【正文】 增漏風(fēng)量：式中 R—C5筒的漏風(fēng)系數(shù)，～（以下各級相同）?？扇?主排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量：入主排風(fēng)機(jī)風(fēng)量根據(jù)主排風(fēng)機(jī)布置位置考慮，當(dāng)主排風(fēng)機(jī)布置在增濕塔之前時，可直接取C1筒出口風(fēng)量Vg6，當(dāng)主排風(fēng)機(jī)布置在增濕塔之后時，需增加增濕噴水產(chǎn)生的氣體量和新增漏風(fēng)量： 式中 W2—增濕塔噴水量，～，～?？扇‰娛諌m器和煙囪入口風(fēng)量可根據(jù)窯尾工藝流程不同，適當(dāng)加上漏風(fēng)量即可算出。V___入排風(fēng)機(jī)風(fēng)量，Bm3/kgck；P—當(dāng)?shù)卮髿鈮篢—入排風(fēng)機(jī)氣體溫度，℃。也可以參照同規(guī)格窯來確定。 分解爐尺寸規(guī)格計算分解爐的確定，主要是根據(jù)窯的產(chǎn)量配備恰當(dāng)形式和規(guī)格的分解爐。分解爐和各級旋風(fēng)筒的直徑可按下式計算：D= ()式中 Q——各級旋風(fēng)筒處風(fēng)量，m3/h；n——各級旋風(fēng)筒個數(shù)（分解爐取1）；——各級旋風(fēng)筒處風(fēng)速，m/s。 旋風(fēng)預(yù)熱器規(guī)格計算分解窯采用旋風(fēng)預(yù)熱器作為預(yù)熱單元裝備，其廢氣溫度可降至330C左右。該種五級低壓損旋風(fēng)筒采取雙系列“42222”排列組合方式。旋風(fēng)筒內(nèi)筒插入深度對旋風(fēng)筒分離效率影響非常大，插入深度越大，分離效率越高。一般來講，內(nèi)筒的插入深度有三種：第一種是插入深度達(dá)到進(jìn)氣管中心附近；第二種是與排氣管徑相等；第三種是約達(dá)到進(jìn)氣管外緣以下。因此、第一級應(yīng)插入深些，可大于進(jìn)風(fēng)口高度（b），以提高分離效率；中間各級可取b/2，以減少阻力損失；最下級由于氣流溫度較高，除了在材質(zhì)上進(jìn)一步改善外，插入深度應(yīng)適當(dāng)縮短。參考《新型干法水泥技術(shù)原理與應(yīng)用》P87—~，C2~~（進(jìn)風(fēng)口尺寸長度）。因此一般內(nèi)同直徑為筒體直徑D的50~55%。適當(dāng)增大旋風(fēng)筒的高徑比，可以減少氣流的擾動，有利于分離效率的提高，~，C2 ~，C2，C5的分離效率要求較高，在以上參數(shù)確定時，取值均偏高于其它兩級。對C5旋風(fēng)筒因其工作溫度在870℃左右，所以高溫下對內(nèi)筒的腐蝕特別嚴(yán)重，且更換維修麻煩。表 54 各級旋風(fēng)筒比例尺寸級數(shù)C1C2C3C4C5旋風(fēng)筒高徑比H/D內(nèi)筒插入深度h3/b內(nèi)筒直徑d/D直筒高度與筒徑的比h1/D錐體高度與筒徑的h2/D(1) 第五級旋風(fēng)筒設(shè)計C5旋風(fēng)筒筒體直徑： =旋風(fēng)筒筒壁包括內(nèi)砌耐火磚、保溫層和鋼板，壁厚取250mm,則C5旋風(fēng)預(yù)熱器筒體外徑： =6000+2250=6500mm=旋風(fēng)筒高度： =6000=12000mm=。(2) 第四級旋風(fēng)筒設(shè)計C4旋風(fēng)筒筒體直徑： ==C4旋風(fēng)筒外徑： =6500+500=7000mm=7m旋風(fēng)筒高度： HC4===直筒部分高度： HC4,1===錐體部分高度： HC4,2===錐體傾角取為70o進(jìn)風(fēng)口面積： ==進(jìn)風(fēng)口有效高寬： ab= a/b=解得： a= b= 進(jìn)風(fēng)口外徑： aw=2400+300=2700mm bw=4000+300=4300mm內(nèi)筒直徑： dC4,n===內(nèi)筒插入深度： HC4,3===換熱管道直徑： ==換熱管道外徑： =4000+300=4300mm換熱管道高度： HC4,4=WC4,4TC4,4==(3) 第三級旋風(fēng)筒設(shè)計C3旋風(fēng)筒筒體直徑： ==筒體外徑 =6400+500=6900mm旋風(fēng)筒高度： HC3===直筒部分高度： HC3,1= dC3==錐體部分高度： HC3,2= dC3==錐體傾角取為70o進(jìn)風(fēng)口面積： ==有效高寬： ab= a./b=解得： a= b= 