模具學(xué)習(xí)資料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師學(xué)習(xí)-閱讀頁(yè)
2025-07-11 05:53本頁(yè)面
【正文】 控制系統(tǒng)71 概念：對(duì)模具加熱或冷卻，將模溫控制在合理的范圍內(nèi)。72溫度控制的重要性 721 模溫對(duì)不同塑料的影響對(duì)流動(dòng)性較好的塑料（PE、PP、HIPS、ABS等），降低模溫可減小應(yīng)力開(kāi)裂（模溫通常為60176。至120176。722 模溫對(duì)塑件成型質(zhì)量的影響（1）過(guò)高：脫模后塑件變形率大，還容易造成溢料和粘模；（2）過(guò)低：則熔膠流動(dòng)性差，表面會(huì)產(chǎn)生銀絲、流紋、啤不滿等缺陷；（3）不均勻：塑件收縮不均勻，導(dǎo)致翹曲變形。73 提高模溫調(diào)節(jié)能力的途徑 適當(dāng)?shù)睦鋮s管道尺寸：直徑5～13MM（3/16” ～1/2”）。 膠件設(shè)計(jì)要合理。 加強(qiáng)對(duì)膠件厚壁部位的冷卻。 嚴(yán)格控制冷卻水出、入口處溫差。 74 冷卻水路設(shè)計(jì)要點(diǎn)216。 盡量保證模具的熱平衡，使模具各部位溫度均勻；216。216。 2）水孔不宜靠近熔膠最后熔接的地方；3）水管應(yīng)避免與模具上的其它機(jī)構(gòu)（如：頂針、司筒、斜頂、Boss柱、小鑲件、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、側(cè)抽芯、定距分型機(jī)構(gòu)）發(fā)生干涉，中間保持鋼位3mm；4）前模鑲件運(yùn)水盡量近膠位，后模鑲件冷卻件水盡量走外圈，內(nèi)?？螺^大時(shí)，運(yùn)水須上柯。 216。冷卻水孔的彎頭不宜超過(guò)5個(gè)。 水喉之間的距離不宜小于30MM；216。 216。模寬大于500mm：直徑10—13mm（或3/8“— 1/2“）75 型芯的冷卻型芯直徑≤ 10MM，自然冷卻；型芯直徑10—15MM，鑲鈹銅冷卻；型芯直徑15—25MM，噴流冷卻系統(tǒng)；型芯直徑25—40MM，水膽加隔片冷卻； 型芯直徑大于40MM，高度小于40MM時(shí)，中間不便上運(yùn)水時(shí)，可用下端面冷卻；型芯直徑大于25MM，中間不便上運(yùn)水時(shí)，可采用外側(cè)面冷卻。F 2．根據(jù)膠件壁厚確定： ————直徑5 ～8mm平均膠厚2mm————直徑6 ～10mm平均膠厚4mm————直徑10～12mm平均膠厚6mm————直徑10～14mm76 模溫控制系統(tǒng)的畫法. 哪些情況下模具需要加熱： 模具較大 流動(dòng)性差的塑料在生產(chǎn)初期或試模階段要加熱 鈹銅：模具的鑲件鈹銅的熱傳導(dǎo)性是的4倍，但其強(qiáng)度只有銅的1/2倍，且價(jià)格特貴。 鈹銅常用作公仔模和雕刻模 鋁合金常用作吹塑模和吸塑模 冷卻水出入口溫差控制： 普通膠件：5176。之內(nèi) 冷卻水管不宜過(guò)長(zhǎng)。 快冷：55176。用于膠件精度低，批量大。 設(shè)計(jì)頂針時(shí)要同時(shí)考慮冷卻水路走向問(wèn)題。 1/4168。82 頂針脫模：821 圓頂針：（見(jiàn)圖一）216。216。216。2）頂針可以頂骨，頂邊，頂Boss柱。822 扁頂針：（見(jiàn)圖二）常用于頂邊或深骨部位。 優(yōu)點(diǎn)：頂出力大。 缺點(diǎn)：加工困難，易磨損，以及成本高。216。216。216。2）裝配方法：壓板和無(wú)頭螺絲。216。通過(guò)齒輪傳動(dòng)，動(dòng)力來(lái)源如下：1）馬達(dá)；2）液壓；3）氣壓；4）齒條。85 氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)：見(jiàn)輪胎模。 適用場(chǎng)合：1）大型薄殼、深腔類制品，動(dòng)模多采用氣動(dòng)脫模；2）PVC輪胎模；3）易粘前模的膠件，前模須加進(jìn)氣裝置。 二種空氣閥門結(jié)構(gòu)。 適用場(chǎng)合：1）薄壁、深腔膠件；2）表面不允許有頂針痕跡（如透明膠件）；216。 缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。 