【正文】 藝流程、工藝參數(shù)及生產(chǎn)班制為基礎(chǔ)，對(duì)工廠生產(chǎn)過(guò)程中各工序物料量的一種近似計(jì)算方法。配料的基本原則是：配料的生料易磨、易燒，生產(chǎn)的熟料優(yōu)質(zhì)，充分利用礦山資源，生產(chǎn)過(guò)程易于操作控制和管理，并盡可能簡(jiǎn)化工藝流程。（2）交通條件：，公路交通四通八達(dá)。④、煤灰的化學(xué)成分（%）成分LOSSSiO2AL2O3FE2O3CAOMGOSO3R2O其它∑天然水分煤灰21000燃煤的工業(yè)分析　項(xiàng)種　目類MadVadAadCadMarQnet,ad（kJ/kg）煙煤24．1224．5549．33423930 配料計(jì)算是為了確定各種原料、燃料的消耗比例和優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗地生產(chǎn)水泥熟料。
KH——熟料中扣除了fCaO的飽和比。 ⑥、窯的選型計(jì)算根據(jù)《水泥工業(yè)熱工設(shè)備》P107確定生產(chǎn)能力為日產(chǎn)5000t的熟料預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯筒體的尺寸。 2) 換算為濕石膏消耗定額 (4) 混合材消耗定額1) 干礦渣消耗定額 式中 Ke——干混合材消耗定額，t/tsh。PC1609型反擊式破碎機(jī)型號(hào)轉(zhuǎn)子直徑轉(zhuǎn)子寬度（mm)最大進(jìn)料邊長(zhǎng)（mm)出料粒度（mm)生產(chǎn)能力（t/h)電動(dòng)機(jī)功率（KW)質(zhì)量（Kg)不包括電動(dòng)機(jī)PC16091680918600257011023000確定臺(tái)數(shù)： ，取n=1核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)： ③、石膏破碎機(jī)根據(jù)車間工作制度，物料周平衡量，求出該主機(jī)要求的小時(shí)產(chǎn)量： 根據(jù)產(chǎn)量要求，選擇PFH1007II反擊式破碎機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量2545t/hPFH1007II反擊式破碎機(jī)型號(hào)(mm)最大喂料邊長(zhǎng)（mm)產(chǎn)量（m3/h)需要功率（KW)質(zhì)量（Kg)PFH1007II400730300244555759232確定臺(tái)數(shù) ，取n=1核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù): ④、生料磨（立式磨）根據(jù)車間工作制度，物料周平衡量，求出該主機(jī)要求的小時(shí)產(chǎn)量： （t/h）、根據(jù)產(chǎn)量要求，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量370t/h.型號(hào)生產(chǎn)能力（t/h)磨盤直徑/mm磨盤轉(zhuǎn)速/(r/min)磨輥個(gè)數(shù)配用電動(dòng)機(jī)功率/KW入磨物料水分/%成品水分/%選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)功率/KW允許入磨粒度磨機(jī)通風(fēng)量/m3/min3704250325005%%170（≥110mm)2%11000確定臺(tái)數(shù)： ，取n=1核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)： ⑤、回轉(zhuǎn)窯本設(shè)計(jì)采用新型預(yù)分解窯。目前水泥包裝機(jī)可分兩大類，一類是回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，一類是固定式包裝機(jī)。對(duì)于水泥廠，儲(chǔ)存期以燒成車間的生產(chǎn)能力（熟料產(chǎn)量）為計(jì)算基準(zhǔn)。 r、R分別表示料堆中心半徑和堆場(chǎng)軌道半徑。物料儲(chǔ)存量： Q=Gd其優(yōu)點(diǎn)是：工藝流程簡(jiǎn)單，均化作業(yè)連續(xù)化、操作管理方便、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；基建投資低，比間歇式生料均化庫(kù)可節(jié)省20%左右；均化電耗較低；只需設(shè)置1~2座均化庫(kù)即可滿足生料均化和儲(chǔ)存的任務(wù)[13]。T=92165=27648(t)由所選水泥庫(kù)容量為Q1=10000t則則庫(kù)數(shù)量 =，取n=2水泥儲(chǔ)存量： Q=nQ1=20000(t)物料實(shí)際儲(chǔ)存期： ?