進(jìn)風(fēng)口外徑： aw=2400+300=2700mm bw=3900+300=4200mm內(nèi)筒直徑： dC3,n===內(nèi)筒插入深度： HC3,3===換熱管道直徑： ==換熱管道外徑： =4300+300=4700mm換熱管道高度： HC3,4= WC3,4TC3,4==(4) 第二級旋風(fēng)筒設(shè)計C2旋風(fēng)筒筒體直徑： ==筒體外徑： =6300+500=6800mm旋風(fēng)筒高度： HC2==2=直筒部分高度： HC2,1= dC2==錐體部分高度： HC2,2===錐體傾角氣取為70o進(jìn)風(fēng)口面積： ==有效高寬： ab= a/b=解得： a= b=進(jìn)風(fēng)口外徑： aw=2300+300=2600mm bw=4000+300=4300mm內(nèi)筒直徑： dC2,n===內(nèi)筒插入深度： HC2,3===換熱管道直徑： ==換熱管道外徑： =4200+300=4500mm換熱管道高度： HC2,4= WC2,4TC2,4==(5) 最上級旋風(fēng)筒設(shè)計C1旋風(fēng)筒筒體直徑：==筒體外徑 =4500+500=5000mm旋風(fēng)筒高度： HC1=3dC1=3=直筒部分高度： HC1,1===錐體部分高度： HC1,2===進(jìn)風(fēng)口面積： == m2有效高寬： ab= a/b=解得： a= b=進(jìn)風(fēng)口外徑： aw=1200+300=1500mm bw=3000+300=3300mm內(nèi)筒直徑： dC1,n= dC1==內(nèi)筒插入深度： HC1,3===出風(fēng)管直徑： == 旋風(fēng)筒規(guī)格尺寸表部位C5C4C3C2C1截面風(fēng)速（m/s）處理風(fēng)量（m3/h）106106106106105旋風(fēng)筒內(nèi)徑D (m)旋風(fēng)筒外徑D外 (m)旋風(fēng)筒高度H (m)直筒部分高度H1 (m)錐體部分高度H2 (m)錐體傾斜角度α (176。Sf篦冷機(jī)規(guī)格窯產(chǎn)量（t/d)18005000模塊數(shù)ab2445篦床面積ab(m2)21熱耗（kcal/kg熟料）750821篦床冷卻空氣量（Nm3/kg熟料）廢氣（Nm3/kg熟料）二次空氣溫度（℃）11001005三次空氣溫度（℃）940熟料溫度（高于大氣）（℃）7077冷卻機(jī)損失（kcal/kg熟料）9282冷卻機(jī)熱效率（%）78 根據(jù)本設(shè)計需要，選擇5000t/d的冷卻機(jī)。正常生產(chǎn)時窯尾的排氣量： Nm3/工作狀態(tài)的風(fēng)量：V=1000KGV ()=1000=105 m3/h式中 Vg——單位重量熟料窯尾廢氣生成量，Nm3/；G——窯小時產(chǎn)量，t/h；K——儲備系數(shù)，；P——當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?，Pa；t——入排風(fēng)機(jī)氣體溫度，320176。 增濕塔選型計算考慮到窯尾余熱發(fā)電的因素，窯尾煙氣要先經(jīng)過高溫風(fēng)機(jī)使其負(fù)壓降低，這樣進(jìn)入增濕塔的煙氣的負(fù)壓就會很低，因此，我們只要通過風(fēng)量來標(biāo)定增濕塔的規(guī)格就可以了。因為使1 Nm3的煙氣降低1℃，所以1kg熟料產(chǎn)生的煙氣把水汽化成水氣的量為[19]：= Nm3/+= Nm3/。2000Pa ，壓力損失： 350Pa；(4)電場橫截面積：321m2，電場風(fēng)速： m/s。/135176。(1)排氣風(fēng)量： 105 m3/h， m3/s；煙囪高度：90m。(2) 煙囪的排放速度：20m/s，則煙囪的內(nèi)徑：d=；另外煙囪由鋼管制成，℃六、全廠平面布置說明 影響水泥廠總平面設(shè)計的因素很多，例如：城市和工業(yè)區(qū)的規(guī)劃，廠區(qū)的面積、地形、氣候、水文和工程地質(zhì)；運(yùn)輸方式和要求；動力來源；給排水條件；產(chǎn)品種類；工廠規(guī)模和工藝流程；工廠遠(yuǎn)景發(fā)展；建筑要求和施工條件；防火、衛(wèi)生及環(huán)保要求等。 通常情況下，水泥廠全廠的建筑物、構(gòu)筑物及其它設(shè)施，按其功能可分為三大類：基本生產(chǎn)車間、輔助車間及生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施。