模具設計與制造基礎-閱讀頁
2025-07-11 05:54本頁面
【正文】 1分型面選擇的最重要的原則是：必須開設在制品斷面輪廓最大的地方。（ ）1在其他條件相同的條件下，塑料收縮率越大，脫模阻力越大。（ ）2大批量生產基本上都采用模具，所以模具的壽命越長越好。（ ）2物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無關。（ ）、2利用結構廢料沖制沖件，也是合理拍樣的一種方法。（ ）2從應力狀態(tài)來看，窄板彎曲時的應力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應力狀態(tài)則是立體的。（ ）2坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應力而易產生失穩(wěn)而起皺。（ ）3沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。 （ ）3沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。（ ）3沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（ ）3在級進模中，如果有導正銷、沖孔凸模和彎曲凸模，則在裝配時導正銷的位置應該最高。（ ）39.（ 塑件內表面的脫模斜度小于外表面的脫模斜度。）41. （ 加強筋的筋與筋之間的間隔距離應小于塑件壁厚。）43.（ （ ）45. ）46. ）47. ）48. （49. （ 斜銷的傾斜角a是決定斜抽芯機構工作實效的一個重要因素。 ）51. （ 下圖所示分型面的選擇是否合理？簡要說明理由。影響塑件收縮的因素有哪幾方面6 、板料沖裁時，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質量的因素有哪些？拉深工序中的起皺、拉裂是如何產生的，如何防止它？ 澆口位置選擇的原則是什么 ? 塑料模的凹模結構形式有哪些？ 什么是抽芯的干涉現(xiàn)象？若發(fā)生干涉現(xiàn)象時，怎樣解決？ 1模具零件常用的聯(lián)接方法有哪些？各有什么特點？什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點？答：冷沖壓加工是在室溫下進行的，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。主要表現(xiàn)在：高生產效率、高復雜性、低消耗、高壽命。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：（1）生產批量；（2）沖裁件尺寸和精度等級；（3）沖裁件尺寸形狀的適應性；（4）模具制造安裝調整的難易和成本的高低；（5）操作是否方便與安全。減小回彈的措施有：（1）改進彎曲件的設計，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑r/t 。（2）采取適當?shù)膹澢に嚕孩俨捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢虎趯渥饔不牟牧享毾韧嘶?，使其屈服點 降低。③彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài),回彈很大，甚至根本無法成形，這時可采用拉彎工藝。簡述彎曲件的結構工藝性。拉深工序中的起皺、拉裂是如何產生的，如何防止它？答：拉深工序中產生起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應力和減少切向壓應力的作用，也是防皺的有效措施。當筒壁拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處一一“危險斷面”產生破裂。影響塑件收縮的因素有哪幾方面？答：塑料品種、成型壓力、熔體溫度、模具溫度等。 圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當凸模刃口剛壓入板料時，刃口附近的材料產生彎曲和伸長變形，使板料被帶進模具間隙從而形成圓角帶。 斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產生的微裂紋在拉應力的作用下不斷擴展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。隨著沖壓過程的深入，在拉應力的作用下，裂紋加長，材料斷裂而形成毛刺。 四、如圖所示塑料制品，其材料為ABS，%，制造偏差取為△/3,求該塑料制品注射成型的成型零件工作尺寸。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 板料厚度t=1mm，材料為10號鋼。四計算題 （15分）圖示為一制件，材料為10鋼，試根據(jù)制件的尺寸利用凸凹模分別制造求出凸凹模的相關尺寸（凸模按6級，凹模按7級制造）。1/8△=20177。圖 a凹=（）0+ mmb凹=（）0+ mmc凹=（161）0+ mmd凹=（32+） mme凹=（）0+ mmf凹=（60177。，其材料為ABS，其最大收縮率為1%，%。（小孔的直徑尺寸不用計算）（8分）
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