盤臺底部的電纜孔洞必須嚴密封閉，防塵、防火，必要時覆蓋絕緣膠皮。 檢修后在機組投入運行前應(yīng)進行控制系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試后的控制系統(tǒng)應(yīng) 滿足 DLT 10832020《 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術(shù)條件 》 的要求。 熱工保護和聯(lián)鎖 在機組大修期間應(yīng)對汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)（ TSI）的所有傳感器進行 檢驗，對汽輪機危急跳閘系統(tǒng)（ ETS)的所有一次元件進行校驗，對 TSI 及 ETS 系統(tǒng)的性能、功能進行測試；應(yīng)符合 DL/T 1012《火力發(fā)電廠汽輪機監(jiān)視和保護系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》的要求。 檢修后在機組投入運行前應(yīng) 采 用真實改變 機組物理參數(shù)的辦法進行 熱工保護 傳動 19 試驗 ； 當(dāng)無法改變機組物理參數(shù)時，應(yīng)采用就地短接 的方式 進行 保護 試驗。 保護傳動試驗報告中應(yīng)將試驗項目、試驗方法、試驗日期、試驗人員、審核人及試驗數(shù)據(jù)填寫完整、規(guī)范，并保存最近兩次大修年度之間的所有記錄備查。 表 7 熱工保護試驗項目 序號 檢修情況 試驗項目 1 機組大修后 所有主輔設(shè)備的保護系統(tǒng)試驗。 檢修期間變動的保護系統(tǒng)，進行相關(guān)保護試驗。 3 臨修或調(diào)停 臨修機組 距上一次試驗超過三個月，進行熱工主要保護系統(tǒng)試驗。 熱工模擬量控制 機組大、小修期間應(yīng)對模擬量控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)進行檢修、校驗，對檢修后的調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)進行調(diào)節(jié)特性試驗。 檢修后的熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在主設(shè)備投入運行后應(yīng)及時投入運行，并進行 擾動 試驗，其調(diào)節(jié) 質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T 657《火力發(fā)電廠模擬控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》的要求。參見 DL/T 657《火力發(fā)電廠模擬控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》 表 內(nèi)容。 量值傳遞 熱工自動化試驗室的設(shè)置和要求 表 8 熱工自動化試驗室的設(shè)置要求 項目 具體要求 建設(shè)要求 試驗室應(yīng)根據(jù)火力發(fā)電廠規(guī)劃總?cè)萘恳淮谓ǔ伞? 20 應(yīng)在主廠房合適的位置設(shè)置熱工 現(xiàn)場維修間。 試驗室地面宜為混凝土或地磚結(jié)構(gòu)，避免受震動影響；墻壁應(yīng)裝有防潮層。 標(biāo)準儀表間應(yīng)有防塵、恒溫、恒濕設(shè)施 ，溫度宜保持在 18～ 24℃， 溫度變化率不超過 5℃ /h、相對濕度在 45%～ 70%范圍內(nèi)。 管理要求 計量標(biāo)準試驗室應(yīng)由專人管理， 對試驗室用標(biāo)準器、環(huán)境條件及檢定記錄、技術(shù)檔案等進行統(tǒng)一管理。 熱工自動化試驗室工作間應(yīng)配備消防設(shè)施； 對裝有檢定爐、恒溫油槽的標(biāo)準儀表間，應(yīng)設(shè)置滅火裝置。 2) 火電企業(yè) 應(yīng)建立本企業(yè)熱工計量標(biāo)準，按《計量法》、 JJF 1033《計量標(biāo)準考核規(guī)范》和各檢定規(guī)程的要求負責(zé)本 企業(yè)熱工計量儀表的檢定，各項標(biāo)準都必須經(jīng)上級計量主管部門考核認證，并按有關(guān)規(guī)定進行計量傳遞及設(shè)備復(fù)查。更新或新增一般工作用計量器具需經(jīng)本企業(yè)主管部門同意。 4) 火電企業(yè) 熱工計量標(biāo)準器周期檢定計劃應(yīng)按年度制定，提前一個月上報技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位并經(jīng)熱工標(biāo)準室審定后正式下達。 