【正文】 增長(zhǎng)，甚至倒縮。 C 4 AF ：鐵鋁酸四鈣常顯棱柱和圓粒狀晶體。 11. 簡(jiǎn)述硅酸鹽水泥熟料中四種主要礦物的特性。 8. 生產(chǎn)中，如保避免所生產(chǎn)的硅酸鹽水泥出現(xiàn)廢品？ 答： 1 ）嚴(yán)格控制原料的成分； 2 ）使原料得到充分預(yù)均化，以防止因生料成分波動(dòng)而引起的質(zhì)量不合格； 3 ）做到生料喂料及噴煤量的穩(wěn)定，以防止熟料中 fCaO 過高； 4 ）對(duì)熟料進(jìn)行急冷，以產(chǎn)生玻璃體，降低熟料中游離氧化鎂含量； 5 ）合理控 制水泥配料中石膏的摻量。 5 ）立窯生產(chǎn)特點(diǎn)： a, 利用豎式固定的水泥煅燒設(shè)備； b 生料與一定配比的煤一起粉磨后制備成球，料球成窯頂喂入，自上而下運(yùn)動(dòng)； c 選用揮發(fā)分低的無(wú)煙煤或焦炭作為燃料； d 窯內(nèi)物料填充率高，窯的單位容積產(chǎn)量大，散熱面積較回轉(zhuǎn)窯小； e 基 建投資低，鋼材用量少，占地面積小，建廠快。 3. 試比較各種水泥生產(chǎn)方法有何特點(diǎn)，并簡(jiǎn)述水泥生產(chǎn)方法的發(fā)展趨勢(shì)。 5 ）安定性：為防止因某些成分的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在水泥水化過程中甚至硬化后，致使劇烈而不均勻的體積變化（體積膨脹）使建筑物強(qiáng)度明顯降低，甚至潰裂 。 6 ）氧化鎂含量：水泥中 MgO5%, 壓蒸試驗(yàn)合格可放寬 % 。 答： 1 ）濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的特點(diǎn)為： a. 熟料質(zhì)量較好且均勻：由于生料制備成料漿，因而對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，使熟料的燒成質(zhì)量高，熟料中游離氧化鈣一般都很 低，熟料結(jié)粒良好，熟料標(biāo)號(hào)高且穩(wěn)定； b. 粉塵飛揚(yáng)少：生料制備過程中粉塵飛揚(yáng)少，窯尾飛灰少，環(huán)境衛(wèi)生好，容易滿足環(huán)保要求，且輸送方便； c. 熟料單位熱耗高：濕法生產(chǎn)時(shí)需蒸發(fā) 32% ～ 40% 的料漿水分，故需耗用大量的熱量，消耗燃料量大，一般每千克熟料需消耗 5440 ～ 6600kJ 的熱量，能耗占水泥成本 1/2 ～ 1/3 ，較立窯、干法均高。 4. 試用框圖（文字和箭頭、線段）形式分別表示立窯、預(yù)分解窯的基本生產(chǎn)工藝流程。 9. 怎樣理解 ―預(yù)分解窯生產(chǎn)線是我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的基本方向 ‖這句話的含義？ 答：與傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝相比，預(yù)分解生產(chǎn)線有著其它生產(chǎn)工藝無(wú)法比擬的優(yōu)越性。 答： 1 ）礦物特性： C 3 S ：在 1250 ℃ 以下分解為 C 2 S 和 C 3 S 的分解速度十分緩慢，只有在緩慢降溫且伴隨還原氣氛條件下才明顯進(jìn)行，所以 C 3 S 在室溫條件下可以呈介穩(wěn)狀態(tài)存在。在反光鏡下由于它反射能力強(qiáng)，呈亮白色，并填充在 A 礦和 B 礦間，故通常又把它稱作為白色 中間相。ｃ . 水化熱高，干縮變形大，脆性大，耐磨性差，抗硫酸鹽性能差。 CaO 過低，熟料中 C 3 S 量太低，強(qiáng)度低。 16. 