、 水泥成品庫(kù)取袋裝水泥儲(chǔ)存期為T=3d水泥儲(chǔ)存量： Q=Gd分解爐出口風(fēng)量：①當(dāng)窯氣不通過(guò)分解爐時(shí)，分解爐出口風(fēng)量： ②當(dāng)窯氣通過(guò)分解爐時(shí)，分解爐出口風(fēng)量： 式中 分解爐出口風(fēng)量： （F—熟料總煤耗 kg/kgck）③對(duì)于RSP分解爐,由于窯氣進(jìn)入混合室而不進(jìn)入分解室。主排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量： 式中 —新增漏風(fēng)量。計(jì)算主要是確定分解爐的容積、直徑和高度以及有關(guān)的附屬設(shè)備。但其變化規(guī)律卻不是線性的，隨插入深度的增加，分離效率的變化率逐漸減小，但壓力損失卻迅速增加。根據(jù) TJ型旋風(fēng)筒適當(dāng)增大旋風(fēng)筒內(nèi)徑，可以縮短旋風(fēng)筒內(nèi)氣流的無(wú)效行程，在此取d/D=55%。)7070707070進(jìn)風(fēng)口寬度a (m)進(jìn)風(fēng)口外寬a外 (m)進(jìn)風(fēng)口高度b (m)進(jìn)風(fēng)口外高 b外 (m)內(nèi)筒直徑dn (m)內(nèi)筒插入深度h3 (m)連接管道d (m)連接管道d外 (m)連接管道長(zhǎng)度（m）C5C4C4C3C3C2C2C1————篦床由固定篦床和水平篦床組成，水平篦床由若干列縱向排開(kāi)的篦板組成，縱向篦床均由液壓推動(dòng)，運(yùn)行速度可以調(diào)節(jié)，進(jìn)料端仍然采用第三代固定傾斜篦板，但是在底部增加了可控氣流調(diào)節(jié)閥，此結(jié)構(gòu)可以消除堆“雪人”現(xiàn)象；熟料堆積在位于水平輸送段的槽型活動(dòng)充氣篦床上，隨活動(dòng)篦床輸送向前運(yùn)行，冷風(fēng)透過(guò)料層達(dá)到冷卻熟料的目的。工作態(tài)：V =1000KGV=1000=105 m3/h綜合窯尾最大煙氣量我們選擇增濕塔的規(guī)格如下：規(guī)格：39m 處理煙氣量：940000m3/h進(jìn)增濕塔氣體溫度：320～450℃ 出增濕塔氣體溫度：130～250℃ (1)殼體形式：BS930，風(fēng)量：850000m3/h ，氣體溫度：100~550℃(max400℃)；(2)入口含塵濃度：≤80g/Nm3 ，出口含塵濃度：≤50 mg/Nm3；(3)設(shè)計(jì)壓力：177。因此在進(jìn)行總平面設(shè)計(jì)之前，必須充分收集和了解這些資料，以便處理好各方面的關(guān)系，使工廠的各個(gè)方面形成一個(gè)盡可能完善的滿足生產(chǎn)要求的有機(jī)整體。，揚(yáng)塵較大的車間及露天堆場(chǎng)應(yīng)布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，中央控制室、化驗(yàn)室、廠前區(qū)和住宅區(qū)應(yīng)布置在最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。本設(shè)計(jì)有如下幾個(gè)特點(diǎn)：1）全廠所有收塵器都采用袋收塵器，最大限度地保護(hù)當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境，對(duì)環(huán)境的染降到最小。其工藝布置和設(shè)備的選擇是根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的原則進(jìn)行的，并在設(shè)計(jì)時(shí)綜合考慮各種因素。這時(shí)出C1預(yù)熱器的煙氣先進(jìn)入SP鍋爐，進(jìn)行熱交換，再出來(lái)返入到窯尾排氣管。其優(yōu)點(diǎn)是流程順暢，物料無(wú)往返運(yùn)輸。出SP鍋爐煙氣溫度降低，此時(shí)為了滿足生料磨的烘干，絕大部分煙氣直接進(jìn)入生料磨，只有少部分平衡煙氣進(jìn)入增濕塔，則增濕塔的利用率降低。設(shè)計(jì)最大限度地滿足工藝生產(chǎn)、設(shè)備維修的要求，考慮與總體設(shè)計(jì)相配合，力求做到與其他車間的連接方便、布置緊湊、運(yùn)輸距離短、物無(wú)交叉。3）把中控室布置在生產(chǎn)大樓中部的尖角位置，可以使操作員的視野寬闊，在中控室可以看到整個(gè)窯系統(tǒng)，有利于操作員及時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)情況，以便處理緊急突發(fā)情況，同時(shí)把車間辦公室設(shè)與中控室所在的生產(chǎn)大樓，有利于整個(gè)生產(chǎn)線的控制。應(yīng)具有合理的建筑藝術(shù)，必須預(yù)先考慮到廠區(qū)的整齊及其美化，使每個(gè)建筑物及工廠整體都賦有建筑藝術(shù)的表現(xiàn)力。建筑物、構(gòu)筑物之間的相對(duì)位置和距離應(yīng)滿足防火、衛(wèi)生要求。