5) 計量 標(biāo)準器具的使用，根據(jù)《計量法》的要 求，必須具備 表 9 所列 條件： 表 9 計量標(biāo)準器具的要求 必備條件 經(jīng)計量檢定合格，并具有有效合格證。 至少有兩名工作人員具有符合等級的有效期內(nèi)的檢定員證。 21 檢定要求 定期進行標(biāo)準裝置的自檢試驗。 必須按國家或電力行業(yè)的檢定規(guī)程進行檢定。 6 監(jiān)督 管理 一般要求 應(yīng)建立以總工程師（或生產(chǎn)副總經(jīng)理）為技術(shù)監(jiān)督總負責(zé)人的，熱工技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師，運行、檢修或維 護（包括點檢）、物資供應(yīng)等人員組成的監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，并應(yīng)有文件。 各 火電企業(yè) 要認真執(zhí)行集團公司有關(guān)專業(yè)技術(shù)監(jiān)督持證上崗的規(guī)定，無證人員不得承擔(dān)本專業(yè)的技術(shù)監(jiān)督工作。 各 火電企業(yè) 對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時進行消缺處理，暫時不能進行消缺處理的設(shè)備，應(yīng)記錄， 待條件具備時處理，缺陷處理應(yīng)有閉環(huán)記錄。按規(guī)定格式、時間如實上報熱工技術(shù)監(jiān)督指標(biāo)完成情況，重要 問題應(yīng)及時上報。在電力生產(chǎn)與建設(shè)的各個階段，對質(zhì)量不符合規(guī)定的熱工儀表及控制裝置，技術(shù)監(jiān)督部門和相關(guān)人員有權(quán)拒絕簽字，并可越級上報。 熱工技術(shù)監(jiān)督預(yù)、告警制度實行閉環(huán)管理，各 火電企業(yè) 接到通知單后應(yīng)認真研究存在的問題，在規(guī)定時間內(nèi)處理解決，并將通知單返回發(fā)放單位。 技術(shù)檔案管理 根據(jù)本企業(yè)實際情況，制定、執(zhí)行下列常用規(guī)程、制度， 完善 熱工 技術(shù) 資料，做到 技術(shù)檔案管理規(guī)范化、信息化 ， 如表 1012 所示。 26 附錄 B（資料性附錄） 熱工技術(shù)監(jiān)督考核指標(biāo) 熱工技術(shù)監(jiān)督指標(biāo)應(yīng)達到如下要求： 熱工儀表調(diào)前合格率≥ 96%。 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ DAS）測點完好率≥ 99%。 非 DCS 機 組模擬量控制系統(tǒng)投入率≥ 80%。 熱工保護投入率 ＝ 100%。 順序控制系統(tǒng)投入率≥ 90%。 模擬量控制系統(tǒng)的試驗項目及品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足 DL/T 657《火力發(fā)電廠模擬控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》和 DL/T 774《火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程》的規(guī)定。 %100 ?? 應(yīng)校熱工儀表總數(shù)熱工儀表校前合格總數(shù)熱工儀表校前合格率 () %100 ?? 熱工儀表抽檢總數(shù)熱工儀表抽檢合格總數(shù)率熱工儀表現(xiàn)場抽檢合格 () 下列情況的統(tǒng)計方法 : a) 同一被測參數(shù)有多臺儀表 (包括指示、記錄等）時按安裝儀表數(shù)統(tǒng)計； b) 多點測量儀表（如巡檢儀等）按測量點數(shù)統(tǒng)計； c) 一個檢測元件帶多臺二次儀表，按二次儀表數(shù)統(tǒng)計。 %100 ??模擬量控制系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù) 數(shù)模擬量控制系統(tǒng)投入總率模擬量控制系統(tǒng)的投入 () 單套模擬量控制系統(tǒng)可用率的計算見公式 %100C ?? 間自動的負荷范圍內(nèi)的時機組運行在該系統(tǒng)可投 間規(guī)定指標(biāo)的累積運行時動且達到附錄模擬量控制系統(tǒng)投入自用率單套模擬量控制系統(tǒng)可 （ ) 機組模擬量控制系統(tǒng)可用率的計算見公式 。 