熟料 KH 和 LSF 在概念上有何不同？ KH 為什么不能大于 1 而 LSF 可以大于 1 ？ 答： KH 表示熟料中二氧化硅被氧化鈣飽和成硅酸三鈣的程度；而 LSF 表示熟料中 CaO 含量與全部酸性組分需要結(jié)合的 CaO 含量之比。 而燧石含量較高的石灰?guī)r，其質(zhì)地堅(jiān)硬，難磨難燒，宜嚴(yán)格控制。 如在使用粉煤灰時(shí)就注意： （ 1 ）加強(qiáng)均化。 常用的運(yùn)輸方式有：皮帶輸送、鋼索鉸車輸送、自動(dòng)缺料車輸送、火車輸送及架空索道輸送等。 10. 為什么要進(jìn)行原燃料的預(yù)均化？是否進(jìn)行預(yù)均化的判斷標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 答： 原燃材料的化學(xué)成分、灰分及熱值常常在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)，有時(shí)波動(dòng)還是比較大的。當(dāng) Cv ＞ 10 ％時(shí)，原料的均勻性很差，成分波動(dòng)大，必須進(jìn)行預(yù)均化。 而 3* 10m 機(jī)立窯則就采用間歇式預(yù)均化堆場(chǎng)，因其規(guī)模較小，對(duì)均化效果的要求相對(duì)較低，選它可降低投資。 2 ）濕法閉路粉磨系統(tǒng)：可以大幅度提高產(chǎn)量，降低電耗，且由于料漿水分較低，不需進(jìn)一步濃縮，但流程相對(duì)復(fù)雜。 6 ）立式磨系統(tǒng)：屬于烘干兼粉磨系統(tǒng)一類；與球磨系統(tǒng)相比，電耗可下降 10%~25% ；烘干能力大，可烘干水分 6%~8% 的物料，如采用熱風(fēng)爐供熱風(fēng)可烘干 15%~20% 水分的物料；大型磨入磨粒度可高達(dá) l00~ 150 mm ，可節(jié)省二級(jí)破碎系統(tǒng)，節(jié)省投資；產(chǎn) 品細(xì)度調(diào)節(jié)方便，產(chǎn)品粒度均齊；噪音低，占地面積小。 其缺點(diǎn)有：不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產(chǎn)質(zhì)量；襯板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大；操作技術(shù)水平要求較高。 3. 均化程度對(duì)熟料產(chǎn)量、質(zhì)量有何影響？ 答： 生料中各化學(xué)組分之間的反應(yīng)取決于生料顆粒之間的接觸機(jī)會(huì)和細(xì)度，而 ―顆粒接觸機(jī)會(huì) ‖就是由生料的均化程度所決定的。 5. 如何表示生料均化度？ 答：多種（兩種以上）單質(zhì)物料相互混合后的均勻程度稱為這種混合物的均化度（ M ）。因?yàn)榧词乖诰S修時(shí) ，攪拌和均化作用也可以繼續(xù)而不受干擾。 、 MF 型多料流式均化庫(kù)各有何特點(diǎn)？ 答： 1 ） CF 型多料流式均化庫(kù)的特點(diǎn)是： A 、物料連續(xù)進(jìn)料，庫(kù)頂安裝了人孔、過壓閥、低壓閥和料位指示器等部件； B 、庫(kù)底分為 7 個(gè)完全相同的六邊形卸料區(qū)，每個(gè)區(qū)的中心設(shè)置了一個(gè)卸料口，上邊由減壓錐覆蓋； C 、卸料口下部與 卸料閥及空氣斜槽相聯(lián)，將生料送到庫(kù)底中央的小混合室中。每區(qū)裝設(shè)有 23 條裝有充氣箱的缺料通道。 14. 影響連續(xù)式均化庫(kù)均化效果有哪些因素？防止措施有哪些？ 答：（ 1 ） 入庫(kù)生料水分 : 生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制烘干原料和出磨生料的水分。