進(jìn)行總平面設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意功能分區(qū)。 窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)(1)旋向：出口/進(jìn)口：順45176。窯尾煙氣的路徑有三條：工況一：當(dāng)余熱發(fā)電系統(tǒng)工作時(shí)，窯尾煙氣通過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行熱交換后，經(jīng)過(guò)高溫風(fēng)機(jī)、增濕塔后，全部進(jìn)入立磨作為生料的烘干的熱源，出生料磨廢氣部分循環(huán)回磨，另一部分進(jìn)入電收塵器凈化處理后，由煙囪排出；工況二：當(dāng)余熱發(fā)電系統(tǒng)停止工作時(shí)，窯尾煙氣經(jīng)過(guò)高溫風(fēng)機(jī)、增濕塔處理后，全部進(jìn)入立磨作為生料的烘干的熱源，出生料磨廢氣部分循環(huán)回磨，另一部分進(jìn)入電收塵器凈化處理后，由煙囪排出；工況三：當(dāng)生料磨停止工作，窯系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，窯尾煙氣通過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行熱交換后，經(jīng)過(guò)高溫風(fēng)機(jī)、增濕塔處理后，進(jìn)入電收塵器凈化處理，由煙囪排出。一般要求C1和C5旋風(fēng)筒有較高的分離效率。插入深度深，分離效率高，但阻力損失大，反之內(nèi)同插入深度小，雖然阻力小，但分離效率低，易造成短路。(1) 入爐專用三次風(fēng)管直徑d1d內(nèi)= d外=+2 =(2) 分解爐直筒部分直徑D內(nèi)= =D外=+2 =直筒部分高：= =。三次風(fēng)管抽風(fēng)量式中 U—分解爐一次風(fēng)摻入率，一般取5～10%Rf—分解爐漏風(fēng)率，可取3～5%編制系統(tǒng)風(fēng)量匯總表系統(tǒng)風(fēng)量匯總表部 位標(biāo) 準(zhǔn) 態(tài)工 作 態(tài)Bm3/kgckBm3/hm3/kgckm3/h窯尾分解爐出口C5出口C4C3C2C1增濕塔出口主排風(fēng)機(jī)入口三次風(fēng)管入口排風(fēng)機(jī)工作態(tài)風(fēng)量式中 G——水泥窯小時(shí)產(chǎn)量，T/h；K—儲(chǔ)備系數(shù)，取K=～。注意：在計(jì)算時(shí)，生料在分角爐中的分解率一般取80%；對(duì)于RSP爐，生料在分解室的分解率為40～45%，在混合室中的分角率為35～40%；末級(jí)筒一般能使生料有5～10%的分解率。懸浮預(yù)熱器的主要功能在于充分利用回轉(zhuǎn)窯及分解爐內(nèi)排出的熾熱氣流中所具有的熱焓（或熱）加熱生料，使之進(jìn)行預(yù)熱及部分碳酸鹽分解，然后進(jìn)入分解爐或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)繼續(xù)加熱分解，完成熟料燒成任務(wù)。選用10086的成品庫(kù) ，成品庫(kù)面積S=10086=8600 ( m2)水泥的儲(chǔ)存量： Q=Sηt=86002=11180(t)則實(shí)際儲(chǔ)存期： T=匯總物料堆場(chǎng)及堆棚、名稱規(guī)格LBH(m)數(shù)量?jī)?chǔ)存量（t）儲(chǔ)存期（d）石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)Φ80圓形132125礦渣堆場(chǎng)8040819075砂巖堆棚3025817150粉煤灰堆棚3020815050鐵粉堆棚3025616000石膏堆棚50258110800煙煤堆棚8040711650020 儲(chǔ)存庫(kù)表名稱規(guī)格(m)數(shù)量單個(gè)儲(chǔ)量（t）總儲(chǔ)量（t）儲(chǔ)存期石灰石庫(kù)24平底庫(kù)1砂巖庫(kù)20平底庫(kù)1粉煤灰19平底庫(kù)1鐵粉庫(kù)12錐底庫(kù)1629629石膏庫(kù)14錐底庫(kù)1礦渣庫(kù)40平底庫(kù)136813681煤粉庫(kù)16錐底庫(kù)1423423IBAU生料均化庫(kù)70錐底庫(kù)12000020000熟料庫(kù)30平底庫(kù)425317水泥庫(kù)Φ1843 51000050000散裝庫(kù)1000020000成品庫(kù)10065 184508450五、重點(diǎn)車間設(shè)計(jì)（重點(diǎn)車間為煅燒車間）旋風(fēng)筒的主要作用：氣固分離。物料儲(chǔ)存量為Q=Gd物料儲(chǔ)存量為20m的平底庫(kù)查表得庫(kù)容積： V=855(m3)則物料的儲(chǔ)存量： Q= Vγ=855=(t)物料實(shí)際儲(chǔ)存期： ⑤、