設(shè)計(jì)時(shí)要點(diǎn)：1）導(dǎo)柱高出推板的高度A應(yīng)大于推板推出距離；2）推板與型芯配合：錐面配合510176。 5）大水口澆注系統(tǒng)中，分流道不可以做在推板上。(見(jiàn)下圖一)。最小頂出行程：膠件全部脫離模具的尺寸加5至10mm。(圖一) (圖二) (圖三)頂針頂出面如果是斜面或曲面，頂針沉頭要做定位防轉(zhuǎn)，頂面要加階梯防滑。2）對(duì)于斜銷，側(cè)向分型與頂出產(chǎn)品同步進(jìn)行。以下情況包緊力較大，要求脫模力也較大：1. 收縮率越大塑件；2. 脫模斜度越小的膠件；3．深腔塑件；4．有深骨位的膠件；5．透明膠件模。 891 何時(shí)要加頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)？側(cè)向抽芯底部有頂針或司筒。 頂針配合位長(zhǎng)度：一般取頂針直徑的3倍左右，當(dāng)然，最短不小于12MM，最長(zhǎng)不大于20MM 頂針孔在加工鑲件頂面前加工，運(yùn)水在試模后再加工 斜面上上頂針要加管位 頂邊最小4MM 頂針硬度HRC55 扁頂針與鑲件的配合長(zhǎng)度是其寬度的 10倍以上 圓 ，否則用推板頂出 如果Boos柱高度≥15以上，用司筒頂出。 一、司筒規(guī)格書寫方法如下：?1/8*?3/16*250MM?1/8:司筒針直徑?3/16：司筒針直徑250MM：司筒長(zhǎng)度（注：司筒針的長(zhǎng)度比司筒的長(zhǎng)度長(zhǎng)50MM以上時(shí)司筒針長(zhǎng)度要注明） 二、司筒規(guī)格書寫方法如下：司筒：?3/16*250MM司筒針：?1/8*350MM 流動(dòng)性好的塑料避免用司筒，司筒易磨損，所以易走披峰，更換頻繁。 氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)有時(shí)要放負(fù)收縮率。前模斜滑塊底部有頂針或司筒。斜頂?shù)奈恢糜信龃┛住?其中1和2必須加先復(fù)位機(jī)構(gòu)，4和5加了可提高模具的穩(wěn)定性和壽命。 892 頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)復(fù)位彈簧：不能單獨(dú)使用。注塑機(jī)頂棍的拉回功能；復(fù)位桿（回針）下加彈簧或彈力膠。（2）模具制造問(wèn)題：省模不對(duì)。粘前（后）模：省模不對(duì)；分模面選擇不對(duì)；注射壓力太大；保壓時(shí)間太長(zhǎng)。頂針位出披鋒：配合不良或磨損。見(jiàn)圖.92 必要性：前后模要反復(fù)開(kāi)合；模具精度要求高；生產(chǎn)過(guò)程中承受高壓；生產(chǎn)過(guò)程中承受高溫；模具壽命要求高。94 作用：導(dǎo)向；定位；承受側(cè)向壓力；支承模具重量。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)：1）形狀。 導(dǎo)柱的固定H7/k6，216。(.):1)應(yīng)用場(chǎng)合:（1）有司筒；（2）唧嘴偏心；（3）小于2mm的頂針較多；（4）頂針一邊多一邊少。 （2）對(duì)4040以上模架采用4支中托邊,直徑等于回針直徑.. 3) 位置:見(jiàn)下圖 在導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中需要自己考慮的設(shè)計(jì)有：邊鎖、管位、中托邊。裝于模具四個(gè)側(cè)面。 A、B板之間的錐面定位的作用和使用場(chǎng)合同邊鎖，但裝在A、B板之間。96 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)（1）側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)本身的導(dǎo)向定位 注：設(shè)計(jì)制造精密模具注意事項(xiàng)：先進(jìn)的加工設(shè)備和加工工藝；高水平的模具設(shè)計(jì)工程師和工模師傅；模具要有良好的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)；良好的冷卻系統(tǒng)；合理的澆注系統(tǒng)；正確協(xié)調(diào)的模具動(dòng)作；優(yōu)質(zhì)的模具鋼材 ；良好的排氣系統(tǒng)。耐腐蝕性的鋼材有S136H和PAK90等。瑞典一勝百公司鋼材216。常用于高拋光度及高要求的內(nèi)模鑲件。