若磨損不大，可用煤油清洗后再裝上，可使用粘度較小的黃油。 影響分解速度的因素有 。 它對(duì)熟料燒結(jié)過程的影響：當(dāng)燒結(jié)范圍較寬時(shí)，燒成時(shí)熟料中液相量合適，生產(chǎn)容易控制且熟料質(zhì)量較好；其范圍較窄時(shí)，操作難度大易出現(xiàn)在過燒或欠燒的現(xiàn)象，燒成時(shí)易出現(xiàn)大量液相量，出現(xiàn)結(jié)大塊的現(xiàn)象，從而影響熟料的質(zhì)量及正常生產(chǎn)工作。 ? 答： 1） ―噴 旋 ‖型分解爐和特點(diǎn)是：燃料是在旋流的熾熱三次風(fēng)中點(diǎn)火起燃；氣固兩相流系在 ―噴旋 ‖結(jié)合流場(chǎng)中完成最后燃燒與物料分解的。 3）分解爐設(shè)于窯的一側(cè)，分解爐內(nèi)燃料在純?nèi)物L(fēng)中燃燒，其優(yōu)點(diǎn)在于燃料燃燒環(huán)境較好，在采用 ―兩步到位 ‖模式時(shí)，有利于利用窯氣熱量和防止粘結(jié)堵塞。 ? 答： (1)篦冷機(jī)入口端采用阻力篦板及充氣梁結(jié)構(gòu)篦床和窄寬度布置方式，增加篦板阻力在篦板加料層總阻力中的比例，力求消除預(yù)分解窯熟料顆粒變細(xì)及分布不均等因素對(duì)氣流均勻分布的影響。 3）采用厚料層冷卻技術(shù)。其缺點(diǎn)是系統(tǒng)復(fù)雜，阻力增加。磨床壓差的穩(wěn)定，表明入磨物料量和出磨物料量達(dá)到平衡，料床厚度也就穩(wěn)定。由于降低了進(jìn)入球磨機(jī)物料的粒徑，使磨機(jī)一倉(cāng)鋼球最大球徑和平均球徑降 低，從而提高了磨機(jī)的粉磨效率。 2 ）對(duì)水泥組成材料進(jìn)行物料水分、易磨性、易碎性、顆粒分布進(jìn)行物性分析，便于正確選擇輥壓機(jī)的工作參數(shù)，包括確定輥壓機(jī)輥縫，輥壓機(jī)壓力的控制范圍。 2 ）節(jié)約包裝費(fèi)。 第 8章硅酸鹽水泥的性能及應(yīng)用 1. 影響凝結(jié)時(shí)間的因素有哪些？為什么會(huì)影響凝結(jié)時(shí)間？ 答：影響凝結(jié)時(shí)間的因素有：熟料礦物組成、水泥細(xì)度、水灰比、溫度和外加劑等。 4. 假凝和瞬凝有何區(qū)別？ 答：假凝是放熱量極微，而且經(jīng)劇烈攪拌后，漿體又可恢復(fù)塑性，并達(dá)到正常凝結(jié)，對(duì)強(qiáng)度并無(wú)不利影響；而快凝或閃凝往往是由于緩凝不夠所引起的，漿體已具有一定強(qiáng)度，重拌并不能使其再具塑性。它的強(qiáng)度 3d之內(nèi)就大部分發(fā)揮出來(lái)，以后卻幾乎不再增長(zhǎng)，甚至倒縮； C 4 AF早期強(qiáng)度類似于鋁酸三鈣，而后期還能不斷增長(zhǎng)，類似于硅酸二鈣。 9. 怎樣提高水泥抗?jié)B性？ 答： 1 ）合理控制水灰比，減小水泥漿體或混凝土內(nèi)部孔徑尺寸； 2 ）改變孔級(jí)配，變大孔為小孔以及盡量減小連通孔等途徑來(lái)提高抗?jié)B性； 3）使混凝土充氣攪拌、搗 實(shí)等。 12. 何謂堿 集料反應(yīng)？在水泥生產(chǎn)中和應(yīng)用中如何避免或減輕堿 集料反應(yīng)？ 答：當(dāng)水泥漿體結(jié)構(gòu)中堿含量較高，而配制混凝土的集料中含有活性物質(zhì)時(shí)，水泥石結(jié)構(gòu)經(jīng)過一定時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)明顯的膨脹開裂，甚至剝落潰散等破壞現(xiàn)象稱為堿 集料反應(yīng)。