模擬量控制系統(tǒng)有下列情況之一者， 火電企業(yè) 應(yīng)向技術(shù)監(jiān)督支持機構(gòu)提供經(jīng)確認簽字的情況說明，有技術(shù)監(jiān)督支持機構(gòu)與 火電企業(yè) 相關(guān)人員共同進行技術(shù)審核后方可在原統(tǒng)計套數(shù)的基礎(chǔ)上扣除或增加。 b) 由于主輔設(shè)備不可控，使其模擬量控制系統(tǒng)不能投入運行的，應(yīng)對改造主輔設(shè)備的可行 性 28 進行技術(shù)論證，確因主輔設(shè)備改造不能進行的 ，其模擬量控制系統(tǒng)可停止統(tǒng)計。 模擬量控制系統(tǒng)的投入標(biāo)準為：調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足考核指標(biāo)（附錄 B）的要求且累積投運時間超過主設(shè)備運行時間的 80%。 模擬量控制系統(tǒng)的投入率是一項綜合指標(biāo)，涉及熱工、檢修及運行，應(yīng)協(xié)調(diào)各部門職責(zé)，共同提高自動投入率。 熱工保護、聯(lián)鎖的統(tǒng)計方法 熱工保護系統(tǒng)投入率的計算見公式 。 %100 ??保護系統(tǒng)動作總數(shù)保護系統(tǒng)正確動作次數(shù)率熱工保護系統(tǒng)正確動作 () 保護系統(tǒng)統(tǒng)計方法按引起主輔設(shè)備跳閘的保護條件 統(tǒng)計，一個條件為一套保護。主機保護指引起鍋爐、汽輪機跳閘的保護條件；輔機保護指引起輔機跳閘的保護條件。重要聯(lián)鎖的統(tǒng)計方法和指標(biāo)要求應(yīng)與保護系統(tǒng)一致，重要聯(lián)鎖投入率的統(tǒng)計可納入保護系統(tǒng)投入率統(tǒng)計中。 %100D A SD A S ( D A S ) ?? 測點設(shè) 計總數(shù)測點完 好總數(shù)完好率數(shù)據(jù)采 集系統(tǒng) () DCS模擬量測點校驗合格率的計算見公式 。 %100 ?? 系統(tǒng)總數(shù)設(shè)計順序控制投入順序控制系統(tǒng)總數(shù)順序控制系統(tǒng)投入率 () 順序控制系統(tǒng)的投入標(biāo)準為：其全部功能，即正常啟、停、備用、故障處理及人工遠方操作等符合生產(chǎn)流程實際要求，投入使用后其動作的正確率應(yīng)達到 100%。 標(biāo)準儀器的送檢率 標(biāo)準儀器全年累計送檢率的計算見公式 。 汽輪機、發(fā)電機 a）主蒸汽壓力、溫度、流量； b）再熱蒸汽溫度、壓力； c）各級抽汽壓力、監(jiān)視段蒸汽壓力、軸封蒸汽壓力； d）汽 輪機轉(zhuǎn)速、軸承溫度、軸承回油溫度、推力瓦溫度、排氣真空、排汽溫度、調(diào)速油壓力、潤滑油壓力、軸承振動、軸向位移、差脹、汽缸膨脹、汽缸及法蘭螺栓溫度； e）調(diào)速級壓力、凝汽器壓力； f）供熱流量、凝結(jié)水流量； g）發(fā)電機定子繞組及鐵芯溫度，發(fā)電機氫氣壓力，發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子冷卻水壓力、流量； h） 氫冷發(fā)電機密封油壓力、輕油壓差、密封油箱油位、潤滑油箱油位。 主要保護控制裝置 31 鍋爐 總?cè)剂咸l（ MFT）保護、爐膛壓力保護及爐膛火焰保護、燃料全停保護、送風(fēng)機全停保護、引風(fēng)機全停保護、空氣預(yù)熱器全停保護、給水泵全停保護、通風(fēng)量低保護、一次風(fēng)機全停保護、汽包水位保護、直流爐斷水保護、爐水循環(huán)泵保護、排粉機全停保護、主蒸汽壓力高保護。 重要輔機 電、汽動給水泵各 項保護，送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、空氣預(yù)熱器各項保護，高低壓加熱器水位保護，重要輔機的軸承溫度保護。 PLC裝置實現(xiàn)的順序控制系統(tǒng) 輸煤順序控制，除灰、除渣順序控制，化學(xué)水順序控制等。 重要的輔機 重要輔機保護是指由于該設(shè)備保護動作，可能造成機組跳閘或驟減負荷的輔機保護。 32 附錄 E（資料性附錄） 熱工技術(shù)監(jiān)督 常用 記錄表格及統(tǒng)計表格 表 E1 熱工保護和聯(lián)鎖的記錄表格 系統(tǒng)（設(shè)備）名稱： 序號 標(biāo)簽名 信號名稱 現(xiàn)定值 單位 是否修改 原定值 備注（原因） 保護 聯(lián)鎖 報警 1 2 3 4 5 ? 表 E2 熱工保護投入情況統(tǒng)計表 機組： 年 月 日 序號 信號名稱（保護條件） 原設(shè)計定值 實際定值 單位 保護投入狀態(tài) 備注（說明） 1 2 3 4 5 ?? 熱工保護總套數(shù)： 投入率： 33 表 E3 熱工保護動作情況統(tǒng)計分析記錄 序號 熱工保護名稱 動作時間 動作性質(zhì) 備注