（后模多用非外觀面）216。718HHB330—370。價(jià)錢：約2628元/磅。 (2)S136，S136H耐蝕鏡面模具鋼：高純度，高鏡面度，拋光性能極好，防銹防酸性能極佳，熱處理變形小。適合PVC，PP，PE，PC和PMMA等塑料。S136HHB290—330。 價(jià)錢：S136約4350元/磅。216。多用于切料、彎曲、量規(guī)等。主要化學(xué)成分（%）：C ，Cr ，Mn ，V 。216。多用于壓鑄模、擠壓模、（PA，POM，PS，PE）塑膠模。主要化學(xué)成分（%）：C ，Si ，Cr ，Mn ，V 。日本大同公司鋼材216。出廠硬度：HB370—400。價(jià)錢：約2730元/磅。 （2）PAK90鏡面耐蝕塑膠模具鋼:適用于精密模具及高鏡面度模具。價(jià)錢：約3538元/磅。 MM30/MM40高強(qiáng)度合金鈹銅：熱傳導(dǎo)性能好，可鑄造優(yōu)美的曲面、立體文字（最大鑄造300X300）。硬度高，切削性能好。出廠硬度：MM30:HRC26—32；MM40:HRC36—42。216。主要化學(xué)成分（%）：C ，Si ，Mn ，出廠硬度：HB170—220。216。主要化學(xué)成分（%）： C ，Cr ， Ni ，Mn 。738HHB330—370。 。其中模具問(wèn)題是最常見(jiàn)也是最難解決的問(wèn)題.113 制品常見(jiàn)缺陷分析及解決辦法216。（1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料；（2) 注射壓力、溫度及時(shí)間不夠；（3)料溫不夠；（4）模具設(shè)計(jì)不合理:流道太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)折多；排氣系統(tǒng)不良；流道冷料井不夠；多型腔模具型腔數(shù)量過(guò)多，排位不對(duì),澆口位置、形式不對(duì)或數(shù)量不足。 （披鋒,flash ）：塑料制品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現(xiàn)多余薄翅。 排位不合理，壓力不平衡；216。 行位的鎖緊力不夠。 模具排氣不良，在高壓下分型面被撐開(kāi)等。(4)調(diào)機(jī)不當(dāng)：壓力過(guò)大，溫度過(guò)高及加料量過(guò)大等。 3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表面氣泡拉破。（1）水汽。（3）塑料不純。 收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表面因內(nèi)部收縮而產(chǎn)生凹坑。解決辦法： （1）壁厚盡量均勻。（3）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理：A. 澆注系統(tǒng)的尺寸應(yīng)和膠件大小，壁厚及復(fù)雜程度相適應(yīng)；B. 澆口應(yīng)對(duì)著壁厚易收縮部位。調(diào)機(jī)方面A. 增加注射壓力，保壓時(shí)間及注射時(shí)間；B. 提高注射速度216。減少或消除熔接痕的方法與收縮凹痕基本相同.當(dāng)熔接痕無(wú)法消除時(shí),1。2。 216。(2)表面光澤差：A. 型腔型芯拋光不好；B. 熔料過(guò)早冷卻硬化,不能完全復(fù)制模面的優(yōu)良光潔度； (3)震紋波紋：A. 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度，增加注射壓力和速度。 (4) 泛白、霧暈：消除水汽。增加注射壓力及背壓。 7．翹曲變形（Warpage） ：1制品設(shè)計(jì)問(wèn)題：壁厚不均勻，結(jié)構(gòu)不合理。 3塑料品種問(wèn)題：結(jié)晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結(jié)晶型塑料大得多，凝固快，制件易翹變形；4調(diào)機(jī)：（1）料溫不能太低或太高；（2）增加注射壓力，時(shí)間，速度；（3）保證保壓時(shí)間；（4）脫模后用夾具定型或進(jìn)行回火處理。只有小部分學(xué)習(xí)總結(jié)和繪圖為羅先明個(gè)人學(xué)習(xí)筆記
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