合理的生產(chǎn)工序質(zhì)量控制表，一般應(yīng)包括控制點(diǎn)、控制項(xiàng)目、取樣地點(diǎn)、取樣次數(shù)、取樣方法、控制指標(biāo)、合格率等。按質(zhì)量控制要求，分批搭配使用，以穩(wěn)定燒成煤的灰分、揮發(fā)分和熱值。 7 、如何提高入窯生料 Tc a co 3 合格率？ 答： 為了獲得穩(wěn)定和均勻的生料，除了控制出磨生料成分、提高出磨生料合格率以外，還應(yīng)在入窯煅燒前 進(jìn)行生料的調(diào)配和均化。待庫(kù)內(nèi) Tcaco3 平均值達(dá)到要求時(shí)即開始攪拌。有關(guān)資料表明，當(dāng)生料中 篩篩余大于 % 時(shí)，熟料中的 fCaO 含量明顯增加。將摻人適當(dāng)濕混合材料的熟料存放一段時(shí)間，或往熟料上均勻噴淋適量的水后再存放起來(lái)，待熟料中 fCaO 充分消解后再磨制水泥； c 、篩選。另外，水泥過細(xì)，需水量增 加，水泥石結(jié)構(gòu)的致密程度降低，反而會(huì)影響水泥的強(qiáng)度。 16. 出磨水泥為什么要進(jìn)行混合材料摻入量的檢驗(yàn)？ 答：在水泥生產(chǎn)中摻加混合材料不但可以增大水泥產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，而且可以改善水泥的某些物理性能，同時(shí)還 可以利用廢渣，減少污染，造福社會(huì)。 b 、富余強(qiáng)度合格率 100 ％，即確保出廠水泥 28 d 抗壓強(qiáng)度富余 MPa 以上． c 、 28 d 抗壓強(qiáng)度目標(biāo)值 ≥ ( 水泥國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值 + MPa +3S) 。超量則造成水泥不應(yīng)有的浪費(fèi)。 b 、因試驗(yàn)條件，儀器設(shè)備或人員操作等原因造成試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確，應(yīng)報(bào)請(qǐng)省級(jí)行業(yè)主管部門批準(zhǔn)，將該編號(hào)水泥的封存樣送省級(jí)以上質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)檢 ( 本廠無(wú)權(quán)復(fù)檢 ) ，以一次復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。 ⑵ 熱端擴(kuò)大型特點(diǎn)：擴(kuò)大燃燒帶一端的直徑。 懸掛方法有如下幾種： A. 自由垂掛法：一端掛在窯體上，另一端自由垂下。 放熱反應(yīng)帶： CaO 與粘土分解出的 SiO 2 、 AI 2 O 3 等氧化物繼續(xù)進(jìn) 行固相反應(yīng)，生成 C 2 S 、 C 3 A 和 C 4 AF 等。 冷卻帶：熟料被冷凝成圓形顆粒。 C. 周邊式掛法：鏈條兩端懸掛在窯體上，沿窯壁周邊懸掛。 ⑶ 冷端擴(kuò)大型特點(diǎn)：擴(kuò)大干燥、預(yù)熱帶的直徑。對(duì)尚未應(yīng)用于工程上的水泥負(fù)責(zé)退換，對(duì)已經(jīng)使用且影響工程質(zhì)量的，企業(yè)應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門采取補(bǔ)救措施，確保工程安全。各項(xiàng)指標(biāo)合格的水泥方可打人散裝庫(kù)出廠。 d 、袋裝水泥 20 包的總質(zhì)量不少于 1 000 kg ，單包凈質(zhì)量不小于 50 kg ，合格率達(dá)到 100 ％。