處理好原、燃料和產(chǎn)品出廠的交通運(yùn)輸關(guān)系，主要生產(chǎn)車間與服務(wù)設(shè)施之間的關(guān)系，使之成為一個協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的有機(jī)整體。建筑物與構(gòu)筑物之間的相對位置及其系統(tǒng)和各種設(shè)備的布置，因該按照過程，保證有合理的生產(chǎn)作業(yè)線，工藝流程順暢。，一般按照下列條件將廠區(qū)劃分為幾個部分：1）將工藝過程類似或用途一致的系統(tǒng)加以合并； 2）按系統(tǒng)的運(yùn)輸方式和工程管線的特點(diǎn)分區(qū)，使運(yùn)輸線路、工程線路的長度最短；3）按衛(wèi)生與防火條件要求，將系統(tǒng)合并或分區(qū)；4）按系統(tǒng)構(gòu)筑物對工程地質(zhì)或水文的要求，進(jìn)行分區(qū)。，并盡可能地利用建筑物和構(gòu)筑物的上部空間。、構(gòu)筑物時必須考慮地形起伏和工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，以便保證以最少的建筑費(fèi)達(dá)到較好的建筑質(zhì)量。，建筑物應(yīng)按采光和主導(dǎo)風(fēng)向予以適當(dāng)?shù)牟贾?，使工廠大部分主要車間和設(shè)備能避免煤煙的灰塵，能最大限度的利用天然采光、通風(fēng)，并能將建筑物周圍的雨水通暢排出。工廠與居住地區(qū)的連接應(yīng)當(dāng)方面。，力求整齊美觀。 考慮到只是畢業(yè)設(shè)計，具有較大的可變更性，因此本設(shè)計并未嚴(yán)格按照上述原則來設(shè)計。 從總體布置圖來講，本設(shè)計力求大方簡潔、設(shè)備合理布置，從原料進(jìn)廠到成品的流程順暢，盡最大限度降低基建投資。由于本設(shè)計建廠地域交通非常便利，頁巖、砂巖、石膏、礦渣等就由汽車直接從礦山或鋼鐵廠運(yùn)至廠區(qū)，沿物料運(yùn)輸大道存放在相應(yīng)的堆場；原煤可以由火車和汽車搭配運(yùn)輸進(jìn)廠。2）全廠的綠化率較高，接近30%，較為符合現(xiàn)代新型干法水泥廠“花園式工廠”的設(shè)理念?；炇遗c中控室相對稱平行布置，將市場部、人力資源部行政部等設(shè)在辦公大樓里，有利于生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的各部門之間的協(xié)調(diào)溝通。5）全廠物料輸送都采用封閉式輸送，在每個揚(yáng)塵點(diǎn)都有收塵器收塵，最大限度地降低粉塵的污染。6）燒成車間工藝布置 燒成車間的工藝布置不是簡單的擺設(shè)，其中包含了整個水泥廠工藝流程的布置，盡量避免交叉帶來的相互干擾。 本次設(shè)計的燒成車間工藝布置設(shè)計參考國內(nèi)類似規(guī)模工廠的燒成車間設(shè)計方案及圖紙，根據(jù)有關(guān)的設(shè)計規(guī)范和規(guī)定以及基礎(chǔ)資料進(jìn)行設(shè)計。 現(xiàn)代大型干法水泥廠，為了節(jié)約能耗，充分的利用窯尾的廢氣來烘干原料、燃料等?？紤]到從一級旋風(fēng)筒出來的廢氣要進(jìn)入生料磨和煤磨，這就要求廢氣的溫度要高，且進(jìn)入煤磨的廢氣其含塵量要低，在保證系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和熟料的產(chǎn)質(zhì)量前提下，本設(shè)計在窯尾只通過百葉閥分一部分窯尾廢氣進(jìn)增濕塔，另一部分進(jìn)生料磨烘干生料。 在窯尾增濕塔旁預(yù)留了空間為后續(xù)余熱發(fā)電工程的建設(shè)。通過電動百葉閥控制氣流運(yùn)動方向，可同時滿足余熱發(fā)電開啟或停修時的生產(chǎn)需求。但是綜合來看，出預(yù)熱器后SP鍋爐、增濕塔和生料磨三者對煙氣的關(guān)系更加密切，雖然開余熱發(fā)電后增濕塔利用率降低，但卻大大加大了三者的聯(lián)合適應(yīng)能力，盡管生產(chǎn)中遇到的各種問題或設(shè)備故障，也能保整個燒成系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，避免停窯。 一般建筑物的外觀應(yīng)是簡單的長方形，并且具有突出正面建筑線外的建筑部分，方便獲得最好的指標(biāo)和效果。所以，本設(shè)計的生產(chǎn)流程采用“一”字形布置。