因此，混 合材料的摻入量應(yīng)視水泥品種、熟料質(zhì)量及混合材料的種類性質(zhì)，由化驗(yàn)室通過試驗(yàn)和綜合分析而定，保證水泥中混合材料摻人量在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)許可的范圍內(nèi)，并應(yīng)在 生產(chǎn)中定期做好磨頭配比流量的抽測(cè)和記錄。在生產(chǎn)過程中， 應(yīng)力求減少細(xì)度的波動(dòng)，以達(dá)到穩(wěn)定磨機(jī)產(chǎn)量和水泥質(zhì)量的目的。 d 、立即生產(chǎn)出一批質(zhì)量好含 fCaO 低的熟料與含 fCaO 高的熟料搭配使用。小型水泥企業(yè)的熟料質(zhì)量差的主要原因之一就是生料均勻程度差，沒有進(jìn)行原燃材料的預(yù)均化和生料均化，影響熟 料的煅燒質(zhì)量。 入窯生料控制指標(biāo)： KH （目標(biāo)值） 177。但是，即使均化得十分均勻，由于在配料過程中的設(shè)備誤差、操作誤差及物料在輸送過程中離析現(xiàn)象的存在，出磨時(shí)物料仍會(huì)有一定的波動(dòng)。煙煤存放還要防止自燃，可將煤堆壓實(shí)，防止氧化，減少自燃。 3. 什么是原料的預(yù)均化？ 答：預(yù)均化技術(shù)的基本原理，可簡(jiǎn)單地概括為 ―平鋪直取 ‖。 13. 如何改善硬化水泥漿體的耐久性？ 答： 1 ）選擇適當(dāng)組成的水泥； 2) 摻適量混合材料； 3) 提高施工質(zhì)量 4 ）進(jìn)行表面處理包括表面化學(xué)處理及表面涂覆和貼面處理等。因此，所以只有這兩種水才會(huì)對(duì)抗凍性產(chǎn)生不利影響。 7. 硬化水泥漿體的體積變化是由哪些因素引起的？這些因素是怎樣使體積變化的？ 答：體積變化主要是由化學(xué)減縮，濕脹干縮和碳化收縮等因素引起的。 2 ）熟料中 C3A 含量：熟料中 C3A 含量是石膏摻量最主要的影響因素。而水泥水泥凝結(jié)時(shí)間的長(zhǎng)短決定于水泥的凝結(jié)速度，因此它們會(huì)影響水泥的凝結(jié)時(shí)間。 3 ）減少水泥損失。 4 ）物料的水分。再經(jīng)過選粉機(jī)選出合格的細(xì)粉入水泥儲(chǔ)存，粗粉則返回輥壓機(jī)再次擠壓。 2 ）擠壓混合式粉磨工藝：將入球磨機(jī)的物料由輥壓機(jī)預(yù)處理，而后送入球磨機(jī)粉磨水泥產(chǎn)品，部分粗粉返回輥壓機(jī)重新擠壓，增加了物料在輥壓機(jī)擠壓的次數(shù)，與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，節(jié)電達(dá) 30% ，還可確保產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)入收塵器的風(fēng)量大、粉塵濃度很高，對(duì)收塵器的要求高，需選擇能適應(yīng)高粉塵濃度的收塵器。 ? （略） （略） 第 7 章水泥制成技術(shù) 1. 熟料為什么要進(jìn)行儲(chǔ)存處理？ 答： 1 ）降低熟料溫度 , 保證粉磨機(jī)械正常工作 . 2 ）改善熟料質(zhì)量，提高熟料易磨性。 (3)由于脈沖供風(fēng)，使細(xì)粒熟料不被高速氣流攜帶，同時(shí)由于細(xì)粒熟料擾動(dòng)，增加氣料之間換熱速度。 ? 答：一般將預(yù)分解窯分為三個(gè)工藝帶：過渡帶、燒成帶 (燒結(jié)帶 )及冷卻帶，從窯尾起至物料 溫度 1280℃ 止 (也有以 1300℃ )為過渡帶，主要任務(wù)是物料升溫及小部分碳酸鹽分解和固相反應(yīng)，